CN217452629U - 一种塑料泡沫板用激光打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料泡沫板用激光打孔装置，包括台板，台板的底部四角处分别设置有支脚，在台板的顶部一侧设置有支撑板，支撑板上沿长度方向设置有若干个凹槽，在台板的顶部另一侧设置有导料坡板；在支撑板远离导料坡板的一侧顶部设置有伸缩装置一，伸缩装置一的执行轴朝向导料坡板设置并在执行轴末端设置有推板，在位于推板前、后端的台板上对应设置有限位板一、限位板二，限位板一的长度小于限位板二的长度且限位板一和限位板二远离伸缩装置一的一端与支撑板靠近导料坡板的侧壁平齐；在位于支撑板后端的台板上设置有激光打孔机构。本实用新型能有效的提高打孔效率并能保证产品质量。

Description

一种塑料泡沫板用激光打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料泡沫板用激光打孔装置，属于激光打孔装置领域。

背景技术

现有塑料泡沫板在打孔时常采用类似钻孔式泡沫打孔装置的机械打孔机对泡沫板进行打孔，其在打孔时会受到较多限制，例如打孔针长时间磨损损坏且数量很多，需要每次开机前逐个检查，费时费力，打孔结束后板材上和孔洞中可能有断了的钻头；对厚度过大的产品打孔会出现上下面孔洞位置不齐，打孔不通等系列问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种塑料泡沫板用激光打孔装置，能有效的提高打孔效率并能保证产品质量。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种塑料泡沫板用激光打孔装置，包括台板，台板的底部四角处分别设置有支脚，在台板的顶部一侧设置有支撑板，支撑板上沿长度方向设置有若干个凹槽，在台板的顶部另一侧设置有导料坡板；在支撑板远离导料坡板的一侧顶部设置有伸缩装置一，伸缩装置一的执行轴朝向导料坡板设置并在执行轴末端设置有推板，在位于推板前、后端的台板上对应设置有限位板一、限位板二，限位板一的长度小于限位板二的长度且限位板一和限位板二远离伸缩装置一的一端与支撑板靠近导料坡板的侧壁平齐；在位于支撑板后端的台板上设置有激光打孔机构。

优选的是，激光打孔机构包括沿台板长度方向设置的直线导轨一，直线导轨一的滑台上设置有倒L型结构的安装板，安装板的横板延伸至支撑板的上方，在安装板的横板一侧沿前后端方向设置有直线导轨二，直线导轨二的滑台上设置有固定板，固定板上设置有执行轴竖直向下的升降装置一，升降装置一的执行轴末端有用于打孔的激光打孔器。

进一步的优选，在位于支撑板与导料坡板之间的台板上设置有升降板，在位于升降板下方的台板底部设置有驱动升降板上下移动的升降装置二。

进一步的优选，在限位板一和限位板二相互远离侧的支撑板上设置有驱动对应的限位板一、限位板二前后位移的伸缩装置二。

进一步的优选，在靠近设置有导料坡板一侧的台板外侧设置有用于盛接板材的盛放框。

本实用新型的有益效果在于：

通过推板、升降板以及限位板一、限位板二对板材进行限位，然后通过直线导轨一、直线导轨二并配合升降装置一带动激光打孔器在板材上方移动对板材进行打孔，能够有效的提供打孔效率并保障了打孔质量；通过伸缩装置二带动对应的限位一、限位板二移动能够满足一定尺寸下不同规格的板材的打孔需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为激光打孔机构处左视图；

图3为限位板一、限位板二处俯视图；

图中主要附图标记含义如下：

1、台板，2、支脚，3、支撑板，4、凹槽，5、导料坡板，6、伸缩装置一，7、推板，8、限位板一，9、限位板二，10、直线导轨一，11、安装板，12、直线导轨二，13、固定板，14、升降装置一，15、激光打孔器，16、升降板，17、升降装置二，18、伸缩装置二，19、盛放框。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1-3所示：本实施例是一种塑料泡沫板用激光打孔装置，包括台板1，台板1的底部四角处分别设置有支脚2，在台板1的顶部一侧设置有支撑板3，支撑板3上沿长度方向设置有若干个凹槽4，在台板1的顶部另一侧设置有导料坡板5；在支撑板3远离导料坡板5的一侧顶部设置有伸缩装置一6，伸缩装置一6的执行轴朝向导料坡板5设置并在执行轴末端设置有推板7，在位于推板7前、后端的台板1上对应设置有限位板一8、限位板二9，限位板一8的长度小于限位板二9的长度且限位板一8和限位板二9远离伸缩装置一6的一端与支撑板3靠近导料坡板5的侧壁平齐，限位板一8与推板7之间形成供板材从前侧放入的开口；在位于支撑板3后端的台板1上设置有激光打孔机构。

