CN219052810U - 一种用于五金制品的压铆装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及五金制品生产加工技术领域，尤其是涉及一种用于五金制品的压铆装置，其技术方案要点在于：包括机台、压铆机构、定位机构、顶起机构以及平推机构，定位机构安装于机台上，定位机构用于放置待压铆的工件，压铆机构安装于机台上并位于定位机构上方，压铆机构用于下压将工件上的铆件下压至工件中，顶起机构安装于定位机构中，顶起机构用于将压铆完毕的工件顶出定位机构，平推机构安装于机台上，平推机构用于从定位机构的侧方将工件推出。本申请的有益效果为：具有自动下料、使用方便的优点。

Description

一种用于五金制品的压铆装置

技术领域

本申请涉及五金制品生产加工技术领域，尤其是涉及一种用于五金制品的压铆装置。

背景技术

压铆是一种固定工艺方法，通常为将某些小零件，如销钉、螺钉等铆接固定到另一个零件上，一般需要通过压铆机实现。现有的压铆机包括冲压组件以及底座，工件放置于底座上，并使工件上的铆件对准冲压组件，通过冲压组件下压将铆件固定在工件上。现有的压铆机的底座一般设置有定位槽，使用时将工件放置于定位槽中以进行定位，以使得铆压准确

针对上述技术中，发明人发现，压铆完成后，工件置于定位槽中，工作人员需要先将工件取出，再将待压铆的工件放置于定位槽中，加工效率低。并且工件置于定位槽中，工作人员难以将工件从定位槽中取出。

实用新型内容

本申请提供一种用于五金制品的压铆装置，具有自动下料、使用方便的优点。

一种用于五金制品的压铆装置，包括机台、压铆机构、定位机构、顶起机构以及平推机构，所述定位机构安装于所述机台上，所述定位机构用于放置待压铆的工件，所述压铆机构安装于所述机台上并位于所述定位机构上方，所述压铆机构用于下压将工件上的铆件下压至工件中，所述顶起机构安装于所述定位机构中，所述顶起机构用于将压铆完毕的工件顶出所述定位机构，所述平推机构安装于所述机台上，所述平推机构用于从所述定位机构的侧方将工件推出。

通过采用上述技术方案，工件放置于定位机构中，以完成对工件的定位，压铆机构再对工件进行压铆，压铆完成后，顶起机构将工件顶出至定位机构上，平推机构再从工件的侧方将工件推出，使得工件置于机台上，从而完成工件的自动下料，工作人员只需要完成对工件的上料即可，使用方便。

优选的，所述压铆机构包括液压缸以及压铆头，所述液压缸安装于所述机台上，所述液压缸的输出轴朝向所述定位机构，所述压铆头安装于所述液压缸的输出轴上，所述定位机构包括定位块，所述定位块固定安装于所述机台上，所述定位块上开设有定位槽，所述定位槽与工件的形状相契合。

通过采用上述方案，压铆前将工件放置于定位槽中，即可使得工件上的铆件对准压铆头，压铆头在液压缸的带动下下移，将工件上的铆件压铆至工件中。

优选的，所述顶起机构包括顶块以及第一气缸，所述第一气缸安装于所述机台中，所述第一气缸位于所述定位块下方，并且所述第一气缸的输出轴朝向所述定位块，所述顶块与所述第一气缸的输出轴相连接，所述定位块的底部贯穿开设有通孔，所述顶块置于所述通孔中，所述第一气缸用于带动所述顶块朝向所述定位块移动以顶出压铆完毕后的工件。

通过采用上述技术方案，在工件完成压铆后，第一气缸带动顶块上移，将置于定位槽中的工件顶起，使得工件脱离定位块。

优选的，所述顶块上贯穿开设有避位孔，所述避位孔对准工件上铆件的位置。

通过采用上述方案，若工件压铆完成后，铆件需要穿过工件，避位孔的设置即可使得铆件置于避位孔中，从而保证铆接的质量。

优选的，所述平推机构包括推块以及第二气缸，所述第二气缸水平安装于所述机台上，所述第二气缸的输出轴朝向所述定位块的方向，并且所述第二气缸的输出轴对准所述定位块的上方，所述推块与所述第二气缸的输出轴相连接，所述推块用于将工件从侧方推至所述机台上。

