CN208991601U - 一种摇臂体类产品的加工级进模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摇臂体类产品的加工级进模，包括依次设置的U形折弯成形工位、垂直整形工位和侧向整形工位，所述侧向整形工位之后设置有侧冲孔及倒角工位，所述侧冲孔及倒角工位之后设置有料带产品分离工位。通过本实用新型工位的调整，将侧冲孔及倒角工位设置在侧向整形工位之后，能顾有效解决孔口开裂的问题，从而保证产品的加工质量。通过拉深折弯成形装置一次完成产品的拉深和折弯两道工序，垂直整形装置和侧向整形装置放置在拉深折弯成形装置之后，解决了产品拉深成形过程中壁厚变化的缺陷，因此，通过本实用新型加工出来的产品，质量更好，合格率更高，可广泛应用于摇臂体类产品的加工领域。

Description

一种摇臂体类产品的加工级进模

技术领域

本实用新型涉及级进模加工技术领域，尤其是涉及一种摇臂体类产品的加工级进模。

背景技术

摇臂体是目前几款畅销车型发动机内部动力传输的核心零部件，如图1、图2所示，其制作材料选用厚度为3.0mm的16MnCr5冷轧钢板，摇臂体零件的总长为68.1±0.5mm，两侧面轮廓度要求0.7mm以内，两侧面上的侧孔12直径为7.66±0.02mm，球头14表面需冲出直径为0.3mm的小油孔13，在拉深折弯成形底部需要冲方孔15并进行倒角；产品结构相对复杂，加工难度大，误差率较高，产品合格率低。该类产品按照传统加工方法存在以下几个问题：1、在U形折弯的同时还需要进行拉深成形，按常规的设计经验，折弯和拉深通常分开工位进行成形，然而该产品如果分开工位成形，又很难保证拉深成形后，产品的壁厚及外观要求，无法满足客户的品质要求。2、原有设计的排料方式，料宽122mm，步距58mm，料厚3.0mm，单件材料耗材高，成本高。3、以往类似产品一般是先冲孔再折弯成形，一直存在孔口材料开裂的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种摇臂体类产品的加工级进模，解决现有摇臂体类产品加工产品合格率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种摇臂体类产品的加工级进模，其特征在于：包括依次设置的U形折弯成形工位、垂直整形工位和侧向整形工位，所述侧向整形工位之后设置有侧冲孔及倒角工位，所述侧冲孔及倒角工位之后设置有料带产品分离工位；

所述U形折弯成形工位上设置有拉深折弯成形装置，所述拉深折弯成形装置包括拉深折弯成形上模和拉深折弯成形下模，所述拉深折弯成形上模包括上模座，依次叠加固定在上模座上的第一上垫板和第一上固定板，所述第一上固定板上固定设置有成型凸模，所述第一上固定板的下方设置有第一卸料盖板，第一卸料盖板固定连接有第一卸料板，所述第一卸料板内还设置有成型限位块；所述第一卸料盖板与第一上固定板间设置有第一限位挂板，所述上模座上固定设置有推动第一卸料盖板移动的第一上模氮气弹簧；

所述拉深折弯成形下模包括下模座，依次叠加设置在下模座上的第一下模垫板和第一凹模板，所述第一凹模板内设置有成型凹模，所述下模座上固定设置有推动成型凹模移动的第一下模氮气弹簧。

所述垂直整形工位设置有垂直整形装置，所述垂直整形装置包括垂直整形上模和垂直整形下模，所述垂直整形上模包括上模座，依次叠加固定在上模座上的第二上垫板和第二上固定板，所述第二上固定板上固定设置有整形凸模和凸模型芯，所述第二上固定板的下方设置有第二卸料盖板，第二卸料盖板固定连接有第二卸料板，所述第二卸料板内设置有整形限位块；所述第二卸料盖板与第二上固定板间设置有第二限位挂板，所述上模座上固定设置有推动第二卸料盖板移动的第二上模氮气弹簧；

所述垂直整形下模包括下模座，依次叠加设置在下模座上的第二下模垫板和第二凹模板，所述第二凹模板内设置有整形凹模，所述下模座上固定设置有推动整形凹模移动的第二下模氮气弹簧。

