CN101758139A - 铝箔容器的冷冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一次冲压就可完成整个加工过程的铝箔容器的冷冲压模具，包括：主要由上模座、设置在上模座上的上模气缸、顶件气缸、上压边圈垫板和设置在上模气缸的活塞杆上的拉伸座、设置在顶件气缸的活塞杆上的顶件块、设置在上压边圈垫板上的上压边构成的上模以及主要由下模座、设置在下模座上的下模气缸、支撑板、二级拉伸座和设置在二级拉伸座上的二级拉伸凸模、设置在二级拉伸凸模上的拉伸成型凸模、设置在下模气缸活塞杆上的下压边垫板、设置在下压边垫板上的下压边圈、设置在支撑板上的下剪口板构成的下模。上述的冷冲压模具可使得一次冲压就可完成铝箔包装、铝箔餐具的整个加工过程，提高了加工效率，降低了劳动强度。

Description

铝箔容器的冷冲压模具
技术领域
本发明涉及到冷冲压模具，尤其涉及到铝箔容器的冷冲压模具。
背景技术
随着全社会环保意识的日益增强，可以回收再利用的铝箔容器将会越来越得到人们的青睐，因为它在替代“白色污染”之一的塑料发泡容器的同时，还提高了档次，可谓一举两得。事实上，铝箔包装、铝箔餐具在国外发达国家已经得到了广泛的应用，而且，铝箔包装、铝箔餐具已经作为航空餐盒、航空食品包装的首选。
众所周知，在加工铝箔包装、铝箔餐具时，通常要经过切料→拉伸成型→拉伸→卷边的四道工序才能完成整个加工过程。目前的冷冲压模具不能将这四道工序整合在一起。因此，在一次冲压过程中不能完成整个加工过程，使得铝箔包装、铝箔餐具的加工效率较低，而且，还增加了劳动强度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种一次冲压就可完成整个加工过程的铝箔容器的冷冲压模具。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：铝箔容器的冷冲压模具，包括：上模和下模，上模又包括：上模座，上模座上设置有上模气缸和顶件气缸，上模气缸的活塞杆上设置有拉伸座，拉伸座上设置有拉伸成型凹模，顶件气缸的活塞杆活动穿设在拉伸座中，该活塞杆的端部设置有顶件块，上模座在拉伸座的外周设置有上压边圈垫板，上压边圈垫板上设置有上压边圈，上压边圈的外周活动设置有卸料板；所述的下模包括：下模座，下模座上设置有二级拉伸座和两个分别位于二级拉伸座两侧的下模气缸，二级拉伸座上设置有二级拉伸凸模，二级拉伸凸模上设置有与拉伸成型凹模相配合的拉伸成型凸模，在下模气缸的外侧设置有支撑板，支撑板在两侧分别设置有下剪口板，下剪口板的内侧设置有刃口，下模气缸的活塞杆上设置有下压边垫板，下压边垫板上设置有下压边圈，下压边圈的内侧沿口设置有卷边槽。
所述的上模座的背面设置有上模座盖板。
所述的上模座上设置有一对导向套，所述的下模座上设置有一对与导向套一一对应的导向柱。
本发明的有益效果是：本发明所述的冷冲压模具整合了从切料→拉伸成型→拉伸→卷边这四道工序，使得一次冲压就可完成铝箔包装、铝箔餐具的整个加工过程，提高了加工效率，降低了劳动强度。
附图说明
图1是本发明开模时的结构示意图。
图2是本发明下料时的结构示意图。
图3是本发明一次拉伸时的结构示意图。
图4是本发明二次拉伸时的结构示意图。
图5是本发明卷边时结构示意图。
图6是图1中A部分的放大结构示意图。
图1至图6中：1、上工作台，2、下工作台，3、上模座盖板，4、上模座，5、上模气缸，6、顶件气缸，7、顶件块，8、拉伸座，9、拉伸成型凹模，10、上压边圈垫板，11、上压边圈，12、卸料板，13、导向套，14、吊装螺栓，24、下模座，25、下模气缸，26、支撑板，27、二级拉伸座，28、二级拉伸凸模，29、拉伸成型凸模，30、下压边垫板，31、下压边圈，311、卷边槽，32、下剪口板，321、刃口，33、导向柱。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1所示，本发明所述的铝箔容器的冷冲压模具，包括：上模和下模，上模又包括：通过上模座盖板3设置在上工作台1上的上模座4，上模座4上设置有一对上模气缸5和顶件气缸6，顶件气缸6位于该对上模气缸5中间，上模气缸5的活塞杆上设置有拉伸座8，拉伸座8上设置有拉伸成型凹模9，顶件气缸6的活塞杆活动穿设在拉伸座8中，该活塞杆的端部设置有顶件块7，上模座4在拉伸座8的外周设置有上压边圈垫板10，上压边圈垫板10上设置有上压边圈11，上压边圈11的外周活动设置有卸料板12，该卸料板12的设置方式为：上模座4中活动穿设有吊装螺栓14，吊装螺栓14的下端与相应的卸料板12相连；所述的下模包括：设置在下工作台2上的下模座24，下模座24上设置有二级拉伸座27和两个分别位于二级拉伸座27两侧的下模气缸25，二级拉伸座27上设置有二级拉伸凸模28，二级拉伸凸模28上设置有与拉伸成型凹模9相配合的拉伸成型凸模29，在下模气缸25的外侧设置有支撑板26，支撑板26在两侧分别设置有下剪口板32，下剪口板32的内侧设置有刃口321——参见图6所示，下模气缸25的活塞杆上设置有下压边垫板30，下压边垫板30上设置有下压边圈31，下压边圈31的内侧沿口设置有圆弧形的卷边槽311——参见图6所示；本实施例中，为了保证合模的精度，提高成品率，在所述的上模座4上设置有一对导向套13，所述的下模座24上设置有一对与导向套13一一对应的导向柱33。
本发明的工作过程为：首先，上、下模处于图1所示的开模状态，待铝箔输送至上、下模之间后，上模在上工作台1的带动下向下运动，完成与下模的合模——参见图2所示，通过下剪口板32上的刃口321将铝箔切断，完成切料工序，之后，下模气缸25的活塞杆带动下压边垫板30和下压边圈31一起向下回缩，与此同时，上模中的上模座4带动上模气缸5、顶件气缸6、顶件块7、拉伸座8、拉伸成型凹模9、上压边圈垫板10和上压边圈11一起向下移动，将铝箔进行一次拉伸，完成拉伸成型工序，当上压边圈11超过拉伸成型凸模29后，上模座1带着上压边圈垫板10和上压边圈11一起继续向下移动，顶件气缸6和上模气缸5的活塞杆向上回缩，使得顶件块7、拉伸座8和拉伸成型凹模9与下模中的拉伸成型凸模29的相对位置保持不变，这样就对卷边料进行了拉伸，即所谓的二次拉伸——参见图4所示，最后，下模气缸25的活塞杆与上工作台1一起向上移动，使得上模中的上压边圈垫板10和上压边圈11与下模中的下压边垫板30和下压边圈31一起向上移动，与此同时，上模气缸5和顶件气缸6的活塞杆向下伸出，通过下压边圈31内侧沿口的卷边槽311将四周的卷边料卷成卷边，完成卷边工序——参见图5所示。这样就完成了从切料→拉伸成型→拉伸→卷边的整个加工过程，然后，上模和下模归位，为下一次冲压作好准备。

