CN219852222U - 一种钢管钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢管钻孔装置，包括：机架；上料机构，其设置于机架，包括：倾斜设置于所述机架的上料板、对接于所述上料板向下倾斜侧的承接座、分别开设于所述上料板和承接座的第一顶升孔和第二顶升孔、分别上下活动穿插于第一顶升孔或第二顶升孔的第一顶升板和第二顶升板；钻孔机构，包括：上下活动式装配于所述机架的上压座、上下活动式装配于所述上压座的驱动电机、连接于所述驱动电机的钻杆，所述上压座和承接座开设有适配于钢管本体的圆槽。通过上述设置，实现了对钢管的精准打孔，能够自动上料和下料，并且钢管的承接固定效果较好，在转动时能够避免钢管变形或打滑。

Description

一种钢管钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，特别涉及一种钢管钻孔装置。

背景技术

在建筑行业或化工行业需要大量使用到钢管，在生产过程中需要在钢管表面进行打孔以便于进行后续的安装，如定位孔、旁通孔等，钢管打孔时需要用到钢管打孔机。

如公开号为CN218518192U的中国实用新型专利，公开了一种建筑工程用钢管钻孔装置，包括作业箱和固定组件，实现了便于调节和对钢管不同位置的打孔作用，通过废料收集盒的设置，实现了对废料的收集作用。然而该打孔机在工作时，每次打孔之后都需要将单个钢管的左右两端依次固定，降低了打孔效率，并且在打孔时由于钢管为悬空甚至，本身会发生颤动，导致开孔容易出现震刀纹，甚至钻杆打滑从而损坏钻机。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供了一种钢管钻孔装置，能够有效解决上述技术问题。

为达到上述目的，本申请的技术方案如下：

一种钢管钻孔装置，包括：

机架；

上料机构，其设置于机架，包括：倾斜设置于所述机架的上料板、对接于所述上料板向下倾斜侧的承接座、分别开设于所述上料板和承接座的第一顶升孔和第二顶升孔、分别上下活动穿插于第一顶升孔或第二顶升孔的第一顶升板和第二顶升板；

钻孔机构，包括：上下活动式装配于所述机架的上压座、上下活动式装配于所述上压座的驱动电机、连接于所述驱动电机的钻杆，所述上压座和承接座开设有适配于钢管本体的圆槽，所述钻杆能够上下贯穿于上压座。

实现上述技术方案，首先将若干钢管排列于上料板，之后使第一顶升板上升，将钢管顶到圆槽内，上压座下降和承接座对接将钢管本体抵紧固定，之后启动驱动电机并使驱动电机向下运动，驱动电机的钻杆穿过上压座对钢管本体进行开孔，开孔后上压座和驱动电机向上复位，再次同步启动第一顶升板和第二顶升板，第二顶升板将钻好孔的钢管本体从圆槽顶出，第一顶升板将下一钢管顶入圆槽。

作为本申请的一种优选方案，所述机架设置有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的端部驱动连接有升降板，所述升降板的底部设置有升降气缸，所述驱动电机连接于所述升降气缸，所述升降板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆活动穿插于机架且端部连接于上压座。

实现上述技术方案，启动伸缩驱动件，能够带动升降板上下运动，升降板上下运动时，带动升降气缸上下活动，同时通过连接杆带动上压座上下活动，在上压座向下和承接座对接时，再启动升降气缸，能够驱动升降电机向下活动进行打孔。

作为本申请的一种优选方案，所述圆槽的左右两侧设置有抵接组件。

实现上述技术方案，增加打孔精度。

作为本申请的一种优选方案，所述抵接组件包括：设置于所述机架且位于圆槽一侧的抵头、设置于所述机架且位于圆槽另一侧的驱动气缸、连接于所述驱动气缸的推头。

实现上述技术方案，当钢管本体进入圆槽时，启动驱动气缸通过驱动气缸推动推头，推头抵至钢管本体并推动钢管本体在圆槽内滑动，使钢管抵接到抵头上，从而增加定位加工提高打孔精度，推头的端部为梯度收窄的阶梯式结构，能够适应不同尺寸的钢管，抵头的材质为橡胶，减少抵接时的碰撞损伤。

