CN102632145A - 一种异形消声器卷边模具及其制造工艺 - Google Patents

一种异形消声器卷边模具及其制造工艺 Download PDF

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本发明涉及一种异形消声器卷边模具及制造工艺，卷边模具包括上模板、下模板、凸模、凹模和顶料板，凸模设置上模板下表面，凹模和顶料板设置于下模板上表面，凹模设置于顶料板外侧，凸模的模具面压在凹模的模具面上，上模板和下模板之间还通过导柱和导套进行连接，凸模的内壁的形状与消声器的上盖的形状相贴合，顶料板的内壁的形状与消声器的下盖的形状相贴合，在凹模的模具面与凸模的模具面接触的地方设置有卷边槽。制作工艺为：(1)将上盖和下盖的连接边对齐；(2)将上盖和下盖放入折弯模具中；(3)将凸模向下压进凹模中，(4)放入卷边模具中；(5)将凸模向下压进凹模中；(6)完成。有益效果：用卷边封盖方式替代了原有的焊接工艺。

Description

一种异形消声器卷边模具及其制造工艺
技术领域
本发明涉及一种模具，特别是涉及一种异形消声器的卷边模具及其制造工艺。
背景技术
汽车消声器是汽车常用的组成部件，有利于降低汽车行驶过程中的噪声污染，是利用声波叠加干涉原理制作而成的。
现有技术中的异形消声器合盖采用的是焊接工艺，此工艺比较复杂，部分工序需要人工进行打磨，生产效率底，并且产品外观难看。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中制造汽车异形消声器的模具所存在的问题，本发明提供了一种异形消声器的卷边模具及其制造工艺来克服缺陷。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种异形消声器卷边模具，包括模具本体，所述模具本体包括卷边模具，所述卷边模具包括上模板、下模板、凸模、凹模和顶料板，所述凸模设置于上模板下表面，所述凹模和顶料板设置于下模板上表面，凹模设置于顶料板外侧，所述凸模的模具面压在凹模的模具面上，所述上模板和下模板之间还通过导柱和导套进行连接，其特征在于，所述凸模的内壁的形状与消声器的上盖的形状相贴合，所述顶料板的内壁的形状与消声器的下盖的形状相贴合，所述在凹模的模具面与凸模的模具面接触的地方设置有卷边槽。
上述一种异形消声器卷边模具，其特征在于，所述模具本体还包括一个折弯模具，所述折弯模具包括上模板、下模板、凸模、凹模和顶料板，所述上模板和下模板之间通过导柱和导套进行连接，所述凸模设置于上模板下表面，所述凹模和顶料板设置于下模板上表面，凹模设置于顶料板外侧，所述凹模的高度高于顶料板的高度，所述凸模的模具面压在顶料板的模具面上，所述凸模的内壁的形状与消声器的下盖的形状相贴合，所述顶料板的内壁的形状与消声器的上盖的形状相贴合。
上述一种异形消声器卷边模具，其特征在于，所述卷边模具的顶料板与下模板之间设置有弹簧。
上述一种异形消声器卷边模具，其特征在于，所述卷边模具和折弯模具的顶料板与下模板之间设置有弹簧。
上述一种异形消声器卷边模具，其特征在于，所述凹模的模具面与凸模的模具面接触的地方设置有台阶，所述台阶上设置有卷边槽，所述凸模的模具面压在台阶上的卷边槽上。
上述一种异形消声器卷边模具的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将上盖和下盖的连接边对齐；
(2)将上盖和下盖放入折弯模具中，并且是将上盖放置于顶料板内，下盖放置在上盖的上方；
(3)将折弯模具的凸模向下压进凹模中，使得上盖与下盖对齐的连接边受到挤压向上产生直角弯曲；
(4)将上盖与下盖从折弯模具中取出，放入卷边模具中，将下盖放置于顶料板内，上盖放置在下盖的上方，并且已经形成直角弯曲的连接边放置于卷边槽内；
(5)将卷边模具的凸模向下压进凹模中，使得凸模的模具面将已经形成直角弯曲的连接边在卷边槽内得到进一步的弯曲形成卷边；
(6)完成。
本发明具有的有益效果：本发明是一条完整的卷边封盖工艺，用卷边封盖方式替代了原有的异形消声器合盖采用原始的焊接工艺，对工艺进行了简化，使生产效率大大的提高，此工艺适应性强，并且容易操作，能达到更改的外观效果。
附图说明
图1为卷边模具的结构示意图；
图2为折弯模具的结构示意图；
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
参看图1，一种异形消声器卷边模具，包括模具本体，所述模具本体包括折弯模具100和卷边模具200，在对异形消声器进行卷边加工的时候，首先将异形消声器放入折弯模具100中进行预折弯，然后再将放入卷边模具200完成卷边。
折弯模具100包括上模板110、下模板120、凸模130、凹模140和顶料板150，上模板110和下模板120之间通过导柱161和导套162进行连接，凸模130设置于上模板110下表面，凹模140和顶料板150设置于下模板120上表面，凹模140设置于顶料板150外侧，凹模140的高度高于顶料板150的高度，凸模140的模具面压在顶料板150的模具面上，凸模130的内壁的形状与消声器的下盖的形状相贴合，顶料板150的内壁的形状与消声器的上盖的形状相贴合。使用的时候，将上盖放置于顶料板150内，下盖放置在上盖的上方，让将上盖与下盖的连接边对齐，再将凸模130向下压进凹模140中，由于连接边的宽度会大于凸模130和顶料板150的宽度，并且凹模140的高度高于顶料板150的高度，所以当凸模130向下压，在凹模140的挤压下，上盖与下盖的连接边会向下弯曲。