通过采用上述方案，当工件被第一气缸带动顶块顶起后，第二气缸带动推块移动，推块与工件相接触，推块将顶块上的工件推出至机台上，从而完成对压铆完成后的工件进行下料。

优选的，所述机台上开设有放置孔，所述放置孔位于所述定位块背离所述第二气缸的一侧，所述机台上可拆卸设置有料盒，所述料盒置于所述放置孔中，所述料盒用于存放压铆完毕的工件。

通过采用上述方案，料盒的设置使得压铆完成后的工件能够直接掉落到料盒中，从而方便工作人员收集压铆完成后的工件，提高了压铆装置的使用方便性。

优选的，所述料盒的两侧设置有抵接件，所述机台上开设有抵接槽，所述抵接槽位于所述放置孔的两侧，所述抵接槽与所述放置孔相连通，所述抵接件用于与所述抵接槽相抵接。

通过采用上述方案，抵接件与抵接槽的配合设置实现了料盒的可拆卸安装，操作方便。

优选的，所述定位槽的槽壁与所述定位块的顶面之间设置有倒角。

通过采用上述方案，倒角的设置使得定位槽的槽口大于定位槽的槽底的宽度，以便于工作人员将工件放置于定位槽中，对工件的定位更加方便。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1. 压铆完成后，顶起机构将工件顶出至定位机构上，平推机构再从工件的侧方将工件推出，使得工件置于机台上，从而完成工件的自动下料，工作人员只需要完成对工件的上料即可，使用方便。

2. 料盒的设置使得压铆完成后的工件能够直接掉落到料盒中，从而方便工作人员收集压铆完成后的工件，提高了压铆装置的使用方便性。

附图说明

图1是本申请中压铆装置的结构示意图。

图2是本申请中定位机构以及顶起机构的截面示意图。

图3是本申请中料盒与机台的装配关系示意图。

附图标记说明：

1、机台；2、液压缸；3、压铆头；4、定位块；5、定位槽；6、倒角；7、顶块；8、第一气缸；9、避位孔；10、推块；11、第二气缸；12、放置孔；13、料盒；14、抵接件；15、抵接槽；16、插销；17、第一固定孔；18、第二固定孔。

具体实施方式

以下结合图1-图3对本申请作进一步详细说明。

本申请公开了一种用于五金制品的压铆装置，能够自动下料，工作人员只需要进行上料即可，大大降低了工作人员的操作负担。参见图1，压铆装置包括机台1、压铆机构、定位机构、顶起机构以及平推机构，定位机构安装于机台1上，定位机构用于放置待压铆的工件，压铆机构安装于机台1上并位于定位机构上方，压铆机构用于下压将工件上的铆件下压至工件中，顶起机构安装于定位机构中，顶起机构用于将压铆完毕的工件顶出定位机构，平推机构安装于机台1上，平推机构用于从定位机构的侧方将工件推出。工件放置于定位机构中，以完成对工件的定位，压铆机构再对工件进行压铆，压铆完成后，顶起机构将工件顶出至定位机构上，平推机构再从工件的侧方将工件推出，使得工件置于机台1上，从而完成工件的自动下料，工作人员只需要完成对工件的上料即可，使用方便。