作为本申请的一种优选方案，所述承接座远离上料板的一侧向下倾斜设置有下料板，所述下料板的底部倾斜设置有收料板。

实现上述技术方案，对顶出的钢管进行收料，钢管沿着下料板和收料板滑动，在收料板的底部可以设置收料箱进行集中收集，或者对接生产线进行后续加工。

作为本申请的一种优选方案，所述上料板和承接座之间设置有斜面板，所述斜面板开设有向圆槽处向下倾斜的斜面，且所述斜面板高处的高度大于上料板的低处，第一顶升孔开设于靠近斜面板处。

实现上述技术方案，通过设置的斜面板，能够对在上料板排列的钢管进行抵接，在第一顶升板顶升时，能够通过斜面将钢管滑动导入到圆槽内。

作为本申请的一种优选方案，所述机架设置有底座，所述承接座设置于底座，所述底座设置顶升气缸，所述第一顶升板和第二顶升板驱动连接于顶升气缸。

实现上述技术方案，启动顶升气缸，能够将第一顶升板和第二顶升板同步顶起。

作为本申请的一种优选方案，所述第一顶升板开设有斜面，所述第二顶升板开设有弧面。

实现上述技术方案，避免钢管本体停留在第一顶升板上，第二顶升板的弧面适配于圆槽的形状，且能够避免钢管停留在第二顶升板上，均能对钢管本体进行导向运动。

综上所述，本申请具有如下有益效果：

本申请通过提供一种钢管钻孔装置，首先将若干钢管排列于上料板，之后使第一顶升板上升，将钢管顶到圆槽内，上压座下降和承接座对接将钢管本体抵紧固定，之后启动驱动电机并使驱动电机向下运动，驱动电机的钻杆穿过上压座对钢管本体进行开孔，开孔后上压座和驱动电机向上复位，再次同步启动第一顶升板和第二顶升板，第二顶升板将钻好孔的钢管本体从圆槽顶出，第一顶升板将下一钢管顶入圆槽。实现了对钢管的精准打孔，能够自动上料和下料，并且钢管的承接固定效果较好，在转动时能够避免钢管变形或打滑。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的结构示意图。

图2为本申请上料机构部分的结构示意图。

图3为本申请底座部分的结构示意图。

图4为本申请抵接组件部分的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、机架；2、驱动气缸；3、推头；4、升降板；5、升降气缸；6、驱动电机；7、连接杆；8、伸缩驱动件；9、上压座；10、抵头；11、钻杆；12、收料板；13、上料板；14、第一顶升孔；15、下料板；16、承接座；17、圆槽；18、第二顶升孔；19、底座；20、第二顶升板；21、弧面；22、第一顶升板；23、顶升气缸；24、钢管本体；25、斜面板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例

如图1-4所示，一种钢管钻孔装置，包括：机架1；上料机构，其设置于机架1，包括：倾斜设置于机架1的上料板13、对接于上料板13向下倾斜侧的承接座16、分别开设于上料板13和承接座16的第一顶升孔14和第二顶升孔18、分别上下活动穿插于第一顶升孔14或第二顶升孔18的第一顶升板22和第二顶升板20；钻孔机构，包括：上下活动式装配于机架1的上压座9、上下活动式装配于上压座9的驱动电机6、连接于驱动电机6的钻杆11，上压座9和承接座16开设有适配于钢管本体24的圆槽17，钻杆11能够上下贯穿于上压座9。

具体的，机架1设置有伸缩驱动件8，伸缩驱动件8的端部驱动连接有升降板4，升降板4的底部设置有升降气缸5，驱动电机6连接于升降气缸5，升降板4的底部固定连接有连接杆7，连接杆7活动穿插于机架1且端部连接于上压座9，启动伸缩驱动件8，能够带动升降板4上下运动，升降板4上下运动时，带动升降气缸5上下活动，同时通过连接杆7带动上压座9上下活动，在上压座9向下和承接座16对接时，再启动升降气缸5，能够驱动升降电机向下活动进行打孔。

其中，圆槽17的左右两侧设置有抵接组件，增加打孔精度，进一步的，抵接组件包括：设置于机架1且位于圆槽17一侧的抵头10、设置于机架1且位于圆槽17另一侧的驱动气缸2、连接于驱动气缸2的推头3，当钢管本体24进入圆槽17时，启动驱动气缸2通过驱动气缸2推动推头3，推头3抵至钢管本体24并推动钢管本体24在圆槽17内滑动，使钢管抵接到抵头10上，从而增加定位加工提高打孔精度，推头3的端部为梯度收窄的阶梯式结构，能够适应不同尺寸的钢管，抵头10的材质为橡胶，减少抵接时的碰撞损伤。

