CN205732478U - 断料模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种断料模，包括上模座和下模座，所述上模座设有凹模，所述下模座上间隔设有凸模和抵靠墩，所述凹模内对应所述凸模冲压位置设有顶板，所述凸模上套设有卸料板，所述凸模包括沿送料方向前后设置的第一落料端以及第二落料端，第一工件断料形成于所述第一落料端与所述第二落料端之间，所述抵靠墩位于送料方向的末端且与所述第二落料端之间具有第二断料空间，第二工件断料形成于所述第二断料空间内。本实用新型简单高效地在一次合模冲压过程中断料形成两个工件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一断料模，具体涉及一种在一次合模冲压过程中断料形成两个工件的模具。
背景技术
目前，断料模在一次合模中往往只能冲压断料一个工件。显然，断料效率低下，不能达到现代加工成型要求。而能实现一次断料多个工件的冲压模其结构又很复杂，成本过高。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种断料模，以简单高效地在在一次合模冲压过程中断料形成两个工件。
为实现上述目的，提供一种断料模，包括上模座和下模座，所述上模座设有凹模，所述下模座上间隔设有凸模和抵靠墩，所述凹模内对应所述凸模冲压位置设有顶板，所述凸模上套设有卸料板，所述凸模包括沿送料方向前后设置的第一落料端以及第二落料端，第一工件断料形成于所述第一落料端与所述第二落料端之间，所述抵靠墩位于送料方向的末端且与所述第二落料端之间具有第二断料空间，第二工件断料形成于所述第二断料空间内。
本实用新型断料模的有益效果在于，
在一次合模过程中，通过凸模的第一落料端和第二落料端断料形成第一工件，同时，通过抵靠墩至第二落料端之间的第二断料空间断料形成第二工件，模具结构简单，断料成型高效。
优选地，所述凹模内设有顶料橡皮，所述顶料橡皮垫设于所述顶板下。
优选地，所述下模座上设有凸模固定板，所述凸模固设于所述凸模固定板上，所述凸模固定板与所述卸料板之间设有卸料橡皮。
优选地，所述卸料板上临近于所述第一落料端与所述第二落料端的位置分别设有多个定位销，通过所述定位销夹持料条的两侧。
优选地，所述抵靠墩朝向所述第二落料端的端面上设有定位凹槽以供料条的初始端抵靠卡设。
优选地，所述第一落料端至所述第二落料端的距离等同于所述第二落料端至所述定位凹槽底端面的距离，所述第一落料端、所述第二落料端以及所述定位凹槽的底端面呈Ω形。
附图说明
图1为本实用新型断料模的整体结构示意图；
图2为对应图1中卸料板处的俯视结构示意图；
图3为本实用新型断料模中成型工件的俯视图；
图4为对应图3的侧视结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
结合图1和图2所示，本实用新型提供了一种断料模，包括上模座1和下模座2，上模座1和下模座2的两侧设有导柱13，所述上模座1设有凹模3，所述下模座2上间隔设有凸模4和抵靠墩6，所述凹模3内对应所述凸模4冲压位置设有顶板7，所述凸模4上套设有卸料板8，所述凸模4包括沿送料方向前后设置的第一落料端40以及第二落料端42，第一工件99断料形成于所述第一落料端40与所述第二落料端42之间，所述抵靠墩6位于送料方向的末端且与所述第二落料端42之间具有第二断料空间9，第二工件98断料形成于所述第二断料空间9内。
具体地，所述凹模3内设有顶料橡皮10，所述顶料橡皮10垫设于所述顶板7下。所述下模座2上设有凸模固定板5，所述凸模4固设于所述凸模固定板上，所述凸模固定板5与所述卸料板8之间设有卸料橡皮11。所述卸料板8上临近于所述第一落料端40与所述第二落料端42的位置分别设有多个定位销12，通过所述定位销12夹持料条的两侧。
较为优选地，所述抵靠墩6朝向所述第二落料端42的端面上设有定位凹槽60以供料条90的初始端抵靠卡设。优选地，所述第一落料端40至所述第二落料端42的距离等同于所述第二落料端42至所述定位凹槽60底端面的距离，所述第一落料端40、所述第二落料端42以及所述定位凹槽60的底端面呈Ω形。
在具有上述结构特征后，结合图1至图4所示，本实用新型可按以下过程实施：
a.如图2，将长条形的料条90沿纵向的送料方向平放定位在凸模4上，其中，料条90的两侧被定位销12限位夹住，而料条90的初始端推送至抵靠墩6并卡设在定位凹槽60内；
b.结合图1，将上下模合模，凹模3向下顶压卸料板8，凸模4顶入凹模3内，顶料橡皮10以及卸料橡皮11被自然压缩，在此过程中，位于凸模4上第一落料端40至第二落料端42之间的第一段料条被断料进而形成第一工件99，而位于第二落料端42至抵靠墩6之间的第二段料条同时被断料进而形成第二工件98，并由于第一落料端40至第二落料端42的距离等同于第二落料端42至定位凹槽60底端面的距离，所形成的两个工件的长度相同；
c.将上下模打开，卸料板8通过卸料橡皮11的自恢复将第二工件98弹出第二断料空间9，顶板7通过顶料橡皮10的自恢复将卡在凹模3内的第一工件99打出，由此，在一次合模过程中，简单高效得到两个完全相同的断料工件。
完成上述实施过程后，应能体现本实用新型以下特点：
1)在一次合模过程中，通过凸模的第一落料端和第二落料端断料形成第一工件，同时，通过抵靠墩至第二落料端之间的第二断料空间断料形成第二工件，模具结构简单，断料成型高效；
2)在打开上下模之后，工件的卸料以及打料均由橡皮的自回复自动将工件从模具内打出，实现了加工成型自动化。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。
Claims (6)
1.一种断料模，其特征在于，包括上模座和下模座，所述上模座设有凹模，所述下模座上间隔设有凸模和抵靠墩，所述凹模内对应所述凸模冲压位置设有顶板，所述凸模上套设有卸料板，所述凸模包括沿送料方向前后设置的第一落料端以及第二落料端，第一工件断料形成于所述第一落料端与所述第二落料端之间，所述抵靠墩位于送料方向的末端且与所述第二落料端之间具有第二断料空间，第二工件断料形成于所述第二断料空间内。
2.根据权利要求1所述的断料模，其特征在于，
所述凹模内设有顶料橡皮，所述顶料橡皮垫设于所述顶板下。
3.根据权利要求1所述的断料模，其特征在于，
所述下模座上设有凸模固定板，所述凸模固设于所述凸模固定板上，所述凸模固定板与所述卸料板之间设有卸料橡皮。
4.根据权利要求3所述的断料模，其特征在于，
所述卸料板上临近于所述第一落料端与所述第二落料端的位置分别设有多个定位销，通过所述定位销夹持料条的两侧。
5.根据权利要求1所述的断料模，其特征在于，
所述抵靠墩朝向所述第二落料端的端面上设有定位凹槽以供料条的初始端抵靠卡设。
6.根据权利要求5所述的断料模，其特征在于，
所述第一落料端至所述第二落料端的距离等同于所述第二落料端至所述定位凹槽底端面的距离，所述第一落料端、所述第二落料端以及所述定位凹槽的底端面呈Ω形。
Priority Applications (1)
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109940091A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-06-28 | 嘉兴新博信息科技有限公司 | 一种连续式的带断料机构的自动化冲压设备 |
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2016
- 2016-06-22 CN CN201620617435.5U patent/CN205732478U/zh not_active Expired - Fee Related
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