CN218858920U - 一种板材全自动贴标机及贴标打孔开料板材生产线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板材全自动贴标机及贴标打孔开料板材生产线设备，板材全自动贴标机包括贴标机机架、贴标机挡料板、贴标机横梁、横梁驱动装置、全自动贴标机机头、贴标机侧推推料定位组件以及多个贴标机后推推料定位组件；通过贴标机侧推推料定位组件的往复移动，推动板材侧边贴合在处于固定状态的贴标机挡料板，从而实现板材的左右方向的对齐；在板材处于对齐位置后，全自动贴标机机头自动移动至板材设定的贴标位置，对板材进行自动化贴标作业；通过该种结构，代替了传统的采用人工贴标的作业方式，提高了板材贴标的准确率以及贴标速度，并且由于结构简单，成本较为低廉，使得中小板材家具企业可以借此机械设备实现板材的自动化贴标生产。

Description

一种板材全自动贴标机及贴标打孔开料板材生产线设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种板材全自动贴标机及贴标打孔开料板材生产线设备。

背景技术

在中小板式家具企业的生产中，板材加工工序为：先反面钻孔铣槽-人工翻板-正面钻孔铣槽和开料-人工打标贴标，自动化程度不高，翻板过程中工人容易受伤或者需要多人协作才能翻板。若采用全自动的整条生产线，则需要巨大的场地和巨大的资金投入，一般中小企业难以承受。对此，板材上的贴标工作仍然借助人工进行，在实际贴标操作过程中由于不可能每块板材产品都去测量贴标处的位置尺寸，所以导致板材标签贴错位置的现象常有发生。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种成本低廉、可实现板材自动化贴标的板材全自动贴标机及贴标打孔开料板材生产线设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

第一方面，本申请提供了一种板材全自动贴标机，所述板材全自动贴标机包括贴标机机架、多个贴标机挡料板、贴标机横梁、横梁驱动装置、全自动贴标机机头、贴标机侧推推料定位组件以及多个贴标机后推推料定位组件，所述贴标机横梁横向设置在所述贴标机机架的上方，所述贴标机横梁的一端与所述贴标机机头形成沿所述贴标机机架长度方向的滑动连接，所述横梁驱动装置与所述贴标机横梁相连，所述全自动贴标机接头安装在所述贴标机横梁的另一端，所述全自动贴标机机头与所述贴标机横梁形成沿所述贴标机横梁长度方向的滑动连接，多个所述贴标机挡料板间隔安装在所述贴标机机架外侧上，所述贴标机侧推推料定位组件固定安装在所述贴标机横梁的另一端外侧，所述侧推推料定位组件与所述贴标机挡料板相对设置，多个所述贴标机后推推料定位组件间隔设置在所述贴标机横梁的后侧侧边上。

进一步的，所述贴标机后推推料定位组件包括升降气缸座、升降气缸、气缸安装板、升降导杆、侧推气缸以及推板，所述升降气缸座固定安装在所述贴标机横梁的后侧侧边上，所述升降气缸竖直固定安装在所述升降气缸安装座上，所述升降导杆通过设置有的直线轴承竖直滑动安装在所述升降气缸安装座上，所述升降导杆与所述升降气缸安装座构成竖直方向的滑动连接，所述气缸安装板设置在所述升降气缸座的下方，所述气缸安装板固定安装在所述升降导杆的底端，所述升降气缸底端处的活塞杆与所述气缸安装板固定相连，所述侧推气缸水平固定安装在所述气缸安装板底端处，所述侧推气缸与所述推板固定相连，用于驱动所述推板伸缩移动。

进一步的，所述贴标机侧推推料定位组件与所述贴标机后推推料定位组件的结构相同。

第二方面，本申请还提供一种包含有如上述所述的板材全自动贴标机的贴标打孔开料板材生产线设备，所述贴标打孔开料板材生产线设备包括开料机，所述贴标打孔开料板材生产线设备还包括如上任一所述的板材全自动贴标机，所述贴标打孔开料板材生产线设备还包括反面打孔机，所述板材全自动贴标机、反面打孔机以及开料机依次衔接布置，用于实现对板材的贴标、打孔以及开料处理