具体的，承接座16远离上料板13的一侧向下倾斜设置有下料板15，下料板15的底部倾斜设置有收料板12，对顶出的钢管进行收料，钢管沿着下料板15和收料板12滑动，在收料板12的底部可以设置收料箱进行集中收集，或者对接生产线进行后续加工。

进一步的，上料板13和承接座16之间设置有斜面板25，斜面板25开设有向圆槽17处向下倾斜的斜面，且斜面板25高处的高度大于上料板13的低处，第一顶升孔14开设于靠近斜面板25处，通过设置的斜面板25，能够对在上料板13排列的钢管进行抵接，在第一顶升板22顶升时，能够通过斜面将钢管滑动导入到圆槽17内。

其中，机架1设置有底座19，承接座16设置于底座19，底座19设置顶升气缸23，第一顶升板22和第二顶升板20驱动连接于顶升气缸23，启动顶升气缸23，能够将第一顶升板22和第二顶升板20同步顶起。

更进一步的，第一顶升板22开设有斜面，第二顶升板20开设有弧面21，避免钢管本体24停留在第一顶升板22上，第二顶升板20的弧面21适配于圆槽17的形状，且能够避免钢管停留在第二顶升板20上，均能对钢管本体24进行导向运动。

使用时，首先将若干钢管排列于上料板13，之后使第一顶升板22上升，将钢管顶到圆槽17内，上压座9下降和承接座16对接将钢管本体24抵紧固定，之后启动驱动电机6并使驱动电机6向下运动，驱动电机6的钻杆11穿过上压座9对钢管本体24进行开孔，开孔后上压座9和驱动电机6向上复位，再次同步启动第一顶升板22和第二顶升板20，第二顶升板20将钻好孔的钢管本体24从圆槽17顶出，第一顶升板22将下一钢管顶入圆槽17。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种钢管钻孔装置，其特征在于，包括：

机架；

上料机构，其设置于机架，包括：倾斜设置于所述机架的上料板、对接于所述上料板向下倾斜侧的承接座、分别开设于所述上料板和承接座的第一顶升孔和第二顶升孔、分别上下活动穿插于第一顶升孔或第二顶升孔的第一顶升板和第二顶升板；

钻孔机构，包括：上下活动式装配于所述机架的上压座、上下活动式装配于所述上压座的驱动电机、连接于所述驱动电机的钻杆，所述上压座和承接座开设有适配于钢管本体的圆槽，所述钻杆能够上下贯穿于上压座。

2.根据权利要求1所述的一种钢管钻孔装置，其特征在于，所述机架设置有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的端部驱动连接有升降板，所述升降板的底部设置有升降气缸，所述驱动电机连接于所述升降气缸，所述升降板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆活动穿插于机架且端部连接于上压座。

3.根据权利要求1所述的一种钢管钻孔装置，其特征在于，所述圆槽的左右两侧设置有抵接组件。

4.根据权利要求3所述的一种钢管钻孔装置，其特征在于，所述抵接组件包括：设置于所述机架且位于圆槽一侧的抵头、设置于所述机架且位于圆槽另一侧的驱动气缸、连接于所述驱动气缸的推头。

5.根据权利要求1所述的一种钢管钻孔装置，其特征在于，所述承接座远离上料板的一侧向下倾斜设置有下料板，所述下料板的底部倾斜设置有收料板。

6.根据权利要求1所述的一种钢管钻孔装置，其特征在于，所述上料板和承接座之间设置有斜面板，所述斜面板开设有向圆槽处向下倾斜的斜面，且所述斜面板高处的高度大于上料板的低处，第一顶升孔开设于靠近斜面板处。

7.根据权利要求1所述的一种钢管钻孔装置，其特征在于，所述机架设置有底座，所述承接座设置于底座，所述底座设置顶升气缸，所述第一顶升板和第二顶升板驱动连接于顶升气缸。

8.根据权利要求1所述的一种钢管钻孔装置，其特征在于，所述第一顶升板开设有斜面，所述第二顶升板开设有弧面。