所述侧向整形工位包括侧向整形装置，所述侧向整形装置包括侧向整形上模和侧向整形下模，所述侧向整形上模包括上模座，依次叠加固定在上模座上的第三上垫板和第三上固定板，所述第三上固定板上固定设置有对称设置的左斜楔和右斜楔，所述第三上固定板的下方设置有第三卸料盖板，第三卸料盖板固定连接有第三卸料板；所述第三卸料盖板与第三上固定板间设置有第三限位挂板，所述上模座上固定设置有推动第三卸料盖板移动的第三上模氮气弹簧；

所述侧向整形下模包括下模座，依次叠加设置在下模座上的第三下模垫板和第三凹模板，所述第三凹模板内设置有定位块，所述第三凹模板上设置有分别与左斜楔和右斜楔配合的左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块上分别固定设置有整形凸模。

进一步的，所述的摇臂体类产品的加工级进模，还包括以下成形工位：冲导正孔及冲工艺孔工位、冲倒角工位、冲工艺切口工位、冲切外形工艺孔工位、冲外形工艺孔的倒角工位、球头花冠成形工位、球头的预冲孔工位和球头的小圆孔斜向冲裁工位；其中，冲导正孔及冲工艺孔工位、冲倒角工位、冲工艺切口工位、冲切外形工艺孔工位和冲所有外形工艺孔的倒角工位，顺序设置在U形折弯成形工位之前；球头花冠成形工位、球头的预冲孔工位、球头的小圆孔冲裁工位设置在侧向整形工位与侧冲孔及倒角工位之间。

所述成形工位之间还设置有若干个用于提高模具零件的强度的空工位。

本实用新型的有益效果：通过本实用新型工位的调整，将侧冲孔及倒角工位设置在侧向整形工位之后，能顾有效解决孔口开裂的问题，从而保证产品的加工质量。通过拉深折弯成形装置一次完成产品的拉深和折弯两道工序，从而有效解决了分工序操作产品壁厚不一致的问题，保证产品的加工精度。所述U形折弯成形工位之后的垂直整形工位和侧向整形工位，从而保证产品的加工尺寸，提高产品的合格率。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型中摇臂体类产品的立体结构示意图一。

图2为本实用新型中摇臂体类产品的立体结构示意图二。

图3为本实用新型中模具设计排样图。

图4为本实用新型中拉深折弯成形装置闭合时的结构示意图。

图5为本实用新型中拉深折弯成形装置打开时的结构示意图。

图6为本实用新型中垂直整形装置闭合时的结构示意图。

图7为本实用新型中垂直整形装置打开时的结构示意图。

图8为本实用新型中侧向整形装置闭合时的结构示意图。

图9为本实用新型中侧向整形装置打开时的结构示意图。

具体实施方式

实施例，一种摇臂体类产品的加工级进模，如图3所示，将整个加工工艺流程分为g1至g28共28个工位。其中非空工位为成形工位，在成形工位之间设置一个或多个空工位，主要目的在于提高模具零件的强度，及为成形工位的模具零件设计提供足够的空间位置，同时也方便模具易损件的更换及模具维修。本摇臂体类产品的加工级进模按照进料方向从前到后，包括如下部分：冲导正孔工位、冲工艺孔工位、倒角工位、U形折弯成形工位、垂直整形工位、侧向整形工位、冲方孔工位、方孔倒角工位、球头花冠成形、冲油孔工位、冲侧面轴孔工位、料带产品分离工位。

冲导正孔工位设置在g1工位，用于在料带上冲出导正孔，为后序各成形工位提供高精度定位。冲工艺孔工位分别在g2、g3、g5工位，用于在料带上冲出另外的工艺切口。毛坯料倒角设置在g6工位，用于对产品毛坯外形及内孔棱边进行倒角，保证产品所有棱边光滑无毛刺。料带产品分离工位设置在g28工位，用于将料带与产品分离，同时料带上的废料向下直接掉落，产品向后由输送带送出冲床台面。

结合图4及图5对拉深折弯成形装置的进行过程进行说明。所述拉深折弯成形装置包括拉深折弯成形上模和拉深折弯成形下模，所述拉深折弯成形上模包括上模座1，依次叠加固定在上模座1上的第一上垫板301和第一上固定板302，所述第一上固定板302上固定设置有成型凸模303，成型凸模303的中间下凹部位为拉深成型结构，拉深成型结构的两侧为折弯成型结构，可以一次成型料件的折弯和拉深。所述第一上固定板302的下方设置有第一卸料盖板304，第一卸料盖板304固定连接有第一卸料板305，所述第一卸料板305内还设置有成型限位块306；所述第一卸料盖板304与第一上固定板302间设置有第一限位挂板307，第一限位挂板307用于限制第一卸料盖板304的行程，所述上模座1上固定设置有推动第一卸料盖板304移动的第一上模氮气弹簧308。