进一步的，所述反面打孔机包括打孔机机架、前台面支架、后台面支架、送料组件、压轮组件、气缸侧推组件以及下机头组件，所述前台面支架和后台面支架分别沿所述打孔机机架的长度方向布置在所述打孔机机架顶端面的两端，所述前台面支架和后台面支架上分别设置有沿板材输送方向布置的多个滚轮，所述压轮组件设置在所述前台面支架和后台面支架之间，所述压轮组件设置在所述前台面支架和后台面支架上方，所述压轮组件与所述前台面支架和后台面支架相互配合，用于对位于所述前台面支架和后台面支架上的板材进行压紧，所述下机头组件设置在所述打孔机机架的底端，所述下机头组件与所述压轮组件上下相对设置，所述下机头组件与所述打孔机机架构成沿所述打孔机机架宽度方向的滑动连接，所述打孔机机架一侧安装有所述送料组件，所述打孔机机架的另一侧安装有所述气缸侧推组件，所述气缸侧推组件与所述送料组件相对设置，所述送料组件与位于所述前台面支架和后台面支架上的板材相配合，用于驱动板材沿着所述打孔机机架前后移动。

进一步的，所述压轮组件包括压梁以及多个压轮机构，所述压梁横向固定安装在所述打孔机机架的上方，多个所述压轮机构固定安装在所述压梁的底端，多个所述压轮机构沿着所述压梁的长度方向间隔布置。

进一步的，所述压轮机构包括压板气缸座、压轮压板座、压轮气缸、压轮以及压板压轮导杆，所述压板气缸座固定安装在所述压梁的底端，所述压轮气缸竖直固定安装在所述压板气缸座上，所述压板压轮导杆通过设置有的直线轴承竖直滑动安装在所述压板气缸座上，所述压轮气缸的底端处的活塞杆与所述压轮压板座固定相连，所述压轮压板座的四周分别转动安装有所述压轮。

进一步的，所述气缸侧推组件包括多个侧推气缸以及侧推板，多个所述侧推气缸间隔固定安装在所述打孔机机架的另一侧，所述侧推板沿着所述打孔机机架的长度方向布置，多个所述侧推气缸的活塞杆与所述侧推板固定相连。

进一步的，所述前台面支架和后台面支架相邻的一端上分别固定安装有采用橡胶材质构成的胶板台面。

本实用新型的有益效果为：

1、通过贴标机侧推推料定位组件的往复移动，推动板材侧边贴合在处于固定状态的贴标机挡料板，从而实现板材的左右方向的对齐；同样的通过贴标机后推推料定位组件的往复移动，将板材的后侧对齐；在板材处于对齐位置后，全自动贴标机机头自动移动至板材设定的贴标位置，对板材进行自动化贴标作业；通过该种结构，代替了传统的采用人工贴标的作业方式，提高了板材贴标的准确率以及贴标速度，并且由于结构简单，成本较为低廉，使得中小板材家具企业可以借此机械设备实现板材的自动化贴标生产；

2、通过采用贴标机、开孔机与现有的板材开料机进行结合，形成板材的贴标、开孔以及开料一体化生产，实现了在原有的开料机的基础上就可以改装或加装，无需企业过多的投入，生产效率就有非常巨大的提升，非常适合中小板材家具企业的升级改造。

