CN204381209U - 侧围外板的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧围外板的冲压模具，包括第一序拉延模、第二序修边模、第三序翻边整形模和第四序修边模，第二序修边模包括第一修边凸模和第一修边凹模，第一修边凸模和第一修边凹模上均设置废料保留缺口，废料保留缺口的设置位置与侧围外板上与顶盖相搭接的部位相对应，第四序修边模包括第二修边凸模和第二修边凹模，第二修边凸模和第二修边凹模上均设置废料切除结构，废料切除结构的设置位置与侧围外板上与顶盖相搭接的部位相对应。该冲压模具在侧围外板的第二序修边操作中保留了与顶盖搭接部位的废料，该废料使得侧围外板在翻边整形操作中始终与顶盖搭接部位相连，进而防止顶盖搭接部位在翻边整形操作后出现回弹、扭曲等情况。

Description

侧围外板的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及侧围外板的加工技术领域，尤其涉及一种侧围外板的冲压模具。

背景技术

汽车车身由许多轮廓尺寸较大且具有空间曲面形状的车身覆盖件焊接而成，因此对车身覆盖件的尺寸精度和表面质量有较高要求。车身覆盖件要求表面平滑、按线清晰，不允许有皱纹、划伤、拉毛等表面缺陷，此外还要求具有足够的刚性和尺寸稳定性。

侧围外板是车身覆盖件中尺寸相对较大的零件，与之装配的零件较多，为了满足整车的装配要求，其尺寸精度及表面质量均具有较高的要求。对于侧围外板的上部与顶盖搭接位置的冲压成形，传统的冲压工艺大致如下：先在第一序中拉延成形；然后在第二序中进行修边，将该位置的周圈废料切除，第二序修边完成后，与顶盖搭接处的形状为该处侧翻边整形前的造型状态；第三序中，在模具结构中使用侧翻边斜楔机构对侧围外板的上部与顶盖搭接处进行侧翻边整形，使之达到产品最终造型。

然而，由于侧围外板与顶盖的搭接处型面弧形较小，采用第二序直接修切到位后，经第三序侧翻边整形的方案后，板料会产生回弹、扭曲等情况，导致整形多料情况的出现，最终致使侧围外板的加工质量较差，其与顶盖的配合无法满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种侧围外板的冲压模具，该冲压模具能够提高侧围外板的加工质量，以保证侧围外板与顶盖的配合满足要求。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种侧围外板的冲压模具，包括第一序拉延模、第二序修边模、第三序翻边整形模，还包括第四序修边模，所述第二序修边模包括第一修边凸模和第一修边凹模，所述第一修边凸模和所述第一修边凹模上均设置废料保留缺口，所述废料保留缺口的设置位置与所述侧围外板上与顶盖相搭接的部位相对应，所述第四序修边模包括第二修边凸模和第二修边凹模，所述第二修边凸模和所述第二修边凹模上均设置废料切除结构，所述废料切除结构的设置位置与所述侧围外板上与顶盖相搭接的部位相对应。

优选地，在上述冲压模具中，所述第三序翻边整形模包括：

安装于下模座上的凸模，所述凸模上具有凸模型面；

安装于所述下模座上的滑块基座，所述滑块基座上具有与上模座相作用的斜楔面，其上与所述凸模相对的一侧具有开口；

设置于所述开口内的上压料镶块、侧整形镶块和下压料镶块，所述侧整形镶块位于所述上压料镶块和所述下压料镶块之间，所述下压料镶块上具有与顶盖搭接处废料相作用的压料面。

优选地，在上述冲压模具中，所述凸模为滑车机构，所述滑车机构包括滑动连接于所述下模座上的滑车、安装于所述滑车上的从动斜楔块，所述上模座上具有主动斜楔块，所述主动斜楔块上具有第一斜面以及连接于所述第一斜面上端的第一竖直面，所述从动斜楔块上具有第二斜面以及连接于所述第二斜面下端的第二竖直面，所述第一斜面与所述第二斜面相作用，所述第一竖直面与所述第二竖直面相作用。