所述拉深折弯成形下模包括下模座2，依次叠加设置在下模座2上的第一下模垫板309和第一凹模板310，所述第一凹模板310内设置有成型凹模311，所述下模座2上固定设置有推动成型凹模311移动的第一下模氮气弹簧312。

初始状态如图5，拉深折弯成形上模随冲床滑块自上而下做直线运动，第一卸料板305接触材料上表面，第一上模氮气弹簧308顶住第一卸料盖板304和第一卸料板305对材料表面提供压料力，拉深折弯成形上模继续向下运动，成型凸模303压入材料表面，成型凹模311受成形凸模303对材料施加成形力的影响向下压入第一凹模板310中，直至模具完全闭合，实现材料的拉深折弯成形，成型限位块306保证工件外轮廓。成形完成后，冲床带着拉深折弯成形上模向上运动，第一上模氮气弹簧308顶住第一卸料盖板304和第一卸料板305对材料提供脱料力，直到料带与拉深折弯成形上模分离，第一卸料盖板304和第一卸料板305被第一限位挂板30勾住，随冲床滑块一起抬升，成型凹模311受到第一下模氮气弹簧312的压力，向上顶出工件，保证送料机能顺畅送料，这样就完成了一个完整的工作循环。

图6及图7是垂直整形装置的结构示意图，所述垂直整形装置包括垂直整形上模和垂直整形下模，所述垂直整形上模包括上模座1，依次叠加固定在上模座1上的第二上垫板401和第二上固定板402，所述第二上固定板402上固定设置有整形凸模403和凸模型芯404，所述第二上固定板402的下方设置有第二卸料盖板405，第二卸料盖板405固定连接有第二卸料板406，所述第二卸料板406内设置有整形限位块407；所述第二卸料盖板405与第二上固定板402间设置有第二限位挂板408，所述上模座1上固定设置有推动第二卸料盖板405移动的第二上模氮气弹簧409。

所述垂直整形下模包括下模座2，依次叠加设置在下模座2上的第二下模垫板410和第二凹模板411，所述第二凹模板411内设置有整形凹模412，所述下模座1上固定设置有推动整形凹模412移动的第二下模氮气弹簧413。其工作过程与拉深折弯成形装置的工作过程相似，此处不作详细讲解。

结合图8和图9是侧向整形装置的结构示意图；所述侧向整形装置包括侧向整形上模和侧向整形下模，所述侧向整形上模包括上模座1，依次叠加固定在上模座1上的第三上垫板501和第三上固定板502，所述第三上固定板502上固定设置有对称设置的左斜楔503和右斜楔504，所述第三上固定板502的下方设置有第三卸料盖板505，第三卸料盖板505固定连接有第三卸料板506；所述第三卸料盖板505与第三上固定板502间设置有第三限位挂板507，所述上模座1上固定设置有推动第三卸料盖板505移动的第三上模氮气弹簧508。

所述侧向整形下模包括下模座2，依次叠加设置在下模座2上的第三下模垫板509和第三凹模板510，所述第三凹模板510内设置有定位块511，所述第三凹模板510上设置有分别与左斜楔503和右斜楔504配合的左滑块512和右滑块513，所述左滑块512和右滑块513上分别固定设置有整形凸模514。

初始状态如图9所示，冲床带动侧向整形上模向下运动，第三卸料板506接触材料上表面，第三上模氮气弹簧508顶住第三卸料盖板505和第三卸料板506对材料表面提供压料力，侧向整形上模继续向下运动，左斜楔503和右斜楔504分别压入左滑块512和右滑块513斜面中，通过斜面水平推动左滑块512和右滑块513，左滑块512和右滑块513带着整形凸模514在水平方向做直线运动，直至模具完全闭合，整形凸模514推动到毛坏工件侧壁16上，进行侧壁16整形工作。整形完成后，冲床带着侧向整形上模向上运动，第三上模氮气弹簧508顶住第三卸料盖板505和第三卸料板506对材料提供脱料力，直到料带与侧向整形上模分离，第三卸料盖板505和第三卸料板506被挂板勾住，随冲床滑块一起抬升，左斜楔503和右斜楔504向上脱出，带动左滑块512和右滑块513水平脱离工件，完成一个整形成形的工作循环。