附图说明

图1为本申请实施例板材全自动贴标机与板材升降机相配合的立体结构示意图。

图2为本申请实施例板材全自动贴标机的立体结构示意图。

图3为本申请实施例板材全自动贴标机另一角度方向下的立体结构示意图。

图4为图2中的A处局部放大结构示意图。

图5为本申请实施例贴标打孔开料板材生产线设备主视方向结构示意图。

图6为本申请实施例贴标打孔开料板材生产线设备俯视方向结构示意图。

图7为本申请实施例贴标打孔开料板材生产线设备立体方向结构示意图。

图8为本申请实施例中的反面打孔机立体结构示意图。

图9为本申请实施例中的板材在反面打孔机上进行向前输送的结构状态示意图。

图10为本申请实施例中的反面打孔机结构示意图(移除机罩后)。

图11为本申请实施例中的反面打孔机另一角度方向下的结构示意图(移除机罩后)。

图12为图10中的B处局部放大结构示意图。

图13为本申请实施例中的送料组件立体结构示意图。

图14为本申请实施例中的送料组件另一角度方向下的立体结构示意图。

图15为本申请实施例中的开料机立体结构示意图。

图16为本申请实施例中的开料机内部结构示意图。

图17为本申请实施例中的开料机另一角度方向下的内部结构示意图。

图18为图16中的C处局部放大结构示意图。

图中：

100-贴标打孔开料板材生产线设备，200-板材，300-自动升降平台，1-板材全自动贴标机，11-贴标机机架，12-贴标机挡料板，13-贴标机横梁，14-全自动贴标机机头，15-贴标机侧推推料定位组件，16-贴标机后推推料定位组件，161-升降气缸座，162-升降导杆，163-升降气缸，164-气缸安装板，165-侧推气缸，166-推板，17-横梁驱动装置，2-反面打孔机，21-打孔机机架，22-前台面支架，23-后台面支架，24-送料组件，25-气缸侧推组件，251-侧推气缸，252-侧推板，26-压轮机构，261-压梁，262-压板气缸座，263-压轮压板座，264-压轮气缸，265-压轮，266-压板压轮导杆，27-下机头组件，3-开料机，31-开料机机架，32-开料机横梁，33-开料机机头，34-抓料吸盘，35-真空吸附台面，36-定位气缸，37-下料杆。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

参见附图5至7所示，本实施例提供一种贴标打孔开料板材生产线设备100，其包括板材全自动贴标机1、反面打孔机2以及开料机3，板材全自动贴标机1、反面打孔机2以及开料机3依次衔接布置，用于实现板材的自动贴标、自动打孔以及开料。

参照附图1至4所示，本实施例中的板材全自动贴标机1，其包括贴标机机架11、多个贴标机挡料板12、贴标机横梁13、横梁驱动装置17、全自动贴标机机头14、贴标机侧推推料定位组件15以及多个贴标机后推推料定位组件16。

结合参照附图2至3所示，多个贴标机挡料板12竖直固定安装在贴标机机架11的右侧侧面，多个贴标机挡料板12沿着贴标机机架11的长度方向间隔布置。贴标机挡料板12的功能在于对于板材200的一侧侧边进行定位，即将板材200的一侧侧边抵触接触到贴标机挡料板12外表面上，实现对板材200该侧侧边的对齐。

在本实施例中，贴标机横梁13的左侧一端滑动安装在贴标机机架11上，贴标机横梁13的左端与贴标机机架11构成沿贴标机机架11长度方向的滑动连接，横梁驱动装置17与贴标机横梁13固定相连，用于驱动贴标机横梁13往复移动。

贴标机横梁13设置在贴标机机架11上的上方，全自动贴标机机头14安装在贴标机横梁13的另一端，全自动贴标机机头14与贴标机横梁13形成沿贴标机横梁13长度方向的滑动连接。由于贴标机横梁13可相对于贴标机机架11形成前后方向的滑动连接，同时全自动贴标机机头14可相对于贴标机横梁13形成左右方向的滑动连接，因此全自动贴标机机头14可以相对于贴标机机头做前后左右方向的移动，以实现可以对板材200的不同部位的贴标工作。

