CN208083149U - 剪板机支撑架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种剪板机支撑架，其技术方案要点是包括位于冲裁机侧面用于支撑较长板材的支撑架，所述支撑架上设置有若干个与所述支撑架转动连接的进料辊，所述支撑架上设置有位于进料辊侧面的放料块。本实用新型能够在剪裁较长板材时对板材进行支撑，且操作简单，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪板装置技术领域，更具体的说，它涉及一种剪板机支撑架。
背景技术
板材是钣金件生产过程中比较常见的一种原材料，在加工时需要对板材进行冲裁下料，如图1所示，为一种冲裁机，用于对板材进行冲裁，包括机架1、设置在机架1上的工作台11、设置在工作台11上的冲裁座12、设置在冲裁座12上方的冲头13、以及用于带动冲头13进行上下运动的刀座14，机架1通过曲柄连杆机构带动刀座14进行上下移动，在向下运动的过程中，冲头13与冲裁座12相互配合，对放置在冲裁座12上的板材完成冲裁工作。
现有的这种冲裁机，在对较长的板材进行冲裁时，需要人工抬起板材，操作较为繁琐，且费时费力。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种剪板机支撑架，其不需人工抬起较长板材即可完成较长板材的冲裁，简单省力。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种剪板机支撑架，包括位于冲裁机侧面用于支撑较长板材的支撑架，所述支撑架上设置有若干个与所述支撑架转动连接的进料辊，所述支撑架上设置有位于进料辊侧面的放料块。
通过采用上述技术方案，利用叉车将较长的板材放置在放料块上，推动放料块上的板材至进料辊上，推动进料辊上的板材，进料辊即可转动，带动金属板材向冲裁机处运行，不需人工用手抬起较长的板材对冲裁机内进行送料，操作简单，且省时省力。
本实用新型进一步设置为：所述进料辊之间设置有对板材宽度定位的定位机构。
通过采用上述技术方案，当需要对不同宽度的板材进剪裁时，利用定位机构能够对不同宽度的板材进行定位，使板材与冲头位置对齐，避免板材在前移的过程中发生位置偏移，导致剪裁不精确。
本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括固定在支撑架上且长度方向与进料辊轴线方向平行的固定板和在固定板上滑移的调节板。
通过采用上述技术方案，通过调整调节板，使调节板在固定板上滑移，能够便于控制调节板的位置，使调节板适用于不同宽度的板材。
本实用新型进一步设置为：所述固定板上开设有长度方向与进料辊轴线方向平行的滑移槽，所述调节板上设置有与所述滑移槽位置对应的滑轨。
通过采用上述技术方案，滑轨能够在滑移槽内滑移，滑轨带动调节板在固定板上滑移，能够调整调节板的位置，使调节板对不同宽度的板材进行定位，增加使用范围。
本实用新型进一步设置为：所述滑移槽内开设有防脱槽，所述滑轨上固定设置有与防脱槽相互配合的防脱块。
通过采用上述技术方案，当滑轨在滑移槽内滑移时，滑轨上的防脱块在滑移槽内的防脱槽内滑移，能够防止滑轨从滑移槽内脱离。
本实用新型进一步设置为：所述调节板上设置有将调节板固定在固定板上的固定件。
通过采用上述技术方案，利用固定件将调节板固定在固定板上，能够防止调节板在对板材进行定位时，在固定板上滑动，影响定位效果。
本实用新型进一步设置为：所述固定件是指固定螺栓。
通过采用上述技术方案，利用固定螺栓固定调节板，简单方便，易于操作。
本实用新型进一步设置为：所述放料块上均匀设置有滚珠。
通过采用上述技术方案，当将放料块上的板材推至进料辊上时，利用滚珠，能够较为省力地将板材推至进料辊上，也能够减少板材与放料块之间的摩擦，使板材推动较为顺畅和省力。
本实用新型进一步设置为：所述进料辊上设置有橡胶圈。
通过采用上述技术方案，当板材在进料辊上移动时，进料辊上的橡胶圈能够减少进料辊和板材之间的摩擦，防止板材表面受损，也能使板材推动较为顺畅。
本实用新型进一步设置为：冲裁机远离所述支撑架的一端设置有接料箱。
通过采用上述技术方案，当剪裁完成的板材落到接料箱内后，便于统一进行处理。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
（1）本实用新型通过在冲裁机的侧面设置带有进料辊的支撑架，能够便于支撑较长的板材，不需人工手抬板材进行裁剪，操作简单，省时省力；
