CN113942128B - 一种陶瓷片阵列半切割模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷片阵列半切割模具，包括经多根竖杆安装于操作台上方的安装板，于所述安装板上安装有驱动气缸，于安装板与操作台之间相对设置有两切割组件，位于上方的切割组件与驱动气缸的气缸杆连接，位于下方的切割组件与操作台连接，生瓷件放置于两切割组件之间。本发明能够同时对生瓷件的两个相对面进行同步切割，提高了生产效率，解决了正反对位偏差大的问题，并且实现了裂片效果大幅度提高的目的。本发明适用于电子陶瓷生瓷件加工的技术领域。

Description

一种陶瓷片阵列半切割模具
技术领域
本发明电子陶瓷生瓷件加工的技术领域，具体的说，涉及一种陶瓷片阵列半切割模具。
背景技术
目前，在电子陶瓷加工领域，为了便于生瓷件的后续加工，需要在生瓷件上进行半切割，在进行生瓷件的正反面半切割时，所采用的传统方式为热切机切割，这样只能进行单面切割，即切割完产品一面，将产品翻面再切割另外一面，生产加工效率较低，特别是产品裂片对正反对位偏差要求高（要求偏差值不大于0.05mm），热切机半切割，很难保证正反对位偏差在要求的范围内，使得产品裂片成品率低。
发明内容
本发明提供一种陶瓷片阵列半切割模具，用以同时对生瓷件的两个相对面进行同步切割，提高生产效率，解决正反对位偏差大的问题，并且实现裂片效果大幅度提高的目的。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种陶瓷片阵列半切割模具，包括经多根竖杆安装于操作台上方的安装板，于所述安装板上安装有驱动气缸，于安装板与操作台之间相对设置有两个切割组件，位于上方的切割组件与驱动气缸的气缸杆连接，位于下方的切割组件与操作台连接，生瓷件放置于两个切割组件之间。
进一步的，于所述操作台上安装有放置板，于所述放置板上构造有两并排设置的导向条，位于下方的切割组件滑动装配于放置板上并位于两导向条之间。
进一步的，位于下方的切割组件上且沿导向条导向的一端固定有把手。
进一步的，位于上方的切割组件的上端安装有装配板，驱动气缸的气缸杆与装配板的上端面连接。
进一步的，于所述装配板上设置有多根导杆，所述导杆沿竖向延伸并与操作台滑动连接。
进一步的，所述切割组件包括由操作台或驱动气缸朝向生瓷件的方向依次设置的底板、中间固定板和承托板，于所述中间固定板上安装有刀片和多个插柱，于承托板上开设有供刀片伸出的条形孔和多个插孔，所述插孔分别与两切割组件上的插柱一一对应，且位于同一切割组件上的插柱经相对应的插孔伸出承托板，并与另一切割组件上未插装有插柱的插孔相对应，于各插柱上套装有硬质回位弹簧，所述硬质回位弹簧的两端分别与承托板和中间固定板固定。
进一步的，于所述中间固定板上可拆卸连接有多个调整组件，各所述调整组件沿竖向与承托板滑动连接。
进一步的，所述调整组件包括插经承托板并与中间固定板的端面相抵的连接柱，一固定螺栓的一端沿连接柱的轴线穿经连接柱并与中间固定板螺纹连接，于连接柱外套装有调整片，所述调整片位于中间固定板和承托板之间。
进一步的，所述刀片的数量为多个并且并排安装于中间固定板上，所述条形孔的数量与刀片的数量相同并且一一对应设置。
本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：操作人员通过将生瓷件放置在本发明的两个切割组件之间，通过控制驱动气缸动作，使得气缸杆将与其连接的切割组件向下运动，进而实现对生瓷件的两端面同步切割，并且切割的程度为半切割状态，即切割完成后生瓷件表面具有切痕并保持着连接的形态，当需要将生瓷件分隔开来时，通过外力基于切痕处弯折，使得生瓷件断裂；综上可知，本发明能够同时对生瓷件的两个相对面进行同步切割，提高了生产效率，解决了正反对位偏差大的问题，并且实现了裂片效果大幅度提高的目的。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的结构侧视图；
图3为本发明实施例中位于下方的切割组件的结构示意图；
图4为图3拆分后的结构示意图；
图5为本发明实施例调整组件的结构示意图。
标注部件：1-操作台，2-安装板，3-竖杆，4-驱动气缸，401-气缸杆，5-装配板，6-放置板，601-导向条，7-导杆，8-切割组件，801-底板，802-中间固定板，803-承托板，804-刀片，805-插柱，806-条形孔，807-插孔，808-调整组件，8081-连接柱，8082-固定螺栓，8083-调整片，809-装配孔，810-把手。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明公开了一种陶瓷片阵列半切割模具，如图1-2所示，包括操作台1，在操作台1的上方设置有安装板2，在安装板2上固定有多根竖杆3，这些竖杆3的下端与操作台1固定连接，在安装板2上安装有驱动气缸4。其中，在安装板2与操作台1之间相对设置有两个切割组件8，位于上方的切割组件8与驱动气缸4的气缸杆401连接，位于下方的切割组件8与操作台1连接，生瓷件放置在两切割组件8之间。本发明的工作原理及优势在于：操作人员通过将生瓷件放置在本发明的两个切割组件8之间，通过控制驱动气缸4动作，使得气缸杆401将与其连接的切割组件8向下运动，进而实现对生瓷件的两端面同步切割，并且切割的程度为半切割状态，即切割完成后生瓷件表面具有切痕并保持着连接的形态，当需要将生瓷件分隔开来时，通过外力基于切痕处弯折，使得生瓷件断裂；综上可知，本发明能够同时对生瓷件的两个相对面进行同步切割，提高了生产效率，解决了正反对位偏差大的问题，并且实现了裂片效果大幅度提高的目的。