继续参照附图1至3所示，为了能够对板材200进行对齐处理，便于全自动贴标机机头14对板材200的贴标处理，贴标机侧推推料定位组件15固定安装在贴标机横梁13的另一端外侧，贴标机侧推推料定位组件15与贴标机挡料板12左右相对设置，二者相互配合，用于将板材200的左右两侧对齐。同时，多个贴标机后推推料定位组件16间隔固定安装在贴标机横梁13的后侧侧边上，贴标机后推推料定位组件16的功能在于板材200的后侧对齐。

本实施例中的贴标机侧推推料定位组件15和贴标机后推推料定位组件16的组成结构和工作原理相同，在此仅对贴标机后推推料定位组件16的结构和工作原理进行说明。

结合参照附图4所示，贴标机后推推料定位组件16包括升降气缸座161、升降气缸163、气缸安装板164、升降导杆162、侧推气缸165以及推板166。升降气缸座161固定安装在贴标机横梁13的后侧侧边上，升降气缸163竖直固定安装在升降气缸安装座上，升降导杆162通过设置有的直线轴承竖直滑动安装在升降气缸安装座上，升降导杆162与升降气缸安装座构成竖直方向的滑动连接，气缸安装板164设置在升降气缸座161的下方，气缸安装板164固定安装在升降导杆162的底端，升降气缸163底端处的活塞杆与气缸安装板164固定相连，侧推气缸165水平固定安装在气缸安装板164底端处，侧推气缸165与推板166固定相连，用于驱动推板166伸缩移动。

使用时，升降气缸163通过带动气缸安装板164升降移动，由于侧推气缸165固定安装在气缸安装板164上，因此可以同步带动侧推气缸165升降移动，以实现对不同高度的板材200对齐处理。

参照附图8至11所示，本实施例的反面打孔机2包括打孔机机架21、前台面支架22、后台面支架23、送料组件24、压轮组件、气缸侧推组件25以及下机头组件27。

为了便于描述，将打孔机机架21的两端分为前端和后端，即板材200进入到打孔机机架21的一端简称为前端，将板材200从打孔机机架21向外输出的另一端简称为后端。

参照附图9和10所示，前台面支架22安装在打孔机机架21的前端，前台面支架22沿着打孔机机架21的长度方向布置。后台面支架23安装在打孔机机架21的后端，同样的，后台面支架23沿着打孔机机架21的长度方向布置。为了便于板材200输送，前台面支架22和后台面支架23上都安装有多个滚轮，多个滚轮沿着板材200的输送方向依次布置。

在打孔机机架21上位于前台面支架22和后台面支架23之间形成有一个用于板材打孔作业的作业区域，压轮组件设置在该作业区域的上方，对应的，下机头组件27设置在打孔机机架21的底端，下机头组件27与压轮组件上下相对设置。同时，下机头组件27还通过设置有的滑轨与打孔机机架21形成横向的滑动连接，以便实现对板材200在宽度方向上不同位置处的打孔作业。

参照附图10和12所示，具体的，本实施例中的压轮组件包括压梁261以及多个压轮机构26，多个压轮机构26安装在压梁261的底端，多个压轮机构26沿着压梁261的底端间隔均匀布置。每一压轮机构26包括压梁261、压板气缸座262、压轮压板座263、压轮气缸264、压轮265以及压板压轮导杆266。压板气缸座262固定安装在压梁261的底端，压轮气缸264竖直固定安装在压板气缸座262上，压板压轮导杆266通过设置有的直线轴承竖直滑动安装在压板气缸座262上，压轮气缸264的底端处的活塞杆与压轮压板座263固定相连，压轮压板座263的四周分别转动安装有压轮265。

当板材200上的需要进行打孔加工的加工位置达到下机头组件27的上方时，压轮气缸264驱动压轮压板座263竖直向下移动，利用压轮265对板材200进行压紧，同时板材200停止输送，下机头组件27动作，对位于上方的板材200进行打孔作业，板材200完成打孔作业后，压轮气缸264驱动压轮压板座263向上移动，带动压轮265从板材200的顶端面处离开，板材200则继续向前输送。

