CN109262279B - 钣金件成型机和利用钣金件成型机制作钣金件方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钣金加工技术领域，具体涉及一种钣金件成型机和利用钣金件成型机制作钣金件方法，包括机架，机架的内部设置有固定板，固定板的顶部均匀设置有减震机构，减震机构的顶部设置有支撑板，支撑板顶部的左右两侧分别设置有限位栓，限位栓的下端贯穿支撑板并与固定板固定连接，支撑板的顶部设置有下模，下模左右两侧凸台的顶部设置有定位柱配合孔，下模的顶设置有冲压槽，冲压槽的前后左右侧分别设置有螺纹孔，冲压槽的四角设置有直角裁刀配合槽，本发明设计新颖、使用方便，该钣金件成型机不仅能够实现钣金板材四角的裁剪，还能实现钣金板材四边的同时弯折，大大提升了钣金件的加工效率，适宜推广使用。

Description

钣金件成型机和利用钣金件成型机制作钣金件方法
技术领域
本发明涉及钣金加工技术领域，具体涉及一种钣金件成型机和利用钣金件成型机制作钣金件方法。
背景技术
钣金件是指采用金属薄板(通常在6mm以下)制成一致形状的零件。
现有的盒体结构的钣金件，通常需要先将钣金板材四角在裁剪机上进行裁剪，接着再分别将钣金板材的四边在折弯机上经过四次折弯成型，该种分步式的加工方式，操作效率较低，且费时费力，生产成本高。
发明内容
本发明公开了一种钣金件成型机，以解决上述提到的问题。具体技术方案如下：
一种钣金件成型机，包括机架，所述机架的内部设置有固定板，所述固定板的顶部均匀设置有减震机构，所述减震机构的顶部设置有支撑板，所述支撑板顶部的左右两侧分别设置有限位栓，所述限位栓的下端贯穿所述支撑板并与所述固定板固定连接，所述支撑板的顶部设置有下模，所述下模左右两侧凸台的顶部设置有定位柱配合孔，所述下模的顶设置有冲压槽，所述冲压槽的前后左右侧分别设置有螺纹孔，所述冲压槽的四角设置有直角裁刀配合槽，所述冲压槽的下方开设有顶出弹簧安装槽，所述顶出弹簧安装槽的内部设置有顶出弹簧，所述顶出弹簧的顶部设置有推板，所述推板位于所述冲压槽的内部，所述冲压槽的前后左右侧均设置有限位块，所述限位块通过螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，所述机架的内侧顶部设置有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的底部连接有上模，所述上模的底部设置有冲压块，所述上模底部的左右两侧分别设置有定位柱，所述冲压块的四角设置有直角裁刀，所述直角裁刀与所述直角裁刀配合槽的位置相对应，所述上模内部的左右两侧分别设置有空腔，所述空腔的内部设置有弹簧，所述弹簧的底部设置有推顶柱，所述推顶柱的下端分别贯穿所述上模与所述冲压块。
优选的，所述减震机构包括底块、减震弹簧、顶块和伸缩套杆，所述底块顶部的左右两侧分别设置有两组减震弹簧，所述减震弹簧的顶部设置有顶块，所述顶块的内部套设有伸缩套杆，所述伸缩套杆的上下两端分别与所述底块与顶块固定连接。
优选的，所述推顶柱的下端分别与所述上模和冲压块滑动配合。
优选的，所述定位柱与所述定位柱配合孔为间隙配合。
优选的，所述直角裁刀的高度高于所述冲压块的高度。
本发明提出了一种利用钣金件成型机制作钣金件方法，该方法是一种适合实际加工需求的利用钣金件成型机制作钣金件的方法。具体步骤如下：
1)根据待加工钣金件的尺寸调节各个限位块的位置；2)将待加工钣金件放置于由限位块形成的方框中，各个限位块对其进行限位固定；3)操控电动液压伸缩杆进行一次伸缩作动，电动液压伸缩杆伸长使直角裁刀对待加工钣金件的四角进行剪裁，弹簧将剪裁后的钣金件压入冲压槽中，使钣金件成型为顶面开口的盒体，电动液压伸缩杆收缩，顶出弹簧通过推板将成型件顶出；4)将成型件与钣金件四角裁下的废料取出，并重新放入一块待加工钣金件。