Claims (3)

1.铝箔容器的冷冲压模具，包括：上模和下模，其特征在于，所述的上模包括：上模座，上模座上设置有上模气缸和顶件气缸，上模气缸的活塞杆上设置有拉伸座，拉伸座上设置有拉伸成型凹模，顶件气缸的活塞杆活动穿设在拉伸座中，该活塞杆的端部设置有顶件块，上模座在拉伸座的外周设置有上压边圈垫板，上压边圈垫板上设置有上压边圈，上压边圈的外周活动设置有卸料板；所述的下模包括：下模座，下模座上设置有二级拉伸座和两个分别位于二级拉伸座两侧的下模气缸，二级拉伸座上设置有二级拉伸凸模，二级拉伸凸模上设置有与拉伸成型凹模相配合的拉伸成型凸模，在下模气缸的外侧设置有支撑板，支撑板在两侧分别设置有下剪口板，下剪口板的内侧设置有刃口，下模气缸的活塞杆上设置有下压边垫板，下压边垫板上设置有下压边圈，下压边圈的内侧沿口设置有卷边槽。
2.根据权利要求1所述的铝箔容器的冷冲压模具，其特征在于，所述的上模座的背面设置有上模座盖板。
3.根据权利要求1或2所述的铝箔容器的冷冲压模具，其特征在于，所述的上模座上设置有一对导向套，所述的下模座上设置有一对与导向套一一对应的导向柱。
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