结合参照附图8至10所示，板材200在前台面支架22和后台面支架23上的输送为通过送料组件24的驱动而进行前后移动。由于送料组件24的功能在于带动板材200进行前后移动输送，因此可以直接采用本行业中常用的板材输送结构，例如附图13和14所示的板材输送结构，在此就不对其结构和原理做过多的描述。

参照附图9至11所示，送料组件24设置在打孔机机架21的一侧，送料组件24可以为多个，多个送料组件24间隔布置。板材输送时，板材水平放置在前台面支架22上，送料组件24夹紧板材的一侧并带动板材沿着打孔机机架21向后输出，在板材向后移动输出的过程中，当板材的加工位置达到下机头组件27的加工区域时，送料组件24停止移动，同时位于加工区域上方的压轮机构26动作，利用压轮将板材压紧在前台面支架22和后台面支架23上，下机头组件27对板材进行打孔作业；完成打孔作业后的板材通过送料组件24继续向后输送，即板材在送料组件24的推动下沿着后台面支架23向外输出，进入到后续的开料机3中进行开料作业。

继续参照附图9至11所示，本实施例中的气缸侧推组件25安装在打孔机机架21的另一侧，即气缸侧推组件25与送料组件24相对设置。具体的，气缸侧推组件25包括多个侧推气缸251以及侧推板252，多个侧推气缸251间隔固定安装在打孔机机架21的另一侧，侧推板252沿着打孔机机架21的长度方向布置，多个侧推气缸251的活塞杆与侧推板252固定相连。气缸侧推组件25的功能在于对进入到打孔机机架21上的板材进行定位，即通过侧推气缸251带动侧推板252向外推出，使得侧推板252的端面与进入到打孔机机架21上的板材侧面相接触，实现对板材侧面的对齐工作。

参照附图9至11所示，下机头组件27对板材进行打孔作业时，由于为通过利用上方的压轮机构26将板材压紧在前台面支架22和后台面支架23上，即压轮机构26会对板材施加向下的压紧力，而板材的底端面则是直接放置在前台面支架22和后台面支架23上的滚轮上，因此板材的底端面可能会产生压痕。在一些实施例中，为了防止板材的底端面产生划痕或压痕，在前台面支架22和后台面支架23各自相邻的一端上分别固定安装有采用橡胶材质构成的胶板台面。胶板台面的设置，可以使得板材在打孔作业时，板材上受到压轮机构26施加的向下作用力的区域的底端面为放置在胶板台面上，避免形成压痕或划痕。

参照附图15至18所示，本实施例中的开料机3由于为现有的自动开料机，下面就仅对其组成的基本结构进行描述说明。在本实施例中，开料机3包括开料机机架31、开料机横梁32、开料机机头33、抓料吸盘34、下料杆37、后推气缸、侧推定位气缸、真空吸附台面35以及定位气缸36。开料机横梁32横向设置在开料机机架31的上方，同时开料机横梁32与开料机机架31构成沿开料机机架31长度方向的滑动连接。开料机机头33安装在开料机横梁32上，同时开料机机头33还与开料机横梁32构成沿开料机横梁32长度方向的滑动连接。后推气缸固定安装在开料机横梁32的后侧，侧推定位气缸固定安装在开料机横梁32的一端处，真空吸附台面35设置在开料机机架31顶端面上，定位气缸36设置在真空吸附台面35的出料端处。

为了更好地理解本实施例中的贴标打孔开料板材生产线设备100工作原理，下面对其加工板材的流程进行说明：

1、在自动升降平台300上堆放需要加工的板材，自动升降平台300上的高度感应器会自动控制板材的升降高度，控制正在加工的板材与贴标机机架11的工作高度一致。板材全自动贴标机1上的贴标机侧推推料定位组件15和贴标机后推推料定位组件16会推动板材并给板材定位；