有益效果：
本发明设计新颖、使用方便，该钣金件成型机不仅能够实现钣金板材四角的裁剪，还能实现钣金板材四边的同时弯折，大大提升了钣金件的加工效率，适宜推广使用。使用时，先根据待加工钣金件的尺寸对各个限位块的位置进行调节，调节时旋松限位块上的螺栓并将限位块移动至所需位置，接着将限位块上的螺栓旋入对应的螺纹孔中进行固定，调节好限位块的位置后，将待加工的钣金件放置于由限位块构成的方框中，各个限位块对钣金件的四边进行限位固定，避免其加工过程中位置发生移动，接着操控电动液压伸缩杆进行一次伸缩作动，电动液压伸缩杆伸长带动上模进行下压，上模下压过程中，定位柱插入定位柱配合孔中对上模与下模进行对位，由于直角裁刀高度高于冲压块，上模下压时，直角裁刀先插入直角裁刀配合槽中先对钣金件的四角进行裁剪，然后推顶柱与钣金件相接触，随着上模的继续下压，弹簧被压缩推顶柱被顶入空腔中，冲压块底部与钣金件表面接触，冲压块将裁切后的钣金件压入冲压槽中，裁剪后的钣金件四边翘起形成盒体结构，在钣金件压入冲压槽过程中，推板下降同时顶出弹簧被压缩，电动液压伸缩杆收缩带动上模进行上升，由于弹簧上的弹力大于顶出弹簧上的弹力，上模上升时弹簧上的弹力率先释放，推顶柱顶出将钣金间盒体从冲压块上脱出，该种设置避免了上模打开时钣金件包覆于冲压块上难以脱下的情况，接着随着上模的继续上升，推顶柱与钣金件相脱离，同时顶出弹簧上的弹力释放通过推板将成型后的盒体结构钣金件顶出冲压槽，接着操作员只需将成型后的盒体钣金件与裁剪后的废料取下，并更换一块待加工钣金件即可，减震机构的设置能够支撑板起到一定的缓冲作用，避免支撑板过度受压损坏的风险，当支撑板受压时，底块与顶块之间的减震弹簧被压缩，对竖直方向的压力进行吸收，伸缩套杆的设置对减震弹簧起到导向作用，确保减震弹簧进行竖直运动；限位栓的设置能够对支撑板起到导向作用，确保其垂直上下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本发明的结构示意图；
图2：本发明中减震机构的结构示意图；
图3：本发明中上模的仰视图；
图4：本发明中下模的俯视图；
图5：本发明中a部位的放大图。
附图标记如下：1、机架，2、固定板，3、减震机构，4、支撑板，5、限位栓，6、下模，7、顶出弹簧，8、推板，9、限位块，10、电动液压伸缩杆，11、上模，12、冲压块，13、定位柱，14、直角裁刀，15、弹簧，16、推顶柱，301、底块，302、减震弹簧，303、顶块，304、伸缩套杆，601、伸缩套杆，602、顶出弹簧安装槽，603、冲压槽，604、螺纹孔，605、直角裁刀配合槽，1101、空腔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合图2、3、4、5，参看图1：一种钣金件成型机，包括机架 1，机架1的内部设置有固定板2，固定板2的顶部均匀设置有减震机构3，减震机构3的顶部设置有支撑板4，支撑板4顶部的左右两侧分别设置有限位栓5，限位栓5的下端贯穿支撑板4并与固定板2 固定连接，支撑板4的顶部设置有下模6，下模6左右两侧凸台的顶部设置有定位柱配合孔601，下模6的顶设置有冲压槽603，冲压槽 603的前后左右侧分别设置有螺纹孔604，冲压槽603的四角设置有直角裁刀配合槽605，冲压槽603的下方开设有顶出弹簧安装槽602，顶出弹簧安装槽602的内部设置有顶出弹簧7，顶出弹簧7的顶部设置有推板8，推板8位于冲压槽603的内部，冲压槽603的前后左右侧均设置有限位块9，限位块9通过螺栓与螺纹孔604螺纹连接，机架1的内侧顶部设置有电动液压伸缩杆10，电动液压伸缩杆10的底部连接有上模11，上模11的底部设置有冲压块12，上模11底部的左右两侧分别设置有定位柱13，冲压块12的四角设置有直角裁刀14，直角裁刀14与直角裁刀配合槽605的位置相对应，上模11内部的左右两侧分别设置有空腔1101，空腔1101的内部设置有弹簧15，弹簧 15的底部设置有推顶柱16，推顶柱16的下端分别贯穿上模11与冲压块12。
