CN109940091B - 一种连续式的带断料机构的自动化冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种连续式的带断料机构的自动化冲压设备，包括:侧仓，卡件，受力板，承接板，拉动板，冲压板，连接件，卡头，断料件，连接杆，下压件，外件和连接槽；所述冲压板的侧边中间位置设有拉件，且冲压板安装在冲压槽的内部上方，并且连接件嵌入安装在连接槽的内部，再者卡头嵌入安装在连接槽内部上方的辅助槽内部；所述断料件安装在主体的前端，并且连接杆的后端与下压件的后方底部相连接；此处的断料件是用来在本装置冲压的同时来进行断料的，使得在冲压之后，可以及时的进行断料操作，从而完成对材料的加工，而断料件的底端为楔形结构，是为了使得断料件在落下的时候，可以及时的将材料断裂。
Description
技术领域
本发明属于冲压设备、机械设备技术领域，更具体地说，特别涉及连续式的带断料机构的自动化冲压设备。
背景技术
冲压设备就是所谓的压力机，学名：冲压机、油压机、液压机，是压制容器、零件、模具的特种设备。
例如申请号：CN201611093296.1中涉及一种自动化冲压设备，包括冲压装置以及邻近所述冲压装置设置的机械手，所述冲压装置包括机台、驱动组件、两个相对设置的冲压组件以及定位框，所述驱动组件设置于所述机台上并位于所述两个冲压组件之间，所述两个冲压组件均与所述驱动组件连接，所述定位框位于所述两个冲压组件之间，所述定位框上开设有两个冲压开口且所述定位框的内侧开设有固持槽，所述固持槽位于所述两个冲压开口之间，所述固持槽用于固持待冲压件的周缘并仅露出所述待冲压件的冲压部位。
基于现有技术中的设备发现，现有的自动化冲压设备结构复杂，不便于移动，在冲压的时候，不便于根据需求冲压出不同的形状，且更换冲压模板的结构不够便捷，现有的自动化冲压设备在使用的时候，自动断料的结构不够完善，不便于在冲压的时候进行断料操作，且现有的自动化冲压设备在使用断料的时候，将材料辅助固定的结构不够完善，不便于避免断料时造成材料偏移。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种连续式的带断料机构的自动化冲压设备，以解决现有的自动化冲压设备在使用的时候，自动断料的结构不够完善，不便于在冲压的时候进行断料操作，且现有的自动化冲压设备在使用断料的时候，将材料辅助固定的结构不够完善，不便于避免断料时造成材料偏移的问题。
本发明一种连续式的带断料机构的自动化冲压设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种连续式的带断料机构的自动化冲压设备，包括主体，防滑垫，顶槽，内仓，顶件，侧挡，上档，冲压槽，侧仓，卡件，受力板，承接板，拉动板，冲压板，连接件，卡头，断料件，连接杆，下压件，外件和连接槽；所述主体为L形结构，且主体的底部通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑垫，且主体的前端内部设有矩形结构的内仓，并且顶件为T形结构，且顶件的上方设在顶槽的内部与主体侧边上方持平，再者主体的中间位置设有矩形结构的冲压槽，还有的是，冲压槽的后方底端设有安装槽；所述侧仓设在安装槽的底部中间位置，并且卡件的底部通过弹簧与侧仓的内部底端相连接；所述承接板通过嵌入的方式安装在冲压槽后方的安装槽内部，并且卡件的顶端插入安装在固定孔的内部；所述冲压板的侧边中间位置设有拉件，且冲压板安装在冲压槽的内部上方，并且连接件嵌入安装在连接槽的内部，再者卡头嵌入安装在连接槽内部上方的辅助槽内部；所述断料件安装在主体的前端，并且连接杆的后端与下压件的后方底部相连接；所述下压件为矩形结构，且下压件的上方与冲压动力结构相连接，且下压件的底端内部设有缓冲仓，且外件的顶端设有缓冲块，再者外件的顶端通过弹簧与缓冲仓内部顶端相连接，并且连接槽的外端边缘位置为倾斜状结构。
进一步的，所述主体的前端上方设有矩形结构的顶槽，且顶件的底端嵌入安装在内仓的内部，并且顶件的底部通过弹簧与内仓底部相连接。
进一步的，所述侧挡为楔形板状结构，且侧挡的顶端后方设有楔形板状结构的上档，并且侧挡通过固定连接的方式安装在主体的前端夹角位置。
进一步的，所述主体的后方中间位置设有矩形结构的侧仓，且侧仓的内部嵌入安装卡件的底端，且卡件的顶端为楔形结构，并且卡件的底部外端设有矩形板状结构的受力板。
进一步的，所述承接板为矩形板状结构，且承接板的前端为楔形结构，且承接板的后端两侧设有矩形板状结构的拉动板，再者承接板的后端底部中间位置设有固定孔。
进一步的，所述冲压板为矩形板状结构，且冲压板的顶端设有T形结构的连接件，并且连接件的上方内部嵌入安装有数个卡头。
