CN202621734U

CN202621734U - 生产插线座压线压片的冲压模具

Info

Publication number: CN202621734U
Application number: CN 201220319035
Authority: CN
Inventors: 金海平
Original assignee: NINGBO KE YI GERMANY ELECTRIC Co Ltd
Current assignee: NINGBO KE YI GERMANY ELECTRIC Co Ltd
Priority date: 2012-06-29
Filing date: 2012-06-29
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2022-06-29

Abstract

一种生产插线座压线压片的冲压模具，包括上模座板、上垫板、固定板、上挡板、脱料板、下模板、下垫板及下模座板，固定板和下模板上装有第一冲孔机构、第一切边机构、第一折弯机构、冲铆孔机构和第一下料机构，第一导向销上有第一导向槽，其中，固定板和下模板上装有第二冲孔机构、第二切边机构、第二下料机构和铆接机构，第二下料机构和铆接机构位于冲铆孔机构与第一下料机构之间，第二冲孔机构、第二切边机构、第二下料机构和铆接机构的两侧有第二导向销，第二导向销上有第二导向槽，第二导向槽高于第一导向槽且第二导向槽顶部表面距第一导向槽顶部表面的距离等于第二料带的厚度。本实用新型生产效率高、成本低，能够保证弹片与压片的铆接质量。

Description

生产插线座压线压片的冲压模具

技术领域：

本实用新型涉及一种冲压模具，具体讲是一种用于生产插线座中压线压片的级进连续冲压模具。

背景技术：

压线压片通常应用在插线座中，它一般包括压片1和弹片2，如图1所示，压片1与弹片2铆接，现有压线压片通常由两套冲压模具和一套铆接工装制出，即一套模具专门冲压生产弹片2，另一套模具则专门冲压生产压片1，待弹片2和压片1制出后，再将其一起放入铆接工装上并由人工进行铆接，而通过人工铆接弹片2和压片1的方式易出现人为误差，影响产品质量，同时生产效率也不高，此外，我们知道，模具或工装的数量越多，相应产品的制造成本就愈高。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种生产效率高、成本低，能够保证弹片与压片铆接质量的生产插线座压线压片的冲压模具。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的生产插线座压线压片的冲压模具：包括上模座板、上垫板、固定板、上挡板、脱料板、下模板、下垫板以及下模座板，固定板和下模板上从左向右依次装有用于冲压生产弹片的第一冲孔机构、第一切边机构、第一折弯机构、冲铆孔机构和第一下料机构，第一冲孔机构、第一切边机构、第一折弯机构、冲铆孔机构和第一下料机构的两侧均有若干个第一导向销，第一导向销装在下模板上，第一导向销上部均开有用于卡住第一料带的第一导向槽，其中，固定板和下模板上从前向后依次装有用于冲压生产压片的第二冲孔机构、第二切边机构、第二下料机构和铆接机构，第二下料机构和铆接机构位于冲铆孔机构与第一下料机构之间，第二冲孔机构、第二切边机构、第二下料机构和铆接机构的两侧均有若干个第二导向销，第二导向销装在下模板上，第二导向销上部均开有用于卡住第二料带的第二导向槽，第二导向槽高于第一导向槽且第二导向槽顶部表面距第一导向槽顶部表面之间的距离等于预加工第二料带的厚度。

本实用新型所述的生产插线座压线压片的冲压模具，其中，铆接机构包括用于铆接弹片和压片的铆接杆以及与铆接杆相配的成型镶件，铆接杆上部穿过脱料板和上挡板与固定板连接，成型镶件底部穿过下模板并装在下模板与下垫板之间。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型生产插线座压线压片的冲压模具具有以下优点：与现有技术需用两套冲压模具和一套铆接工装才能将压线压片制出不同，本实用新型生产插线座压线压片的冲压模具除了包括用于冲压生产弹片的第一冲孔机构、第一切边机构、第一折弯机构、冲铆孔机构和第一下料机构外，还包括用于冲压生产压片的第二冲孔机构、第二切边机构、第二下料机构和铆接机构，且第二下料机构和铆接机构位于冲铆孔机构与第一下料机构之间，换言之，本实用新型生产插线座压线压片的冲压模具将冲压生产弹片、压片及铆接工序合在一起，本实用新型在冲床上合模一次后即可生产出弹片和压片铆接在一起的压线压片，从而省去一套模具和一套工装，不再需要人工来铆接弹片和压片，进而大大提高了生产效率，降低了生产成本，保证了弹片与压片的铆接质量。