2、板材全自动贴标机1上的全自动贴标机机头14通过贴标机横梁13移动至需要贴标的位置，全自动贴标机机头14输出的标签通过贴标气缸打出，标签被贴标吸盘牢牢贴平在板材上；

3、重复贴标和移动动作，全自动贴标机机头14将所有需要贴标签的位置全部贴上标签；

4、贴标机后推推料定位组件16动作，将板材向前推动，同时反面打孔机2上的气缸侧推组件25动作，对进入的板材进行定位，同时送料组件24也靠近板材，气缸侧推组件25中的侧推板252顶出，将板材贴紧送料组件24完成板材的定位；

5、送料组件24夹紧板材，气缸侧推组件25收回复位，送料组件24带动板材沿着打孔机机架21的长度方向移动，此时下机头组件27移动至需要打孔的位置，压轮机构26中的压轮向下打出并压住板材，下机头组件27伸出对应的钻头向上打孔，完成一个位置的打孔作业后，送料组件24和下机头组件27再次移动，到达下一个位置进行打孔作业，如此重复，直至完成所有的板材的反面孔加工作业；

6、送料组件24将板材移送至开料机台面上后，开料机打出抓料吸盘34，将板材抓取，抓料吸盘34带动板材沿着开料机机架31的长度方向移动，移动至对应的指定位置后再将板材放下来，开料机上的定位气缸36打出，开料机横梁32移动至板材的后方，后推气缸动作，将板材向前推动并紧靠前端的定位气缸36，同时侧推定位气缸顶出推动板材的侧边紧靠在位于开料机机架31侧边出的定位气缸的侧排，完成定位动作，打开真空吸附，真空吸附台面35吸紧板材，随后收回所有气缸，完成定位动作；

7、开料机机头33移动至指定的开料加工位置，在板材的正面先加工好孔和槽，再用铣刀切割板材，将板材切割成需要的尺寸，而且每块切好的板材上都贴有对应的标签；

8、板材切割完成后，开料机横梁32移动到板材后方，由下料气缸打出下料杆37，移动开料机横梁32，由下料杆37推动板材进入后面的下料台或者检料台完成自动下料的动作；

9、在板材反面打孔机2打孔的同时，板材全自动贴标机1处的自动升降平台300将堆叠的第二块板升到设定的高度，板材全自动贴标机1开始贴一下块板材的标签，在开料机3工作的时候，第二块板材进入反面打孔机2加工反面孔，在第一块板加工完成之后板材开料机3又能马上加工第二块板，依次往复生产，形成一个单人控制，自动化程度高的贴标打孔开料系统。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种板材全自动贴标机，其特征在于，所述板材全自动贴标机包括贴标机机架、多个贴标机挡料板、贴标机横梁、横梁驱动装置、全自动贴标机机头、贴标机侧推推料定位组件以及多个贴标机后推推料定位组件，所述贴标机横梁横向设置在所述贴标机机架的上方，所述贴标机横梁的一端与所述贴标机机头形成沿所述贴标机机架长度方向的滑动连接，所述横梁驱动装置与所述贴标机横梁相连，所述全自动贴标机接头安装在所述贴标机横梁的另一端，所述全自动贴标机机头与所述贴标机横梁形成沿所述贴标机横梁长度方向的滑动连接，多个所述贴标机挡料板间隔安装在所述贴标机机架外侧上，所述贴标机侧推推料定位组件固定安装在所述贴标机横梁的另一端外侧，所述侧推推料定位组件与所述贴标机挡料板相对设置，多个所述贴标机后推推料定位组件间隔设置在所述贴标机横梁的后侧侧边上。

