CN202061991U - 一种异形锻件的切边整形加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种异形锻件的切边整形加工模具，将切边与整形两工序在一个专用模具中完成，实现切边与热整形两道工序同时进行，提高生产效率，保证了产品质量，其包括上模座，下模座，上模固定在所述上模座上，下模通过背压装置活动连接所述下模座，所述上模座与所述下模座之间通过导向柱、导套导向连接，其特征在于：所述下模座上安装有与所述下模和所述上模配合的凹模。
Description
技术领域
本实用新型及锻压成型模具的技术领域，具体为一种异形锻件的切边整形加工模具。
背景技术
异形锻件模型，在生产锻造、切边过程中，易产生变形，需要增加热整形工序，现有的异形锻件的加工工艺为：锻造—切边—加热—热整形，把异形锻件锻造后，再对锻件进行切边处理，对切边好的锻件进行加热后放入模具中进行整形，这样严重影响生产效率，而且切边后的锻件已很薄，又重新加热，经过热整形，锻件几乎没有变形量，易导致晶粒粗大，影响热处理机械性能。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种异形锻件的切边整形加工模具，将切边与整形两工序在一个专用模具中完成，实现切边与热整形两道工序同时进行，提高生产效率，保证了产品质量。
其技术方案是这样的： 一种异形锻件的切边整形加工模具，其包括上模座，下模座，上模固定在所述上模座上，下模通过背压装置活动连接所述下模座，所述上模座与所述下模座之间通过导向柱、导套导向连接，其特征在于：所述下模座上安装有与所述下模和所述上模配合的凹模。
其进一步特征在于：所述背压装置为压缩弹簧或者液压油缸；所述下模与所述下模座之间设置有等高垫块；所述下模连接上端面板，所述上端面板连接连接板，所述连接板通过所述背压装置连接下端面板，所述下端面板连接所述下模座；所述下端面板通过第二导向柱、第二导套与所述连接板导向连接，所述第二导向柱通过第二导柱座固定在所述下模座上，所述第二导套通过第二导套盖固定在连接板上；所述凹模通过凹模固定板固定在所述下模座上，所述凹模固定板与所述下模座之间设置有加强梁；所述等高垫块与上端面板之间的距离为30mm；下模与凹模间的间隙为1.5～2mm；所述导向柱固定连接端直径与导套外径相等。
本实用新型异形锻件的切边整形加工模具，由于采用下模座上安装有与所述下模和所述上模配合的凹模，上模工作时与凹模完成切边，与下模完成整形，使异形锻件的切边整形同时完成，而且异形锻件整形前不需要另行加热，不会影响异形锻件热处理机械性能。
附图说明
图1为本实用新型异形锻件的切边整形加工模具剖视结构示意图；
图2为本实用新型异形锻件的切边整形加工模具半剖结构示意图。
具体实施方式
见图1、图2，异形锻件的切边整形加工模具，其包括上模座2，下模座12，上模座2与下模座12之间通过导向柱8、导套9导向，导向柱8通过导柱座14固定在下模座12上，导向柱8通过导套9与上模座2导向连接，导套9通过导套盖10固定在上模座2，上模4固定在上模固定板3上，上模固定板3固定在上模座2上，下模5安装在上端面板23上，上端面板23固定连接板22在上，连接板22通过蝶形弹簧16和螺栓15连接下端面板13，通过对螺栓15的调节可以使蝶形弹簧16保证一定的预压量，下端面板13固定在下模座12上，连接板22和下端面板13之间设置有等高垫块17，下端面板13通过第二导向柱19、第二导套20与连接板22导向连接，第二导向柱19通过第二导柱座18固定在下模座12上，第二导套20通过第二导套盖21固定在连接板22上，凹模6固定在凹模固定板7上，凹模固定板7固定在下模座12上，凹模固定板7与下模座12之间设置有加强梁11，加强梁11的作用是为了提高模具的通用性，（当下模尺寸较小时，加强梁11可以增加凹模固定板7的刚度，使下模座适用于大小不同的下模，而且不影响模具的刚度），图中1为工作面板。
