CN210551726U - 双排式fpc基材裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为了解决现有技术中FPC分板机分切效率低的技术问题，提供了一种双排式FPC基材裁切机，其包括冲切液压缸、上模板、下模板，以及设置于上模板和下模板之间的一组中间切刀组件，和两组分别位于中间切刀组件两侧的侧边切刀组件，中间切刀组件先将双排式FPC基材分切成两排，侧边切刀组件再将单排基材裁切成单片，双排式FPC基材在同一台分板机中实现了分切成单块的目的，无需中转和重新定位，不仅分切精度，而且还提高了分切效率。

Description

双排式FPC基材裁切机

技术领域

本实用新型属于柔性线路板生产设备技术领域，涉及一种双排式FPC基材裁切机。

背景技术

厂外来料的FPC基板是整片结构，需要在裁切机中裁切成多个小尺寸的FPC单板基材。现有的裁切机只能针对单排FPC整板进行同步分切，所以厂外来料的双排式FPC基材必须先沿中间切割线分切成两排，再分别放到裁切机中裁切成单块，FPC基材需要在两台裁切机之间中转且需要两次定位，分切效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高双排式FPC基材的分切效率。

本实用新型提供的技术方案如下：

双排式FPC基材裁切机，包括冲切液压缸、采用导套导柱组件连接的上模板和下模板，以及设置于所述上模板和下模板之间的一组中间切刀组件，和两组分别位于中间切刀组件两侧的侧边切刀组件，所述中间切刀组件的切刃方向与侧边切刀组件的切刃方向垂直；

所述中间切刀组件和侧边切刀组件均包括上切刀和下切刀，所述上切刀安装于对应的上模板的底部，由冲切液压缸带动升降，所述中间切刀组件的下切刀固定于所述下模板的顶部；

所述侧边切刀组件还包括固定于所述下模板顶部的导轨、滑接于导轨顶部的载台、带动所述载台沿所述导轨平移的驱动机构，以及带动所述下切刀升降的升降机构，所述载台顶部设置有定位针，内侧设置有容所述下切刀进入的豁口。

在本技术方案中，两组侧边切刀组件中的载台聚拢在中间切刀组件的两侧，且侧边切刀组件的下切刀的刃口低于载台的台面。分切之前，将双排式FPC基材放置在载台上，定位针插入基材的定位孔将基材定位；分切时，冲切液压缸带动上切刀下行，中间切刀组件的上切刀与下切刀配合将双排式FPC基材裁切成单排，然后冲切液压缸带动上切刀上行；再次分切之前，驱动机构将载台拉到侧边切刀组件的上切刀的下方，升降机构将下切刀顶升，使其刃口高于载台的台面；再次分切时，冲切带动上切刀下行，侧面切刀组件的上切刀与下切刀配合将单排的基材裁切成单块。

本实用新型提供的双排式FPC基材裁切机，还包括以下附加技术特征：

进一步的是，所述驱动机构为伺服滚珠丝杆副。

进一步的是，所述升降机构位于所述下模板的下方，其具有一块底板，以及带动所述底板升降的气缸，所述底板的顶部设置有数根与所述下切刀连接的连杆。由此，同组侧边切刀组件的下切刀实现了同步升降，提高了分切质量。

进一步的是，所述中间切刀组件和侧边切刀组件均包括套设于所述上切刀外部的压料块，所述压料块与所述上模板之间采用等高螺丝和弹簧连接。

进一步的是，所述侧边切刀组件还包括由顶料销和弹簧组成的顶料机构，所述顶料销安装于所述载台中，所述弹簧的一端与所述底板连接，另一端与所述顶料销连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中的中间切刀组件先将双排式FPC基材分切成两排，侧边切刀组件再将单排基材裁切成单片，双排式FPC基材在同一台分板机中实现了分切成单块的目的，无需中转和重新定位，不仅分切精度，而且还提高了分切效率；

2.本实用新型在上切刀外部增加的压料块具有压料和脱料的双重功能，可有效防止基材因剪切应力和拉力变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是实施例一中公开的双排式FPC基材的主视图；