参见图1，压铆机构包括液压缸2以及压铆头3，液压缸2安装于机台1上，液压缸2的输出轴朝向定位机构，压铆头3安装于液压缸2的输出轴上。液压缸2的使用保证了压铆头3的下压强度，有利于保证压铆的质量。定位机构包括定位块4，定位块4固定安装于机台1上，定位块4上开设有定位槽5，定位槽5与工件的形状相契合。定位槽5的槽壁与工件的侧壁相抵接，从而对工件进行定位。压铆前将工件放置于定位槽5中，即可使得工件上的铆件对准压铆头3，压铆头3在液压缸2的带动下下移，将工件上的铆件压铆至工件中。并且，定位槽5的槽壁与定位块4的顶面之间设置有倒角6，以使得定位槽5的槽口大于定位槽5的槽底的宽度，从而使得定位槽5的槽口宽度大于工件的宽度，以便于工作人员将工件放置于定位槽5中，对工件的定位更加方便，有利于降低工作人员的操作难度。

本实施例中，参见图1和图2，顶起机构包括顶块7以及第一气缸8，第一气缸8安装于机台1中，第一气缸8位于定位块4下方，并且第一气缸8的输出轴朝向定位块4。顶块7固定于第一气缸8的输出轴上，定位块4的底部贯穿开设有通孔，顶块7置于通孔中，顶块7的侧壁与通孔的孔壁相抵接，并且顶块7可于通孔中上下滑移。同时，顶块7的上表面与定位槽5的槽底相平齐，从而工件能够稳定置于定位槽5中，工件的底面能够与定位槽5的槽底相抵接。第一气缸8用于带动顶块7朝向定位块4移动以顶出压铆完毕后的工件。在工件完成压铆后，第一气缸8带动顶块7上移，将置于定位槽5中的工件顶起，使得工件脱离定位块4。

另外，部分铆件压铆后需要贯穿工件，为了使得压铆装置的适用性更强，顶块7上贯穿开设有避位孔9，避位孔9对准工件上铆件的位置。若工件压铆完成后，铆件需要穿过工件，避位孔9的设置即可使得铆件置于避位孔9中，从而保证铆接的质量，使得压铆装置同样适用于铆件需要贯穿工件的情况，从而提高了压铆装置的适用性。

回看图1，平推机构包括推块10以及第二气缸11，第二气缸11水平安装于机台1上，第二气缸11的输出轴朝向定位块4的方向，并且第二气缸11的输出轴对准定位块4的上方，推块10固定于第二气缸11的输出轴上。推块10用于将工件从侧方推至机台1上。当工件被第一气缸8带动顶块7顶起后，第二气缸11带动推块10移动，推块10与工件相接触，推块10将顶块7上的工件推出至机台1上，从而完成对压铆完成后的工件进行下料。

为了能够更好地收集压铆完毕后的工件，参见图1和图3，机台1上开设有放置孔12，放置孔12位于定位块4背离第二气缸11的一侧，并且放置孔12贯穿机台1的一侧。机台1上可拆卸设置有料盒13，料盒13置于放置孔12中，料盒13用于存放压铆完毕的工件。料盒13的设置使得压铆完成后的工件能够直接掉落到料盒13中，从而方便工作人员收集压铆完成后的工件，提高了压铆装置的使用方便性。料盒13的两侧设置有抵接件14，机台1上开设有抵接槽15，抵接槽15位于放置孔12的两侧，抵接槽15与放置孔12相连通，抵接件14用于与抵接槽15相抵接。抵接件14与抵接槽15的配合设置实现了料盒13的可拆卸安装，安装时，工作人员将料盒13从机台1的侧方将料盒13插入即可。拆卸时工作人员从机台1的侧方将料盒13拉出即可取出料盒13，操作方便。另外，机台1上还设置有插销16，抵接件14上开设有第一固定孔17，同时机台1对应位置上开设有第二固定孔18，第一固定孔17与第二固定孔18对准，插销16穿过第二固定孔18并插设于第一固定孔17中，从而固定料盒13的位置。