具体的，减震机构3包括底块301、减震弹簧302、顶块303和伸缩套杆304，底块301顶部的左右两侧分别设置有两组减震弹簧 302，弹簧减震302的顶部设置有顶块303，顶块303的内部套设有伸缩套杆304，伸缩套杆304的上下两端分别与底块301与顶块303 固定连接，推顶柱16的下端分别与上模11和冲压块12滑动配合，定位柱13与定位柱配合孔601为间隙配合，直角裁刀14的高度高于冲压块12的高度。
利用钣金件成型机制作钣金件的方法，具体步骤如下：
1)根据待加工钣金件的尺寸调节各个限位块9的位置；2)将待加工钣金件放置于由限位块9形成的方框中，各个限位块9对其进行限位固定；3)操控电动液压伸缩杆10进行一次伸缩作动，电动液压伸缩杆10伸长使直角裁刀14对待加工钣金件的四角进行剪裁，弹簧 15将剪裁后的钣金件压入冲压槽603中，使钣金件成型为顶面开口的盒体，电动液压伸缩杆10收缩，顶出弹簧7通过推板8将成型件顶出；4)将成型件与钣金件四角裁下的废料取出，并重新放入一块待加工钣金件。
本发明使用时，先根据待加工钣金件的尺寸对各个限位块9的位置进行调节，调节时旋松限位块9上的螺栓并将限位块9移动至所需位置，接着将限位块9上的螺栓旋入对应的螺纹孔604中进行固定，调节好限位块9的位置后，将待加工的钣金件放置于由限位块9构成的方框中，各个限位块9对钣金件的四边进行限位固定，避免其加工过程中位置发生移动，接着操控电动液压伸缩杆10进行一次伸缩作动，电动液压伸缩杆10伸长带动上模11进行下压，上模11下压过程中，定位柱13插入定位柱配合孔601中对上模11与下模6进行对位，由于直角裁刀14高度高于冲压块12，上模11下压时，直角裁刀14先插入直角裁刀配合槽605中先对钣金件的四角进行裁剪，然后推顶柱16与钣金件相接触，随着上模11的继续下压，弹簧15被压缩推顶柱16被顶入空腔1101中，冲压块12底部与钣金件表面接触，冲压块12将裁切后的钣金件压入冲压槽603中，裁剪后的钣金件四边翘起形成盒体结构，在钣金件压入冲压槽603过程中，推板8 下降同时顶出弹簧7被压缩，电动液压伸缩杆10收缩带动上模11进行上升，由于弹簧15上的弹力大于顶出弹簧7上的弹力，上模11上升时弹簧15上的弹力率先释放，推顶柱16顶出将钣金间盒体从冲压块12上脱出，该种设置避免了上模11打开时钣金件包覆于冲压块 12上难以脱下的情况，接着随着上模11的继续上升，推顶柱16与钣金件相脱离，同时顶出弹簧7上的弹力释放通过推板8将成型后的盒体结构钣金件顶出冲压槽603，接着操作员只需将成型后的盒体钣金件与裁剪后的废料取下，并更换一块待加工钣金件即可，减震机构 3的设置能够支撑板4起到一定的缓冲作用，避免支撑板4过度受压损坏的风险，当支撑板4受压时，底块301与顶块303之间的减震弹簧302被压缩，对竖直方向的压力进行吸收，伸缩套杆304的设置对减震弹簧302起到导向作用，确保减震弹簧302进行竖直运动；限位栓5的设置能够对支撑板4起到导向作用，确保其垂直上下。