综合上述，本具体实施方式的摇臂体类产品的加工级进模，因为结构的特殊性和复杂性，设计难度大，而且有效解决了此类成形结构难以实现，壁厚及外观要求等难题，杜绝孔口开裂的现象，保证了产品的品质要求。本实用新型在排料方式上，将原来的竖排改为横排，材料利用率提升了42％；大幅度降低了原材料成本，产品制造成本降低，市场竞争优势明显提高。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种摇臂体类产品的加工级进模，其特征在于：包括依次设置的U形折弯成形工位、垂直整形工位和侧向整形工位，所述侧向整形工位之后设置有侧冲孔及倒角工位，所述侧冲孔及倒角工位之后设置有料带产品分离工位；

所述U形折弯成形工位上设置有拉深折弯成形装置，所述拉深折弯成形装置包括拉深折弯成形上模和拉深折弯成形下模，所述拉深折弯成形上模包括上模座，依次叠加固定在上模座上的第一上垫板和第一上固定板，所述第一上固定板上固定设置有成型凸模，所述第一上固定板的下方设置有第一卸料盖板，第一卸料盖板固定连接有第一卸料板，所述第一卸料板内还设置有成型限位块；所述第一卸料盖板与第一上固定板间设置有第一限位挂板，所述上模座上固定设置有推动第一卸料盖板移动的第一上模氮气弹簧；

所述拉深折弯成形下模包括下模座，依次叠加设置在下模座上的第一下模垫板和第一凹模板，所述第一凹模板内设置有成型凹模，所述下模座上固定设置有推动成型凹模移动的第一下模氮气弹簧。

2.如权利要求1所述的摇臂体类产品的加工级进模，其特征在于：所述垂直整形工位设置有垂直整形装置，所述垂直整形装置包括垂直整形上模和垂直整形下模，所述垂直整形上模包括上模座，依次叠加固定在上模座上的第二上垫板和第二上固定板，所述第二上固定板上固定设置有整形凸模和凸模型芯，所述第二上固定板的下方设置有第二卸料盖板，第二卸料盖板固定连接有第二卸料板，所述第二卸料板内设置有整形限位块；所述第二卸料盖板与第二上固定板间设置有第二限位挂板，所述上模座上固定设置有推动第二卸料盖板移动的第二上模氮气弹簧；

所述垂直整形下模包括下模座，依次叠加设置在下模座上的第二下模垫板和第二凹模板，所述第二凹模板内设置有整形凹模，所述下模座上固定设置有推动整形凹模移动的第二下模氮气弹簧。

3.如权利要求1所述的摇臂体类产品的加工级进模，其特征在于：所述侧向整形工位包括侧向整形装置，所述侧向整形装置包括侧向整形上模和侧向整形下模，所述侧向整形上模包括上模座，依次叠加固定在上模座上的第三上垫板和第三上固定板，所述第三上固定板上固定设置有对称设置的左斜楔和右斜楔，所述第三上固定板的下方设置有第三卸料盖板，第三卸料盖板固定连接有第三卸料板；所述第三卸料盖板与第三上固定板间设置有第三限位挂板，所述上模座上固定设置有推动第三卸料盖板移动的第三上模氮气弹簧；

所述侧向整形下模包括下模座，依次叠加设置在下模座上的第三下模垫板和第三凹模板，所述第三凹模板内设置有定位块，所述第三凹模板上设置有分别与左斜楔和右斜楔配合的左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块上分别固定设置有整形凸模。

4.如权利要求1至3任意一项所述的摇臂体类产品的加工级进模，其特征在于：还包括以下成形工位：冲导正孔及冲工艺孔工位、冲倒角工位、冲工艺切口工位、冲切外形工艺孔工位、冲外形工艺孔的倒角工位、球头花冠成形工位、球头的预冲孔工位和球头的小圆孔斜向冲裁工位；其中，冲导正孔及冲工艺孔工位、冲倒角工位、冲工艺切口工位、冲切外形工艺孔工位和冲所有外形工艺孔的倒角工位，顺序设置在U形折弯成形工位之前；球头花冠成形工位、球头的预冲孔工位、球头的小圆孔冲裁工位设置在侧向整形工位与侧冲孔及倒角工位之间。

5.如权利要求4所述的摇臂体类产品的加工级进模，其特征在于：所述成形工位之间还设置有若干个用于提高模具零件的强度的空工位。