进一步的，所述断料件为矩形长条状结构合金材质，且断料件的底部为楔形结构，并且断料件的后方设有矩形结构的连接杆。
进一步的，所述外件为T形结构，且外件的顶端通过嵌入的方式安装在下压件内部的缓冲仓内部，且外件的底部设有T形结构的连接槽，并且连接槽的内部顶端设有辅助孔。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
在本装置中，设置了断料件以及下压件，此处的断料件是用来在本装置冲压的同时来进行断料的，使得在冲压之后，可以及时的进行断料操作，从而完成对材料的加工，而断料件的底端为楔形结构，是为了使得断料件在落下的时候，可以及时的将材料断裂，断料件采用合金材质，是为了可以将较为坚硬的材质进行断裂，避免长时间使用之后，造成断料件的损坏，而连接杆则是用来带动断料件与下压件进行连接的，使得下压件在向下移动的时候，可以带动断料件向下移动，从而进行断料操作；
而此处的下压件是用来带动冲压板以及断料件进行移动的，使得冲压板可以对材料进行冲压，而外件则是用来与冲压板进行连接的，使得在需要冲压的同时可以将材料固定住，从而同时进行断裂，在冲压板以及断料件同时向下移动的时候，冲压板的底部与断料件的底部同时与材料接触，同时向下移动，冲压板将材料固定住，断料件将材料切割断裂，使得外件可以内缩一端距离之后可以带动冲压板进行冲压，使得材料可以被彻底断裂，使材料被断裂的时候可以被固定住，而连接槽则是用来嵌入连接件的，使得不同的冲压形状的冲压板可以被安装，而连接槽的外端边缘位置为倾斜状结构，是为了在嵌入连接件的时候可以更加的便捷快速，而连接槽的内部的辅助槽则是用来嵌入安装卡头的，使得冲压板在固定的时候可以更加的牢固，从而解决了结构复杂，不便于移动，在冲压的时候，不便于根据需求冲压出不同的形状，且更换冲压模板的结构不够便捷，现有的自动化冲压设备在使用的时候，自动断料的结构不够完善，不便于在冲压的时候进行断料操作，且现有的自动化冲压设备在使用断料的时候，将材料辅助固定的结构不够完善，不便于避免断料时造成材料偏移。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明由图1引出的A部局部放大结构示意图。
图3是本发明的侧视局部侧视内部结构示意图。
图4是本发明的承接板立体结构示意图。
图5是本发明的局部侧视内部结构示意图。
图6是本发明的下压件主视内部结构示意图。
图7是本发明的冲压板立体结构示意图。
图8是本发明的断料件立体结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、主体；101、防滑垫；102、顶槽；103、内仓；104、顶件；105、侧挡；106、上档；107、冲压槽；2、侧仓；201、卡件；202、受力板；3、承接板；301、拉动板；4、冲压板；401、连接件；402、卡头；5、断料件；501、连接杆；6、下压件；601、外件；602、连接槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种连续式的带断料机构的自动化冲压设备，包括有：主体1，防滑垫101，顶槽102，内仓103，顶件104，侧挡105，上档106，冲压槽107，侧仓2，卡件201，受力板202，承接板3，拉动板301，冲压板4，连接件401，卡头402，断料件5，连接杆501，下压件6，外件601和连接槽602；主体1为L形结构，且主体1的底部通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑垫101，且主体1的前端内部设有矩形结构的内仓103，并且顶件104为T形结构，且顶件104的上方设在顶槽102的内部与主体1侧边上方持平，再者主体1的中间位置设有矩形结构的冲压槽107，还有的是，冲压槽107的后方底端设有安装槽；侧仓2设在安装槽的底部中间位置，并且卡件201的底部通过弹簧与侧仓2的内部底端相连接；承接板3通过嵌入的方式安装在冲压槽107后方的安装槽内部，并且卡件201的顶端插入安装在固定孔的内部；冲压板4的侧边中间位置设有拉件，且冲压板4安装在冲压槽107的内部上方，并且连接件401嵌入安装在连接槽602的内部，再者卡头402嵌入安装在连接槽602内部上方的辅助槽内部；断料件5安装在主体1的前端，并且连接杆501的后端与下压件6的后方底部相连接；下压件6为矩形结构，且下压件6的上方与冲压动力结构相连接，且下压件6的底端内部设有缓冲仓，且外件601的顶端设有缓冲块，再者外件601的顶端通过弹簧与缓冲仓内部顶端相连接，并且连接槽602的外端边缘位置为倾斜状结构。