优选地，在上述冲压模具中，所述滑块基座上固设限位板，所述限位板能够沿着水平方向与所述上压料镶块和所述下压料镶块相挡接。

优选地，在上述冲压模具中，所述上压料镶块和所述下压料镶块与所述滑块基座滑动连接，两者与所述滑块基座的内壁之间均设置压料弹簧。

优选地，在上述冲压模具中，所述滑块基座上设置有水平延伸的导柱，所述上压料镶块和所述下压料镶块上均设置有水平延伸的导套，所述导柱与所述导套滑动配合。

优选地，在上述冲压模具中，所述上压料镶块的上表面与所述滑块基座的水平内壁滑动配合，所述下压料镶块的下表面与所述滑块基座的水平内壁滑动配合。

优选地，在上述冲压模具中，所述斜楔面上设置导板，所述滑块基座通过所述导板与所述上模座相作用。

在上述技术方案中，本实用新型提供一种侧围外板的冲压模具，包括第一序拉延模、第二序修边模、第三序翻边整形模和第四序修边模，第二序修边模包括第一修边凸模和第一修边凹模，第一修边凸模和第一修边凹模上均设置废料保留缺口，第四序修边模包括第二修边凸模和第二修边凹模，第二修边凸模和第二修边凹模上均设置废料切除结构。采用此种冲压模具时，首先通过第一序拉延模实现侧围外板的拉延操作，再通过第二序修边模实现侧围外板的修边操作，由于废料保留缺口的存在，侧围外板上与顶盖搭接的部位的废料被保留下来，通过第三序翻边整形模对侧围外板进行翻边整形操作时，被保留下来的废料直接参与翻边整形过程，而通过第四序修边模的修边操作，即可将保留下来的废料切除，进而完成侧围外板的加工。

由上述描述可知，本实用新型提供的冲压模具在侧围外板的第二序修边操作中保留了与顶盖搭接部位的废料，该废料使得侧围外板在翻边整形操作中始终与顶盖搭接部位相连，进而防止顶盖搭接部位在翻边整形操作后出现回弹、扭曲等情况，以此提高侧围外板的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为侧围外板在第二序修边操作后的示意图；

图2为侧围外板在第三序翻边整形操作后的示意图；

图3为侧围外板在第四序修边操作后的示意图；

图4为图3所示结构的切面图；

图5为本实用新型实施例提供的第三序翻边整形模的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第三序翻边整形模的部分结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的滑块基座的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的滑块基座的另一结构示意图。

附图标记说明：

11-上模座，12-主动斜楔块，21-下模座，22-滑块基座，23-上压料镶块，24-侧整形镶块，25-下压料镶块，26-滑车，27-从动斜楔块，28-限位板，29-第一压料弹簧，30-第二压料弹簧，31-导柱，32-导套，33-导板，34-导滑板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例提供一种侧围外板的冲压模具，该冲压模具包括第一序拉延模、第二序修边模、第三序翻边整形模和第四序修边模，第一序拉延模用于对侧围外板的板料进行拉延操作，第二序修边模用于对拉延后的板料进行修边操作，第三序翻边整形模用于对修边后的板料进行侧翻边整形操作，第四序修边模用于对翻边整形后的板料进行修边操作，具体地：

第二序修边模包括第一修边凸模和第一修边凹模，第一修边凸模和第一修边凹模上均设置废料保留缺口，该废料保留缺口的设置位置与侧围外板上与顶盖相搭接的部位相对应，第四序修边模包括第二修边凸模和第二修边凹模，第二修边凸模和第二修边凹模上均设置废料切除结构，该废料切除结构的设置位置与侧围外板上与顶盖相搭接的部位相对应。