附图说明：

图1是现有技术压线压片的立体放大结构示意图；

图2是本实用新型生产插线座压线压片的冲压模具上装有第一料带和第二料带时的主视结构示意图；

图3是图2中隐藏定位板、上模座板、上垫板、固定板、上挡板、脱料板、第一料带和第二料带时的俯视结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型生产插线座压线压片的冲压模具作进一步详细说明：

如图2和图3所示，在本具体实施方式中，本实用新型生产插线座压线压片的冲压模具包括定位板5、上模座板4、上垫板6、固定板7、上挡板8、脱料板10、下模板11、下垫板15、下模座板16以及通过螺钉连接在下模座板16底部的两块底板17，定位板5、上模座板4、上垫板6和固定板7通过螺钉连接在一起，下模板11、下垫板15和下模座板16通过螺钉连接在一起，固定板7和下模板11上从左向右依次装有用于冲压生产弹片2的第一冲孔机构、第一切边机构、第一折弯机构、冲铆孔机构和第一下料机构，第一冲孔机构、第一切边机构、第一折弯机构、冲铆孔机构和第一下料机构的两侧均有若干个第一导向销18，第一导向销18装在下模板11上，第一导向销18上部均开有用于卡住第一料带3的第一导向槽19，固定板7和下模板11上从前向后依次装有用于冲压生产压片1的第二冲孔机构、第二切边机构、第二下料机构和铆接机构，第二下料机构和铆接机构位于冲铆孔机构与第一下料机构之间，铆接机构包括用于铆接弹片2和压片1的铆接杆9以及与铆接杆9相配的成型镶件20，铆接杆9上部穿过脱料板10和上挡板8与固定板7连接，成型镶件20底部穿过下模板11并装在下模板11与下垫板15之间，第二冲孔机构、第二切边机构、第二下料机构和铆接机构的两侧均有若干个第二导向销14，第二导向销14装在下模板11上，第二导向销14上部均开有用于卡住第二料带12的第二导向槽13，第二导向槽13高于第一导向槽19且第二导向槽13顶部表面距第一导向槽19顶部表面之间的距离等于预加工第二料带12的厚度。在本具体实施方式中，所述的第一冲孔机构、第一切边机构、第一折弯机构、冲铆孔机构、第一下料机构、第二冲孔机构、第二切边机构和第二下料机构均与现有技术相同，故其具体结构和连接关系不再此赘述。

本实用新型生产插线座压线压片的冲压模具的工作原理是：生产压线压片时，第一料带3将从本实用新型生产插线座压线压片的冲压模具的左端向右端连续移动，而第二料带12则从本实用新型生产插线座压线压片的冲压模具的前部向后部连接移动，在第一料带3和第二料带12交汇处，冲压出的弹片2和压片1将由铆接杆9和成型镶件20进行铆接，最后经第一下料机构切边后便生产出压线压片。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种生产插线座压线压片的冲压模具，包括上模座板（4）、上垫板（6）、固定板（7）、上挡板（8）、脱料板（10）、下模板（11）、下垫板（15）以及下模座板（16），固定板（7）和下模板（11）上从左向右依次装有用于冲压生产弹片（2）的第一冲孔机构、第一切边机构、第一折弯机构、冲铆孔机构和第一下料机构，第一冲孔机构、第一切边机构、第一折弯机构、冲铆孔机构和第一下料机构的两侧均有若干个第一导向销（18），第一导向销（18）装在下模板（11）上，第一导向销（18）上部均开有用于卡住第一料带（3）的第一导向槽（19），其特征在于：固定板（7）和下模板（11）上从前向后依次装有用于冲压生产压片（1）的第二冲孔机构、第二切边机构、第二下料机构和铆接机构，第二下料机构和铆接机构位于冲铆孔机构与第一下料机构之间，第二冲孔机构、第二切边机构、第二下料机构和铆接机构的两侧均有若干个第二导向销（14），第二导向销（14）装在下模板（11）上，第二导向销（14）上部均开有用于卡住第二料带（12）的第二导向槽（13），第二导向槽（13）高于第一导向槽（19）且第二导向槽（13）顶部表面距第一导向槽（19）顶部表面之间的距离等于预加工第二料带（12）的厚度。

2.根据权利要求1所述的生产插线座压线压片的冲压模具，其特征在于：所述的铆接机构包括用于铆接弹片（2）和压片（1）的铆接杆（9）以及与铆接杆（9）相配的成型镶件（20），所述铆接杆（9）上部穿过脱料板（10）和上挡板（8）与固定板（7）连接，所述成型镶件（20）底部穿过下模板（11）并装在下模板（11）与下垫板（15）之间。