其中，主体1的前端上方设有矩形结构的顶槽102，且顶件104的底端嵌入安装在内仓103的内部，并且顶件104的底部通过弹簧与内仓103底部相连接，此处的顶槽102是用来使断料件5通过的，使得断料件5在断料的时候可以有缓冲距离，而顶件104则是用来顶动材料的，使得材料在进入的时候可以更加的流畅，而需要断裂的时候，可以被断料件5顶动内缩，使得断料更加彻底，而内仓103则是用来嵌入顶件104的内端的，使得顶件104的内端可以内缩。
其中，侧挡105为楔形板状结构，且侧挡105的顶端后方设有楔形板状结构的上档106，并且侧挡105通过固定连接的方式安装在主体1的前端夹角位置，此处的侧挡105是用来对进入的材料进行导向的，使得材料可以快速的插入到冲压槽107的内部，从而进行冲压操作，而上档106则是用来对断料件5进行导向的，使得断料件5在向下移动的时候，可以被导向进入到顶槽102的内部，使得断料件5在使用断料的时候不会被挡住。
其中，主体1的后方中间位置设有矩形结构的侧仓2，且侧仓2的内部嵌入安装卡件201的底端，且卡件201的顶端为楔形结构，并且卡件201的底部外端设有矩形板状结构的受力板202，此处的侧仓2是用来安装卡件201的，使得承接板3在安装使用的时候，卡件201可以插入到承接板3内部底端的固定孔内部，使得承接板3可以被固定住，而受力板202则是在需要将承接板3解除限位的时候，通过人力将卡件201向下移动的。
其中，承接板3为矩形板状结构，且承接板3的前端为楔形结构，且承接板3的后端两侧设有矩形板状结构的拉动板301，再者承接板3的后端底部中间位置设有固定孔，此处的承接板3是用来与材料底部进行接触的，使得材料的底部也可以被冲压成不同的形状，而承接板3的前端为楔形结构，是为了安装在安装槽内部的时候，承接板3的前端可以被固定住，而拉动板301则是用来通过人力使用将承接板3向外拉动的，使得承接板3可以被快速的取出拉动。
其中，冲压板4为矩形板状结构，且冲压板4的顶端设有T形结构的连接件401，并且连接件401的上方内部嵌入安装有数个卡头402，此处的冲压板4是用来与材料上方接触的，使得冲压板4可以将材料上方冲压出不同的形状，而连接件401则是用来带动冲压板4与下压件6进行连接的，使得连接件401在需要冲压的时候，可以被下压件6带动向下移动，而连接件401为T形结构，是为了在连接之后不会轻易的脱离，而卡头402则是用来嵌入在辅助槽内部的，使得冲压板4在安装使用的时候固定的更加的牢固。
其中，断料件5为矩形长条状结构合金材质，且断料件5的底部为楔形结构，并且断料件5的后方设有矩形结构的连接杆501，此处的断料件5是用来在本装置冲压的同时来进行断料的，使得在冲压之后，可以及时的进行断料操作，从而完成对材料的加工，而断料件5的底端为楔形结构，是为了使得断料件5在落下的时候，可以及时的将材料断裂，断料件5采用合金材质，是为了可以将较为坚硬的材质进行断裂，避免长时间使用之后，造成断料件5的损坏，而连接杆501则是用来带动断料件5与下压件6进行连接的，使得下压件6在向下移动的时候，可以带动断料件5向下移动，从而进行断料操作。
其中，外件601为T形结构，且外件601的顶端通过嵌入的方式安装在下压件6内部的缓冲仓内部，且外件601的底部设有T形结构的连接槽602，并且连接槽602的内部顶端设有辅助孔，此处的下压件6是用来带动冲压板4以及断料件5进行移动的，使得冲压板4可以对材料进行冲压，而外件601则是用来与冲压板4进行连接的，使得在需要冲压的同时可以将材料固定住，从而同时进行断裂，在冲压板4以及断料件5同时向下移动的时候，冲压板4的底部与断料件5的底部同时与材料接触，同时向下移动，冲压板4将材料固定住，断料件5将材料切割断裂，使得外件601可以内缩一端距离之后可以带动冲压板4进行冲压，使得材料可以被彻底断裂，使材料被断裂的时候可以被固定住，而连接槽602则是用来嵌入连接件401的，使得不同的冲压形状的冲压板4可以被安装，而连接槽602的外端边缘位置为倾斜状结构，是为了在嵌入连接件401的时候可以更加的便捷快速，而连接槽602的内部的辅助槽则是用来嵌入安装卡头402的，使得冲压板4在固定的时候可以更加的牢固。
使用时：首先通过人力将本装置进行移动，移动到需要使用的位置，然后通过人力将承接板3安装在冲压槽107后方的安装槽内部，然后通过人力将冲压板4安装在冲压槽107的内部顶端，使连接件401嵌入安装在连接槽602的内部，使卡头402插入到辅助槽的内部，从而将连接件401固定稳固，然后通过人力将材料通过顶件104出入到冲压槽107的内部，然后通过人力打开操控开关，使得下压件6带动断料件5以及冲压板4自动向下移动，使得冲压板4以及断料件5的底部同时与材料的上方进行接触，然后冲压板4将材料的冲压位置固定住，然后断料件5先向下移动，然后冲压板4再向下移动，使得材料在自动断料的时候同时进行冲压，从而完成对材料的冲压断裂操作。