本实施例中，为使下模复位准确，安装碟型弹簧16时，通过调节螺栓15保证碟型弹簧16有一定预压量f=9.6～10.8 mm;
保证等高垫块17与上端面板23之间的距离为30mm；
为防止氧化皮卡死在当中，下模5无法工作，上模4与凹模6间的间隙不宜过小，调整下模5与凹模6间的间隙保证间隙值在1.5～2mm；
通过设备的微调来调整上模运行滑块，使上模4合模后，上模4下行30mm，正好是上模运行滑块的下死点，既可保证整形作用，又可保证切边机不易损坏；
导向柱固定连接端的直径与导套外径相等，这便可使上模座2和下模座12、上端面板23和下端面板13上孔分别采用组合加工，保证孔的尺寸公差与位置度公差，便于导柱、导套的安装。
本实施例中背压装置采用蝶形弹簧是为了使模具结构简单，在实际中也可以采用液压油缸来实现下模产生背压的效果，不管采用什么背压装置，只要模具结构上设置有与上下模配合的凹模结构，模具运动时同时实现切边和整形的效果，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合图1来说明模具的工作原理：
异形锻件锻造后，立即进行切边。异形锻件放于切边下模5上，上模座2带动切边上模4靠导向柱8导向下行，接触异形锻件，在切边凹模6刃口作用下，切断飞边；异形锻件飞边停留在凹模上，通过人工或卸料板卸料；异形锻件停留在下模5上，随上模4下行，异形锻件随下模5一起下行，由于切边时，切边侧向分力过大，锻件易移动，在固定下模的上端面板22和下端面板13之间设置导柱、导套导向，异形锻件随下模5一起下行时压缩碟型弹簧15，下行一定距离时，上端面板22下平面与等高块17上平面接触，下模5停止下行；在上模4作用下，对异形锻件进行热整形。异形锻件热整形结束后，上模座2带动上模4上行，在碟型弹簧15弹力作用下，推动下模5，将异形锻件推出下模5，通过人工或机械手将异形锻件取出。
Claims (10)
1.一种异形锻件的切边整形加工模具，其包括上模座，下模座，上模固定在所述上模座上，下模通过背压装置活动连接所述下模座，所述上模座与所述下模座之间通过导向柱、导套导向连接，其特征在于：所述下模座上安装有与所述下模和所述上模配合的凹模。
2.根据权利要求1所述的一种异形锻件的切边整形加工模具，其特征在于：所述背压装置为压缩弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种异形锻件的切边整形加工模具，其特征在于：所述背压装置为液压油缸。
4.根据权利要求1所述的一种异形锻件的切边整形加工模具，其特征在于：所述下模与所述下模座之间设置有等高垫块。
5.根据权利要求1所述的一种异形锻件的切边整形加工模具，其特征在于：所述下模连接上端面板，所述上端面板连接连接板，所述连接板通过所述背压装置连接下端面板，所述下端面板连接所述下模座。
6.根据权利要求5所述的一种异形锻件的切边整形加工模具，其特征在于：所述下端面板通过第二导向柱、第二导套与所述连接板导向连接，所述第二导向柱通过第二导柱座固定在所述下模座上，所述第二导套通过第二导套盖固定在连接板上。
7.根据权利要求1所述的一种异形锻件的切边整形加工模具，其特征在于：所述凹模通过凹模固定板固定在所述下模座上。
8.根据权利要求4所述的一种异形锻件的切边整形加工模具，其特征在于：所述等高垫块与上端面板之间的距离为30mm。
9.根据权利要求1所述的一种异形锻件的切边整形加工模具，其特征在于：所述下模与凹模间的间隙为1.5～2mm。
10.根据权利要求1或6所述的一种异形锻件的切边整形加工模具，其特征在于：所述导向柱固定连接端直径与导套外径相等。
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