本实施例的实施原理为：

首先，工作人员将工件放置于定位槽5中，铆件放置于工件上的预置孔上，然后启动液压缸2，液压缸2的输出轴带动压铆头3下移，压铆头3先与铆件先接触，将铆件下压至预置孔中，已完成压铆。压铆完毕后，液压缸2带动压铆头3复位，第一气缸8启动，第一气缸8的输出轴带动顶块7上移，顶块7将定位槽5中的工件顶起。顶起后，第二气缸11启动，第二气缸11的输出轴带动推块10朝向工件移动，推块10将工件朝向料盒13的方向推动，从而将工件推落至料盒13中，从而完成自动下料。完成后第一气缸8带动顶块7复位，而第二气缸11带动推块10复位，工作人员即可进行下一轮上料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于五金制品的压铆装置，其特征在于：包括机台(1)、压铆机构、定位机构、顶起机构以及平推机构，所述定位机构安装于所述机台(1)上，所述定位机构用于放置待压铆的工件，所述压铆机构安装于所述机台(1)上并位于所述定位机构上方，所述压铆机构用于下压将工件上的铆件下压至工件中，所述顶起机构安装于所述定位机构中，所述顶起机构用于将压铆完毕的工件顶出所述定位机构，所述平推机构安装于所述机台(1)上，所述平推机构用于从所述定位机构的侧方将工件推出。

2.根据权利要求1所述的一种用于五金制品的压铆装置，其特征在于：所述压铆机构包括液压缸(2)以及压铆头(3)，所述液压缸(2)安装于所述机台(1)上，所述液压缸(2)的输出轴朝向所述定位机构，所述压铆头(3)安装于所述液压缸(2)的输出轴上，所述定位机构包括定位块(4)，所述定位块(4)固定安装于所述机台(1)上，所述定位块(4)上开设有定位槽(5)，所述定位槽(5)与工件的形状相契合。

3.根据权利要求2所述的一种用于五金制品的压铆装置，其特征在于：所述顶起机构包括顶块(7)以及第一气缸(8)，所述第一气缸(8)安装于所述机台(1)中，所述第一气缸(8)位于所述定位块(4)下方，并且所述第一气缸(8)的输出轴朝向所述定位块(4)，所述顶块(7)与所述第一气缸(8)的输出轴相连接，所述定位块(4)的底部贯穿开设有通孔，所述顶块(7)置于所述通孔中，所述第一气缸(8)用于带动所述顶块(7)朝向所述定位块(4)移动以顶出压铆完毕后的工件。

4.根据权利要求3所述的一种用于五金制品的压铆装置，其特征在于：所述顶块(7)上贯穿开设有避位孔(9)，所述避位孔(9)对准工件上铆件的位置。

5.根据权利要求3所述的一种用于五金制品的压铆装置，其特征在于：所述平推机构包括推块(10)以及第二气缸(11)，所述第二气缸(11)水平安装于所述机台(1)上，所述第二气缸(11)的输出轴朝向所述定位块(4)的方向，并且所述第二气缸(11)的输出轴对准所述定位块(4)的上方，所述推块(10)与所述第二气缸(11)的输出轴相连接，所述推块(10)用于将工件从侧方推至所述机台(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于五金制品的压铆装置，其特征在于：所述机台(1)上开设有放置孔(12)，所述放置孔(12)位于所述定位块(4)背离所述第二气缸(11)的一侧，所述机台(1)上可拆卸设置有料盒(13)，所述料盒(13)置于所述放置孔(12)中，所述料盒(13)用于存放压铆完毕的工件。

7.根据权利要求6所述的一种用于五金制品的压铆装置，其特征在于：所述料盒(13)的两侧设置有抵接件(14)，所述机台(1)上开设有抵接槽(15)，所述抵接槽(15)位于所述放置孔(12)的两侧，所述抵接槽(15)与所述放置孔(12)相连通，所述抵接件(14)用于与所述抵接槽(15)相抵接。

8.根据权利要求2所述的一种用于五金制品的压铆装置，其特征在于：所述定位槽(5)的槽壁与所述定位块(4)的顶面之间设置有倒角(6)。

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