图2是实施例一中公开的双排式FPC基材裁切机的主视图；

图3是实施例一中公开的双排式FPC基材裁切机的局部俯视图；

图4是实施例二中公开的双排式FPC基材的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

图1中所述的双排式整板基材包括裁切线A和数条裁切线B，裁切线A将基材分隔成左右两排，裁切线B将基材分隔成单块。

图2中所示的双排式FPC基材裁切机，包括冲切液压缸10、采用导套导柱组件连接的上模板20和下模板30，以及设置于上模板20和下模板30之间的一组中间切刀组件，和两组分别位于中间切刀组件两侧的侧边切刀组件，中间切刀组件的切刃方向与裁切线A平行，侧边切刀组件的切刃方向与裁切线B平行。上模板20是分板式，每个上模板20均配备有一只冲切液压缸。参见图2，中间切刀组件和侧边切刀组件均包括上切刀40和下切刀50，上切刀安装于对应的上模板20的底部，由冲切液压缸带动升降，中间切刀组件的下切刀固定于下模板30的顶部。参见图3，侧边切刀组件还包括固定于下模板30顶部的导轨60、滑接于导轨60顶部的载台70、带动载台70沿导轨60平移的驱动机构80，以及带动下切刀升降的升降机构，载台70顶部设置有定位针90，内侧设置有容下切刀进入的豁口71。升降机构位于下模板30的下方，其具有一块底板101，以及带动底板101升降的气缸102，底板101的顶部设置有数根与下切刀连接的连杆103。

在分切之前，两组侧边切刀组件中的载台70聚拢在中间切刀组件的两侧，且侧边切刀组件的下切刀的刃口低于载台的台面；将双排式FPC基材放置在载台上，定位针插入基材的定位孔将基材定位。分切时，冲切液压缸带动上切刀下行，中间切刀组件的上切刀与下切刀配合将双排式FPC基材裁切成单排，然后冲切液压缸带动上切刀上行。再次分切之前，驱动机构将载台拉到侧边切刀组件的上切刀的下方，升降机构将下切刀顶升，使其刃口高于载台的台面。再次分切时，冲切带动上切刀下行，侧面切刀组件的上切刀与下切刀配合将单排的基材裁切成单块。

驱动机构选用运行平稳、噪音低的伺服滚珠丝杆副。

实施例二

本实施例基于实施例一。

参见图4，中间切刀组件和侧边切刀组件均包括套设于上切刀外部的压料块110，压料块与上模板之间采用等高螺丝120和弹簧130连接。压料块在上切刀下行未接触基材之前先压住基材，可防止基材晃动。在上切刀切料的时候，压料块可防止裁切线附近的材料因剪切应力而变形。在上切刀上行时，压料块可防止基材跟随上切刀上行而变形。

侧边切刀组件还包括由顶料销140和弹簧150组成的顶料机构，顶料销安装于载台70中，弹簧150的一端与底板连接，另一端与顶料销140连接。在单块裁切完成后，顶料销140将基材向上顶升一端高度(5mm左右)，以便于机械手臂的自动抓取。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.双排式FPC基材裁切机，其特征在于，包括冲切液压缸、采用导套导柱组件连接的上模板和下模板，以及设置于所述上模板和下模板之间的一组中间切刀组件，和两组分别位于中间切刀组件两侧的侧边切刀组件，所述中间切刀组件的切刃方向与侧边切刀组件的切刃方向垂直；

所述中间切刀组件和侧边切刀组件均包括上切刀和下切刀，所述上切刀安装于对应的上模板的底部，由冲切液压缸带动升降，所述中间切刀组件的下切刀固定于所述下模板的顶部；

所述侧边切刀组件还包括固定于所述下模板顶部的导轨、滑接于导轨顶部的载台、带动所述载台沿所述导轨平移的驱动机构，以及带动所述下切刀升降的升降机构，所述载台顶部设置有定位针，内侧设置有容所述下切刀进入的豁口。

2.根据权利要求1所述的双排式FPC基材裁切机，其特征在于，所述驱动机构为伺服滚珠丝杆副。

3.根据权利要求1所述的双排式FPC基材裁切机，其特征在于，所述升降机构位于所述下模板的下方，其具有一块底板以及带动所述底板升降的气缸，所述底板的顶部设置有数根与所述下切刀连接的连杆。

4.根据权利要求3所述的双排式FPC基材裁切机，其特征在于，所述中间切刀组件和侧边切刀组件均包括套设于所述上切刀外部的压料块，所述压料块与所述上模板之间采用等高螺丝和弹簧连接。

5.根据权利要求4所述的双排式FPC基材裁切机，其特征在于，所述侧边切刀组件还包括由顶料销和弹簧组成的顶料机构，所述顶料销安装于所述载台中，所述弹簧的一端与所述底板连接，另一端与所述顶料销连接。

Images