参见图1、图2所示，激光打孔机构包括沿台板1长度方向设置的直线导轨一10，直线导轨一10的滑台上设置有倒L型结构的安装板11，安装板11的横板延伸至支撑板3的上方，在安装板11的横板一侧沿前后端方向设置有直线导轨二12，直线导轨二12的滑台上设置有固定板13，固定板13上设置有执行轴竖直向下的升降装置一14，升降装置一14的执行轴末端有用于打孔的激光打孔器15。

参见图1所示，在位于支撑板3与导料坡板5之间的台板1上设置有升降板16，在位于升降板16下方的台板1底部设置有驱动升降板16上下移动的升降装置二17。

参见图1、图3所示，在限位板一8和限位板二9相互远离侧的支撑板3上设置有驱动对应的限位板一8、限位板二9前后位移的伸缩装置二18。

参加图1所示，在靠近设置有导料坡板5一侧的台板1外侧设置有用于盛接板材的盛放框19。

在实际应用时，将板材通过限位板一8与推板7之间形成的开口放入，然后启动伸缩装置一6带动推板7移动，并启动升降装置二17带动升降板16上升，推板7将推动板材与升降板16抵接，然后停止伸缩装置一6；启动直线导轨一10带动激光打孔器15移动至板材其中一侧，然后再启动升降装置一10带动激光打孔器15下移，从板材的其中一端开始，通过激光打孔器15对板材进行打孔，打孔结束后，将激光打孔器15抬升再启动直线导轨二12带动激光打孔器15朝向板材另一端移动一定距离，然后再重复打孔操作直至沿前后端方向同一排上的打孔结束后，再启动直线导轨一10带动激光打孔器15朝向板材另一侧移动一定距离，再重复上述打孔步骤直至整个板材打孔完毕即可。

打孔结束后，启动升降装置二17带动升降板16下移，再启动伸缩装置一6使其向前伸出将打孔后的板材推至导料坡板5上使其沿着导料坡板5的坡面落入盛放框19内即可；然后再重复上述步骤，完成后续板材的打孔需求即可。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。

Claims (5)

1.一种塑料泡沫板用激光打孔装置，其特征在于：包括台板（1），所述台板（1）的底部四角处分别设置有支脚（2），在台板（1）的顶部一侧设置有支撑板（3），所述支撑板（3）上沿长度方向设置有若干个凹槽（4），在台板（1）的顶部另一侧设置有导料坡板（5）；在支撑板（3）远离导料坡板（5）的一侧顶部设置有伸缩装置一（6），所述伸缩装置一（6）的执行轴朝向导料坡板（5）设置并在执行轴末端设置有推板（7），在位于所述推板（7）前、后端的台板（1）上对应设置有限位板一（8）、限位板二（9），所述限位板一（8）的长度小于限位板二（9）的长度且限位板一（8）和限位板二（9）远离伸缩装置一（6）的一端与支撑板（3）靠近导料坡板（5）的侧壁平齐；在位于支撑板（3）后端的台板（1）上设置有激光打孔机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料泡沫板用激光打孔装置，其特征在于，所述激光打孔机构包括沿台板（1）长度方向设置的直线导轨一（10），所述直线导轨一（10）的滑台上设置有倒L型结构的安装板（11），所述安装板（11）的横板延伸至支撑板（3）的上方，在安装板（11）的横板一侧沿前后端方向设置有直线导轨二（12），所述直线导轨二（12）的滑台上设置有固定板（13），所述固定板（13）上设置有执行轴竖直向下的升降装置一（14），所述升降装置一（14）的执行轴末端有用于打孔的激光打孔器（15）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料泡沫板用激光打孔装置，其特征在于，在位于所述支撑板（3）与导料坡板（5）之间的台板（1）上设置有升降板（16），在位于所述升降板（16）下方的台板（1）底部设置有驱动升降板（16）上下移动的升降装置二（17）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料泡沫板用激光打孔装置，其特征在于，在所述限位板一（8）和限位板二（9）相互远离侧的支撑板（3）上设置有驱动对应的限位板一（8）、限位板二（9）前后位移的伸缩装置二（18）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料泡沫板用激光打孔装置，其特征在于，在靠近设置有导料坡板（5）一侧的台板（1）外侧设置有用于盛接板材的盛放框（19）。

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