该装置的控制方式通过与其配套的控制系统进行控制，该控制系统通过本领域技术人员的简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，本发明仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本发明主要对机械装置进行保护，所以不再详细解释该装置的控制方式与电路连接。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种利用钣金件成型机制作钣金件方法，包括钣金件成型机，其特征在于：所述钣金件成型机包括有机架(1)，所述机架(1)的内部设置有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部均匀设置有减震机构(3)，所述减震机构(3)的顶部设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶部的左右两侧分别设置有限位栓(5)，所述限位栓(5)的下端贯穿所述支撑板(4)并与所述固定板(2)固定连接，所述支撑板(4)的顶部设置有下模(6)，所述下模(6)左右两侧凸台的顶部设置有定位柱配合孔(601)，所述下模(6)的顶设置有冲压槽(603)，所述冲压槽(603)的前后左右侧分别设置有螺纹孔(604)，所述冲压槽(603)的四角设置有直角裁刀配合槽(605)，所述冲压槽(603)的下方开设有顶出弹簧安装槽(602)，所述顶出弹簧安装槽(602)的内部设置有顶出弹簧(7)，所述顶出弹簧(7)的顶部设置有推板(8)，所述推板(8)位于所述冲压槽(603)的内部，所述冲压槽(603)的前后左右侧均设置有限位块(9)，所述限位块(9)通过螺栓与所述螺纹孔(604)螺纹连接，所述机架(1)的内侧顶部设置有电动液压伸缩杆(10)，所述电动液压伸缩杆(10)的底部连接有上模(11)，所述上模(11)的底部设置有冲压块(12)，所述上模(11)底部的左右两侧分别设置有定位柱(13)，所述冲压块(12)的四角设置有直角裁刀(14)，所述直角裁刀(14)与所述直角裁刀配合槽(605)的位置相对应，所述上模(11)内部的左右两侧分别设置有空腔(1101)，所述空腔(1101)的内部设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)的底部设置有推顶柱(16)，所述推顶柱(16)的下端分别贯穿所述上模(11)与所述冲压块(12)，所述减震机构(3)包括底块(301)、减震弹簧(302)、顶块(303)和伸缩套杆(304)，所述底块(301)顶部的左右两侧分别设置有两组减震弹簧(302)，所述减震弹簧(302)的顶部设置有顶块(303)，所述顶块(303)的内部套设有伸缩套杆(304)，所述伸缩套杆(304)的上下两端分别与所述底块(301)与顶块(303)固定连接，所述推顶柱(16)的下端分别与所述上模(11)和冲压块(12)滑动配合，所述定位柱(13)与所述定位柱配合孔(601)为间隙配合，所述直角裁刀(14)的高度高于所述冲压块(12)的高度；
利用钣金件成型机制作钣金件的方法按以下步骤进行：
1)根据待加工钣金件的尺寸调节各个限位块(9)的位置；
2)将待加工钣金件放置于由限位块(9)形成的方框中，各个限位块(9)对其进行限位固定；
3)操控电动液压伸缩杆(10)进行一次伸缩作动，电动液压伸缩杆(10)伸长使直角裁刀(14)对待加工钣金件的四角进行剪裁，弹簧(15)将剪裁后的钣金件压入冲压槽(603)中，使钣金件成型为顶面开口的盒体，电动液压伸缩杆(10)收缩，顶出弹簧(7)通过推板(8)将成型件顶出；
4)将成型件与钣金件四角裁下的废料取出，并重新放入一块待加工钣金件。
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