Claims (6)
1.一种连续式的带断料机构的自动化冲压设备，包括：主体(1)，防滑垫(101)，顶槽(102)，内仓(103)，顶件(104)，侧挡(105)，上档(106)，冲压槽(107)，侧仓(2)，卡件(201)，受力板(202)，承接板(3)，拉动板(301)，冲压板(4)，连接件(401)，卡头(402)，断料件(5)，连接杆(501)，下压件(6)，外件(601)和连接槽(602)；
其特征在于：所述主体(1)为L形结构，且主体(1)的底部通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑垫(101)，且主体(1)的前端内部设有矩形结构的内仓(103)，并且顶件(104)为T形结构，且顶件(104)的上方设在顶槽(102)的内部与主体(1)侧边上方持平，再者主体(1)的中间位置设有矩形结构的冲压槽(107)，还有的是，冲压槽(107)的后方底端设有安装槽；所述侧仓(2)设在安装槽的底部中间位置，并且卡件(201)的底部通过弹簧与侧仓(2)的内部底端相连接；所述承接板(3)通过嵌入的方式安装在冲压槽(107)后方的安装槽内部，并且卡件(201)的顶端插入安装在固定孔的内部；
所述冲压板(4)的侧边中间位置设有拉件，且冲压板(4)安装在冲压槽(107)的内部上方，并且连接件(401)嵌入安装在连接槽(602)的内部，再者卡头(402)嵌入安装在连接槽(602)内部上方的辅助槽内部；所述断料件(5)安装在主体(1)的前端，并且连接杆(501)的后端与下压件(6)的后方底部相连接；所述下压件(6)为矩形结构，且下压件(6)的上方与冲压动力结构相连接，且下压件(6)的底端内部设有缓冲仓，且外件(601)的顶端设有缓冲块，再者外件(601)的顶端通过弹簧与缓冲仓内部顶端相连接，并且连接槽(602)的外端边缘位置为倾斜状结构；
所述承接板(3)为矩形板状结构，且承接板(3)的前端为楔形结构，且承接板(3)的后端两侧设有矩形板状结构的拉动板(301)，再者承接板(3)的后端底部中间位置设有固定孔；
所述外件(601)为T形结构，且外件(601)的顶端通过嵌入的方式安装在下压件(6)内部的缓冲仓内部，且外件(601)的底部设有T形结构的连接槽(602)，并且连接槽(602)的内部顶端设有辅助孔。
2.根据权利要求1所述连续式的带断料机构的自动化冲压设备，其特征在于：所述主体(1)的前端上方设有矩形结构的顶槽(102)，且顶件(104)的底端嵌入安装在内仓(103)的内部，并且顶件(104)的底部通过弹簧与内仓(103)底部相连接。
3.根据权利要求1所述连续式的带断料机构的自动化冲压设备，其特征在于：所述侧挡(105)为楔形板状结构，且侧挡(105)的顶端后方设有楔形板状结构的上档(106)，并且侧挡(105)通过固定连接的方式安装在主体(1)的前端夹角位置。
4.根据权利要求1所述连续式的带断料机构的自动化冲压设备，其特征在于：所述主体(1)的后方中间位置设有矩形结构的侧仓(2)，且侧仓(2)的内部嵌入安装卡件(201)的底端，且卡件(201)的顶端为楔形结构，并且卡件(201)的底部外端设有矩形板状结构的受力板(202)。
5.根据权利要求1所述连续式的带断料机构的自动化冲压设备，其特征在于：所述冲压板(4)为矩形板状结构，且冲压板(4)的顶端设有T形结构的连接件(401)，并且连接件(401)的上方内部嵌入安装有数个卡头(402)。
6.根据权利要求1所述连续式的带断料机构的自动化冲压设备，其特征在于：所述断料件(5)为矩形长条状结构合金材质，且断料件(5)的底部为楔形结构，并且断料件(5)的后方设有矩形结构的连接杆(501)。
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A continuous automated stamping equipment with a cutting mechanism Effective date of registration: 20230606 Granted publication date: 20200428 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Pan'an sub branch Pledgor: Zhejiang yuanfan industry and Trade Co.,Ltd. Registration number: Y2023330001092 |