参看图2，卷边模具200包括上模板210、下模板220、凸模230、凹模240和顶料板250，所述凸模230设置于上模板210下表面，凹模240和顶料板250设置于下模板220上表面，凹模240设置于顶料板250外侧，凸模230的模具面压在凹模240的模具面上，上模板210和下模板220之间还通过导柱610和导套620进行连接，凸模230的内壁的形状与消声器的上盖的形状相贴合，顶料板250的内壁的形状与消声器的下盖的形状相贴合。在凹模240的模具面与凸模230的模具面接触的地方设置有台阶241，台阶241上设置有卷边槽242，凸模230的模具面压在台阶241上的卷边槽242上。使用的时候将进过了预折弯的上盖和下盖放入到卷边模具200中，将下盖放置于顶料板250内，上盖放置在下盖的上方，并且已经形成直角弯曲的连接边放置于卷边槽242内，将卷边模具200的凸模230向下压进凹模240中，凸模230的模具面将已经形成直角弯曲的连接边在卷边槽242内得到进一步的弯曲形成卷边。
在折弯模具100的顶料板150与下模板120之间设置有弹簧170，用于缓冲冲压带来的冲击力，另外也启到顶料作用。
在卷边模具200的顶料板250与下模板220之间设置有弹簧270，用于缓冲冲压带来的冲击力，另外也启到顶料作用。
上述一种异形消声器卷边模具的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将上盖和下盖的连接边对齐；
(2)将上盖和下盖放入折弯模具100中，并且是将上盖放置于顶料板150内，下盖放置在上盖的上方；
(3)将折弯模具100的凸模130向下压进凹模140中，使得上盖与下盖对齐的连接边受到挤压向上产生直角弯曲；
(4)将上盖与下盖从折弯模具100中取出，放入卷边模具200中，将下盖放置于顶料板250内，上盖放置在下盖的上方，并且已经形成直角弯曲的连接边放置于卷边槽242内；
(5)将卷边模具200的凸模230向下压进凹模240中，使得凸模230的模具面将已经形成直角弯曲的连接边在卷边槽242内得到进一步的弯曲形成卷边；
(6)完成。
本发明是一条完整的卷边封盖工艺，用卷边封盖方式替代了原有的异形消声器合盖采用原始的焊接工艺，对工艺进行了简化，使生产效率大大的提高，此工艺适应性强，并且容易操作，能达到更改的外观效果。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种异形消声器卷边模具，包括模具本体，所述模具本体包括卷边模具，所述卷边模具包括上模板、下模板、凸模、凹模和顶料板，所述凸模设置于上模板下表面，所述凹模和顶料板设置于下模板上表面，凹模设置于顶料板外侧，所述凸模的模具面压在凹模的模具面上，所述上模板和下模板之间还通过导柱和导套进行连接，其特征在于，所述凸模的内壁的形状与消声器的上盖的形状相贴合，所述顶料板的内壁的形状与消声器的下盖的形状相贴合，所述在凹模的模具面与凸模的模具面接触的地方设置有卷边槽。
2.根据权利要求1所述一种异形消声器卷边模具，其特征在于，所述模具本体还包括一个折弯模具，所述折弯模具包括上模板、下模板、凸模、凹模和顶料板，所述上模板和下模板之间通过导柱和导套进行连接，所述凸模设置于上模板下表面，所述凹模和顶料板设置于下模板上表面，凹模设置于顶料板外侧，所述凹模的高度高于顶料板的高度，所述凸模的模具面压在顶料板的模具面上，所述凸模的内壁的形状与消声器的下盖的形状相贴合，所述顶料板的内壁的形状与消声器的上盖的形状相贴合。
3.根据权利要求1所述一种异形消声器卷边模具，其特征在于，所述卷边模具的顶料板与下模板之间设置有弹簧。
4.根据权利要求2所述一种异形消声器卷边模具，其特征在于，所述卷边模具和折弯模具的顶料板与下模板之间设置有弹簧。
5.根据权利要求1所述一种异形消声器卷边模具，其特征在于，所述凹模的模具面与凸模的模具面接触的地方设置有台阶，所述台阶上设置有卷边槽，所述凸模的模具面压在台阶上的卷边槽上。
6.根据权利要求1所述一种异形消声器卷边模具的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将上盖和下盖的连接边对齐；
(2)将上盖和下盖放入折弯模具中，并且是将上盖放置于顶料板内，下盖放置在上盖的上方；
(3)将折弯模具的凸模向下压进凹模中，使得上盖与下盖对齐的连接边受到挤压向上产生直角弯曲；
(4)将上盖与下盖从折弯模具中取出，放入卷边模具中，将下盖放置于顶料板内，上盖放置在下盖的上方，并且已经形成直角弯曲的连接边放置于卷边槽内；
(5)将卷边模具的凸模向下压进凹模中，使得凸模的模具面将已经形成直角弯曲的连接边在卷边槽内得到进一步的弯曲形成卷边；
(6)完成。
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