上述第一序拉延模、第二序修边模、第三序翻边整形模和第四序修边模的具体结构可参考现有技术，此处不再赘述。

采用上述冲压模具时，首先通过第一序拉延模实现侧围外板的拉延操作，再通过第二序修边模实现侧围外板的修边操作，由于废料保留缺口的存在，侧围外板上与顶盖搭接的部位的废料被保留下来，通过第三序翻边整形模对侧围外板进行翻边整形操作时，被保留下来的废料直接参与翻边整形过程，而通过第四序修边模的修边操作，即可将保留下来的废料切除，进而完成侧围外板的加工。

图1-4示出了侧围外板的板料经第二序修边操作、第三序翻边整形操作以及第四序修边操作后的结构示意图，其中，a点与b点之间的区域A为侧围外板与顶盖的搭接区域，线c和线d分别为第三序翻边整形模的两条压料分模线，区域A1为上压料区域，区域A2为侧围外板与顶盖的搭接部位，区域A3为下压料区域。

由上述描述可知，本实用新型实施例提供的冲压模具在侧围外板的第二序修边操作中保留了与顶盖搭接部位的废料，该废料使得侧围外板在翻边整形操作中始终与顶盖搭接部位相连，进而防止顶盖搭接部位在翻边整形操作后出现回弹、扭曲等情况，以此提高侧围外板的加工质量。

如图5-8所示，一种实施例中，本实用新型提供的第三序翻边整形模可包括上模座11、下模座21以及：

安装于下模座21上的凸模，该凸模上具有凸模型面，该凸模型面的轮廓与侧围外板上与顶盖相搭接部位的轮廓相一致；

安装于下模座21上的滑块基座22，该滑块基座22上具有与上模座11相作用的斜楔面，其上与凸模相对的一侧具有开口；

设置于上述开口内的上压料镶块23、侧整形镶块24和下压料镶块25，侧整形镶块24位于上压料镶块23和下压料镶块25之间，下压料镶块25上具有与顶盖搭接处废料相作用的压料面。

上压料镶块23、侧整形镶块24和下压料镶块25分别作用于前述的区域A1、区域A2和区域A3上。该第三序翻边整形模工作时，上模座11下行，首先与凸模作用，随着上模座11的下行，上模座11上的斜面与滑块基座22上的斜楔面相作用，进而驱动滑块基座22运动，使得上压料镶块23、侧整形镶块24和下压料镶块25逐渐靠近板料，上压料镶块23和下压料镶块25实现压料操作，侧整形镶块24与凸模相作用实现板料的侧翻边整形操作。此技术方案采用斜楔结构实现侧翻边整形操作，同时采用上压料镶块23和下压料镶块25进行压料，使得板料在加工过程中不容易出现褶皱，进而更大幅度地提升侧围外板的加工质量。

进一步地，上述凸模可为滑车机构，该滑车机构包括滑动安装于下模座21上的滑车26、安装于滑车26上的从动斜楔块27，上模座11上具有主动斜楔块12，该主动斜楔块12上具有第一斜面以及连接于该第一斜面上端的第一竖直面，从动斜楔块27上具有第二斜面以及连接于该第二斜面下端的第二竖直面，第一斜面与第二斜面相作用，第一竖直面与第二竖直面相作用。上模座11下行时，主动斜楔块12与从动斜楔块27相作用，通过第一斜面与第二斜面之间的配合驱动滑车26移动，进而逐渐与板料接触。此种结构下，采用滑车机构作为凸模，可以使翻边整形后，板件的负角造型不与凸模干涉，进而可以顺利取出制件。。

为了限制上压料镶块23和下压料镶块25的移动行程，可在滑块基座22上固设限位板28，该限位板28能够沿着水平方向与上压料镶块23和下压料镶块25相挡接，进而精确地控制上压料镶块23和下压料镶块25的运动行程。

更进一步地，上压料镶块23和下压料镶块25与滑块基座22滑动连接，两者与滑块基座22的内壁之间均设置压料弹簧。当上压料镶块23和下压料镶块25与板料接触时，上模座11依旧处于下行过程中，此时滑块基座22继续向靠近板料的方向运动，使得上压料镶块23和下压料镶块25相对于滑块基座22移动，进而压缩压料弹簧，使得压料弹簧发生形变，继而向板料施加压料力，保证板料受到的压料力足够大。具体地，上压料镶块23与第一压料弹簧29作用，下压料镶块25与第二压料弹簧30作用，第一压料弹簧29和第二压料弹簧30均可选用氮气弹簧。