2.根据权利要求1所述的一种板材全自动贴标机，其特征在于，所述贴标机后推推料定位组件包括升降气缸座、升降气缸、气缸安装板、升降导杆、侧推气缸以及推板，所述升降气缸座固定安装在所述贴标机横梁的后侧侧边上，所述升降气缸竖直固定安装在所述升降气缸安装座上，所述升降导杆通过设置有的直线轴承竖直滑动安装在所述升降气缸安装座上，所述升降导杆与所述升降气缸安装座构成竖直方向的滑动连接，所述气缸安装板设置在所述升降气缸座的下方，所述气缸安装板固定安装在所述升降导杆的底端，所述升降气缸底端处的活塞杆与所述气缸安装板固定相连，所述侧推气缸水平固定安装在所述气缸安装板底端处，所述侧推气缸与所述推板固定相连，用于驱动所述推板伸缩移动。

3.根据权利要求2所述的一种板材全自动贴标机，其特征在于，所述贴标机侧推推料定位组件与所述贴标机后推推料定位组件的结构相同。

4.一种包含有如上述权利要求1至3任一所述的板材全自动贴标机的贴标打孔开料板材生产线设备，所述贴标打孔开料板材生产线设备包括开料机，其特征在于，所述贴标打孔开料板材生产线设备还包括如上权利要求1至3任一所述的板材全自动贴标机，所述贴标打孔开料板材生产线设备还包括反面打孔机，所述板材全自动贴标机、反面打孔机以及开料机依次衔接布置，用于实现对板材的贴标、打孔以及开料处理。

5.根据权利要求4所述的一种贴标打孔开料板材生产线设备，其特征在于，所述反面打孔机包括打孔机机架、前台面支架、后台面支架、送料组件、压轮组件、气缸侧推组件以及下机头组件，所述前台面支架和后台面支架分别沿所述打孔机机架的长度方向布置在所述打孔机机架顶端面的两端，所述前台面支架和后台面支架上分别设置有沿板材输送方向布置的多个滚轮，所述压轮组件设置在所述前台面支架和后台面支架之间，所述压轮组件设置在所述前台面支架和后台面支架上方，所述压轮组件与所述前台面支架和后台面支架相互配合，用于对位于所述前台面支架和后台面支架上的板材进行压紧，所述下机头组件设置在所述打孔机机架的底端，所述下机头组件与所述压轮组件上下相对设置，所述下机头组件与所述打孔机机架构成沿所述打孔机机架宽度方向的滑动连接，所述打孔机机架一侧安装有所述送料组件，所述打孔机机架的另一侧安装有所述气缸侧推组件，所述气缸侧推组件与所述送料组件相对设置，所述送料组件与位于所述前台面支架和后台面支架上的板材相配合，用于驱动板材沿着所述打孔机机架前后移动。

6.根据权利要求5所述的一种贴标打孔开料板材生产线设备，其特征在于，所述压轮组件包括压梁以及多个压轮机构，所述压梁横向固定安装在所述打孔机机架的上方，多个所述压轮机构固定安装在所述压梁的底端，多个所述压轮机构沿着所述压梁的长度方向间隔布置。

7.根据权利要求6所述的一种贴标打孔开料板材生产线设备，其特征在于，所述压轮机构包括压板气缸座、压轮压板座、压轮气缸、压轮以及压板压轮导杆，所述压板气缸座固定安装在所述压梁的底端，所述压轮气缸竖直固定安装在所述压板气缸座上，所述压板压轮导杆通过设置有的直线轴承竖直滑动安装在所述压板气缸座上，所述压轮气缸的底端处的活塞杆与所述压轮压板座固定相连，所述压轮压板座的四周分别转动安装有所述压轮。

8.根据权利要求5所述的一种贴标打孔开料板材生产线设备，其特征在于，所述气缸侧推组件包括多个侧推气缸以及侧推板，多个所述侧推气缸间隔固定安装在所述打孔机机架的另一侧，所述侧推板沿着所述打孔机机架的长度方向布置，多个所述侧推气缸的活塞杆与所述侧推板固定相连。

9.根据权利要求5至8任一所述的一种贴标打孔开料板材生产线设备，其特征在于，所述前台面支架和后台面支架相邻的一端上分别固定安装有采用橡胶材质构成的胶板台面。

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