（2）本实用新型通过在进料辊之间设置定位机构，能够利用能够滑移的调节板和固定的固定板，对不同宽度的板材进行定位，使板材在前移的过程中不发生偏移；
（3）本实用新型通过在冲裁机的一侧设置接料箱，能够便于将裁剪后的板材进行统一处理。
附图说明
图1是背景技术中冲裁机的轴测图；
图2是实施例的完整结构的轴测图；
图3是实施例中支撑架的轴测图；
图4是为体现橡胶圈而作的爆炸图；
图5是图3中A部放大示意图；
图6是实施例中定位机构的轴测图。
图中：1、机架；11、工作台；12、冲裁座；13、冲头；14、刀座；2、支撑架；21、进料辊；211、橡胶圈；22、定位机构；221、固定板；222、调节板；223、滑移槽；224、滑轨；225、固定件；226、固定螺栓；227、防脱槽；228、防脱块；23、放料块；231、滚珠；3、接料箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种剪板机支撑架，参见图2，包括位于冲裁机一侧的支撑架2和位于冲裁机远离支撑架2一端的接料箱3。
参见图3和图4，支撑架2上设置有若干个用于放置较长板材和便于推动板材进入冲裁机内的进料辊21，进料辊21与支撑架2转动连接，进料辊21上设置有橡胶圈211。
参见图2和图5，两个进料辊21之间设置有用于对板材进行定位的定位机构22，定位机构22包括固定在支撑架2上且长度方向与进料辊21轴线方向平行的固定板221和在固定板221上沿固定板221长度方向滑移的调节板222，固定板221的上表面开设有长度方向与固定板221长度方向平行的滑移槽223，调节板222的底面设置有在滑移槽223内滑移的滑轨224，调节板222上设置有将调节板222固定在固定板221上的固定件225，固定件225是指固定螺栓226。
参见图5和图6，滑移槽223内开设有比滑移槽223宽的防脱槽227，滑轨224的底端固定连接有与防脱槽227相互配合的防脱块228。
参见图3，支撑架2上设置有多个位于进料辊21侧面的放料块23，放料块23上均匀设置有多个滚珠231。
工作原理：利用叉车将较长的板材放置在放料块23上，根据板材的宽度，调节位于固定板221上的调节板222，拧松固定螺栓226，推动调节板222，使调节板222底部的滑轨224和防脱块228分别在滑移槽223和防脱槽227内滑移，当调节至合适位置时，拧紧固定螺栓226，将调节板222固定在固定板221上，再将位于放料块23上的板材拉到进料辊21上，推动板材，进料辊21转动，带动板材向冲裁机处运输。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种剪板机支撑架，其特征在于：包括位于冲裁机侧面用于支撑较长板材的支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有若干个与所述支撑架(2)转动连接的进料辊(21)，所述支撑架(2)上设置有位于进料辊(21)侧面的放料块(23)。
2.根据权利要求1所述的剪板机支撑架，其特征在于：所述进料辊(21)之间设置有对板材宽度定位的定位机构(22)。
3.根据权利要求2所述的剪板机支撑架，其特征在于：所述定位机构(22)包括固定在支撑架(2)上且长度方向与进料辊(21)轴线方向平行的固定板(221)和在固定板(221)上滑移的调节板(222)。
4.根据权利要求3所述的剪板机支撑架，其特征在于：所述固定板(221)上开设有长度方向与进料辊(21)轴线方向平行的滑移槽(223)，所述调节板（222）上设置有与所述滑移槽(223)位置对应的滑轨(224)。
5.根据权利要求4所述的剪板机支撑架，其特征在于：所述滑移槽(223)内开设有防脱槽(227)，所述滑轨(224)上固定设置有与防脱槽(227)相互配合的防脱块(228)。
6.根据权利要求3所述的剪板机支撑架，其特征在于：所述调节板（222）上设置有将调节板（222）固定在固定板(221)上的固定件(225)。
7.根据权利要求6所述的剪板机支撑架，其特征在于：所述固定件(225)是指固定螺栓(226)。
8.根据权利要求1所述的剪板机支撑架，其特征在于：所述放料块(23)上均匀设置有滚珠(231)。
9.根据权利要求1所述的剪板机支撑架，其特征在于：所述进料辊(21)上设置有橡胶圈(211)。
10.根据权利要求1所述的剪板机支撑架，其特征在于：冲裁机远离所述支撑架(2)的一端设置有接料箱(3)。
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