优选的技术方案中，滑块基座22上设置有水平延伸的导柱31，上压料镶块23上设置有水平延伸的导套32，导柱31与导套32滑动配合，以此为上压料镶块23的运动提供导向作用。同理地，下压料镶块25的运动导向也可采用导柱导套结构实现。更优地，还可利用滑块基座22的内壁为上压料镶块23和下压料镶块25的运动提供导向，即上压料镶块23的上表面与滑块基座22的水平内壁滑动配合，下压料镶块25的下表面与滑块基座22的水平内壁滑动配合，以此更好地实现上压料镶块23和下压料镶块25的运动导向。

可以理解地，上模座11驱动滑块基座22时，如果滑块基座22直接与上模座11相作用，那么两者之间将存在较大的磨损。为此，可在滑块基座22的斜楔面上设置导板33，滑块基座22通过导板33与上模座11作用。通过优化导板33的制造材料，即可减小导板33与上模座11之间的磨损，从而使得滑块基座22产生的磨损大幅度减弱。另外，还可在滑块基座22上设置导滑板34，该导滑板34与上压料镶块23和下压料镶块25滑动配合。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种侧围外板的冲压模具，包括第一序拉延模、第二序修边模、第三序翻边整形模，其特征在于，还包括第四序修边模，所述第二序修边模包括第一修边凸模和第一修边凹模，所述第一修边凸模和所述第一修边凹模上均设置废料保留缺口，所述废料保留缺口的设置位置与所述侧围外板上与顶盖相搭接的部位相对应，所述第四序修边模包括第二修边凸模和第二修边凹模，所述第二修边凸模和所述第二修边凹模上均设置废料切除结构，所述废料切除结构的设置位置与所述侧围外板上与顶盖相搭接的部位相对应。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述第三序翻边整形模包括：

安装于下模座上的凸模，所述凸模上具有凸模型面；

安装于所述下模座上的滑块基座，所述滑块基座上具有与上模座相作用的斜楔面，其上与所述凸模相对的一侧具有开口；

设置于所述开口内的上压料镶块、侧整形镶块和下压料镶块，所述侧整形镶块位于所述上压料镶块和所述下压料镶块之间，所述下压料镶块上具有与顶盖搭接处废料相作用的压料面。

3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述凸模为滑车机构，所述滑车机构包括滑动连接于所述下模座上的滑车、安装于所述滑车上的从动斜楔块，所述上模座上具有主动斜楔块，所述主动斜楔块上具有第一斜面以及连接于所述第一斜面上端的第一竖直面，所述从动斜楔块上具有第二斜面以及连接于所述第二斜面下端的第二竖直面，所述第一斜面与所述第二斜面相作用，所述第一竖直面与所述第二竖直面相作用。

4.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述滑块基座上固设限位板，所述限位板能够沿着水平方向与所述上压料镶块和所述下压料镶块相挡接。

5.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述上压料镶块和所述下压料镶块与所述滑块基座滑动连接，两者与所述滑块基座的内壁之间均设置压料弹簧。

6.根据权利要求5所述的冲压模具，其特征在于，所述滑块基座上设置有水平延伸的导柱，所述上压料镶块和所述下压料镶块上均设置有水平延伸的导套，所述导柱与所述导套滑动配合。

7.根据权利要求5所述的冲压模具，其特征在于，所述上压料镶块的上表面与所述滑块基座的水平内壁滑动配合，所述下压料镶块的下表面与所述滑块基座的水平内壁滑动配合。

8.根据权利要求2-7中任一项所述的冲压模具，其特征在于，所述斜楔面上设置导板，所述滑块基座通过所述导板与所述上模座相作用。