作为本发明一个优选的实施例，为了便于生瓷件的取放，及位于下方的切割组件8的检修，如图2-3所示，在操作台1上安装有放置板6，在该放置板6上构造有两个并排设置的导向条601，位于下方的切割组件8滑动装配在放置板6上并位于两导向条601之间。为了便于操作人员推拉，位于下方的切割组件8上且沿导向条601导向的一端固定有把手810。
作为本发明一个优选的实施例，如图1-2所示，位于上方的切割组件8的上端安装有装配板5，驱动气缸4的气缸杆401与装配板5的上端面连接。并且为了便于导向，在装配板5上设置有多根导杆7，导杆7沿竖向延伸并与操作台1滑动连接。本实施例为了便于回位及缓冲，在每根导杆7外套装有硬质形变弹簧，该硬质形变弹簧的两端分别与装配板5和放置板6固定。
作为本发明一个优选的实施例，如图3-4所示，切割组件8包括由操作台1或驱动气缸4朝向生瓷件的方向依次设置的底板801、中间固定板802和承托板803，其中，在中间固定板802上安装有刀片804和多个插柱805，在承托板803上开设有供刀片804伸出的条形孔806和多个插孔807，插孔807分别与两切割组件8上的插柱805一一对应，且位于同一切割组件8上的插柱805经相对应的插孔807伸出承托板803，并与另一切割组件8上未插装有插柱805的插孔807相对应，并且位于两切割组件8上的插柱805彼此相互错开，这样在两个承托板803对生瓷件的夹持并通过刀片804切割的过程中，插柱805插入另一切割组件8上相对的插孔807内。在每个插柱805上套装有硬质回位弹簧，硬质回位弹簧的两端分别与承托板803和中间固定板802固定。
作为本发明一个优选的实施例，为了调整对生瓷件的切割深度，如图4-5所示，在中间固定板802上可拆卸连接有多个调整组件808，在承托板803上且与各个调整组件808相对应的位置处设置有装配孔809，调整组件808通过装配孔809插入承托板803，并且每个调整组件808沿竖向与承托板803滑动连接。其中，调整组件808包括插经承托板803并与中间固定板802的端面相抵的连接柱8081，一固定螺栓8082的一端沿连接柱8081的轴线穿经连接柱8081并与中间固定板802螺纹连接，在连接柱8081外套装有调整片8083，该调整片8083位于中间固定板802和承托板803之间。当切割到位时，承托板803相抵在调整片8083的端面上，通过更换调整片8083的厚度，进而实现生瓷件切割深度的调整。
作为本发明一个优选的实施例，为了实现对生瓷件同步进行多位置切割的目的，如图4所示，刀片804的数量为多个并且并排安装于中间固定板802上，条形孔806的数量与刀片804的数量相同并且一一对应设置。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种陶瓷片阵列半切割模具，其特征在于：包括经多根竖杆安装于操作台上方的安装板，于所述安装板上安装有驱动气缸，于安装板与操作台之间相对设置有两个切割组件，位于上方的切割组件与驱动气缸的气缸杆连接，位于下方的切割组件与操作台连接，生瓷件放置于两个切割组件之间；所述切割组件包括由操作台或驱动气缸朝向生瓷件的方向依次设置的底板、中间固定板和承托板，于所述中间固定板上安装有刀片和多个插柱，于承托板上开设有供刀片伸出的条形孔和多个插孔，所述插孔分别与两切割组件上的插柱一一对应，且位于同一切割组件上的插柱经相对应的插孔伸出承托板，并与另一切割组件上未插装有插柱的插孔相对应，于各插柱上套装有硬质回位弹簧，所述硬质回位弹簧的两端分别与承托板和中间固定板固定；所述刀片的数量为多个并且并排安装于中间固定板上，所述条形孔的数量与刀片的数量相同并且一一对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷片阵列半切割模具，其特征在于：于所述操作台上安装有放置板，于所述放置板上构造有两并排设置的导向条，位于下方的切割组件滑动装配于放置板上并位于两导向条之间。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷片阵列半切割模具，其特征在于：位于下方的切割组件上且沿导向条导向的一端固定有把手。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷片阵列半切割模具，其特征在于：位于上方的切割组件的上端安装有装配板，驱动气缸的气缸杆与装配板的上端面连接。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷片阵列半切割模具，其特征在于：于所述装配板上设置有多根导杆，所述导杆沿竖向延伸并与操作台滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷片阵列半切割模具，其特征在于：于所述中间固定板上可拆卸连接有多个调整组件，各所述调整组件沿竖向与承托板滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷片阵列半切割模具，其特征在于：所述调整组件包括插经承托板并与中间固定板的端面相抵的连接柱，一固定螺栓的一端沿连接柱的轴线穿经连接柱并与中间固定板螺纹连接，于连接柱外套装有调整片，所述调整片位于中间固定板和承托板之间。
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