CN108326145B - 一种合页件的复合冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合页件的复合冲压成型模具，包括上模座、下模座和设置在所述上模座与下模座上的预成型模块和卷圆成型模块，所述预成型模块、卷圆成型模块在相邻设置，且所述预成型模块、卷圆成型模块在上模座与下模座的一次冲压行程中完成冲压成型工序。本发明提供一种合页件的复合冲压成型模具，可快速地加工生产，而且模具简单，易于加工。

Description

一种合页件的复合冲压成型模具

技术领域

本发明属于冲压模具领域，特别涉及一种合页件的复合冲压成型模具。

背景技术

在需要开合的箱体上，大多都需要合页件进行装配，方便使用，但现有合页件的结构大多较为复杂，加工繁琐、复杂，耗时周期长，现提供一种合页件，包括一板体，板体的中间位置有与山峰状凸起，两侧的壁体向中间圆形卷曲，形成可供销轴穿入的两个圆孔，如附图1、附图2及附图3所示，其结构简单，成本低，因此需要一套适合加工该合页件的模具。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种合页件的复合冲压成型模具，可快速地加工生产，而且模具简单，易于加工。

技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种合页件的复合冲压成型模具，包括上模座、下模座和设置在所述上模座与下模座上的预成型模块和卷圆成型模块，所述预成型模块、卷圆成型模块在相邻设置，且所述预成型模块、卷圆成型模块在上模座与下模座的一次冲压行程中完成冲压成型工序。

进一步的，所述预成型模块包括第一凹模、成型凹模和定位块，所述第一凹模穿过垫板设置在下模座中的下模板上，所述第一凹模的顶部开设有第一凹模型面，所述第一凹模的上方设置有两个定位块，且两个所述定位块分别设置在第一凹模型面的两侧，两个所述定位块对落料片进行定位，所述第一凹模的内部中间位置设置有通槽，通槽内设置有成型凹模，所述成型凹模竖直设置，且所述成型凹模的顶端伸出第一凹模型面，通过所述第一凹模型面与成型凹模的伸出部分的型面共同形成一个具有中间凸起的预成型凹模型面；所述上模座包括第一凸模，所述第一凸模的底部与预成型凹模型面对应设置。

进一步的，两个所述定位块的间距与落料片间距设置，且所述定位块上包含U型豁口状结构，通过U型豁口状结构对落料片定位设置，所述第一凹模型面为U型形状，且所述第一凹模型面的开口端为扩口弧形形状，且扩口弧形形状与定位块的U型豁口状结构相接。

进一步的，所述第一凹模的外侧套设有卸料板，所述卸料板通过若干复位弹簧相对下模板上、下位移，在开模状态下，所述卸料板承托落料片，所述卸料板的上表面高于预成型凹模型面，且低于定位块的上表面。

进一步的，所述卷圆成型模块包括第二凹模、滑座、斜楔和第二凸模，所述第二凹模包括相邻设置的第二凹模A和第二凹模B，所述第二凹模固定设置在下模板上，所述第二凹模与设置在上模板底部的第二凸模对应设置，所述第二凸模包括第二凸模A和第二凸模B，从所述第二凹模的一侧向外依次设置有滑座和固定座，所述滑座与设置在上模板底部的斜楔配合设置，所述固定座上设置有侧抽组件，所述滑座通过侧抽组件、斜楔在第二凹模与固定座之间滑动；所述滑座上设置有半圆形侧推成型型面，所述侧推成型型面卷曲预成型的板料件，预成型的板料件通过滑座相对于第二凹模的移动，使预成型的板料件弯曲成圆形结构。

进一步的，所述侧推成型型面设置在滑座朝向第二凹模的一侧，所述第二凸模朝向滑座的一侧设置有副卷圆型面，所述副卷圆型面与侧推成型型面的曲率半径相等，在滑座与第二凹模接触时，所述副卷圆型面与侧推成型型面相接合，且预成型的板料件的一侧弯曲形成圆形形状。

进一步的，所述侧推成型型面的曲率半径大于板料件卷曲形成的圆形形状的曲率半径。

进一步的，还包括挡块，所述第二凹模通过固定板设置在下模板上，所述固定板的侧面贴合设置有至少一个挡块，所述挡块固定设置在下模板上，所述滑座的移动方向垂直于所述挡块。

有益效果：本发明的通过将预成型模块和卷圆成型模块设置在同一模具中，合理的设置优化了模具的结构，而且复合模提高了生产加工效率。

附图说明

附图1为本发明中合页件的预成型的板料件；

附图2为本发明中合页件的一侧卷圆工序；

附图3为本发明中合页件的另一侧卷圆工序；

附图4为本发明的模具整体结构主视图；

附图5为本发明的模具整体结构俯视图；

附图6为本发明的模具整体结构侧视图；

附图7为本发明的第一凸模与第一凹模合模时的局部放大示意图；

附图8为本发明的卷圆成型模块的整体结构示意图；

附图9为本发明的卷圆成型模块的第二凸模A与滑座的放大示意图；

附图10为本发明的卷圆成型模块的另一视角结构示意图；

附图11为本发明的卷圆成型模块的第二凸模B与滑座的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图4和附图5所示，一种合页件的复合冲压成型模具，包括上模座、下模座和设置在所述上模座与下模座上的预成型模块和卷圆成型模块，所述预成型模块、卷圆成型模块在相邻设置，且所述预成型模块、卷圆成型模块在上模座与下模座的一次冲压行程中完成冲压成型工序。通过一个模具分别完成落料后的板料的预成型工件及卷圆工序，优化了模具的结构设计，降低成本，同时多工序的复合模具可大幅提高生产加工效率，特别适合大批模的加工。

如附图6和附图7所示，所述预成型模块包括第一凹模7、成型凹模8和定位块9，所述第一凹模7穿过垫板6设置在下模座中的下模板1上，所述第一凹模7的顶部开设有第一凹模型面10，所述第一凹模7的上方设置有两个定位块9，且两个所述定位块9分别设置在第一凹模型面10的两侧，两个所述定位块9对落料片进行定位，所述第一凹模7的内部中间位置设置有上下贯通的通槽，通槽内设置有成型凹模8，并通过固定板5设置在下模板1上，所述成型凹模8为板状结构，其顶部具有三角形结构的凸起部分，所述凸起部分的两侧边为凹弧形结构，所述成型凹模8竖直设置，且所述成型凹模8的顶端伸出第一凹模型面10，有成型凹模8形成预成型的板料件的中间凸起结构，通过所述第一凹模型面10与成型凹模8的伸出部分的型面共同形成一个具有中间凸起的预成型凹模型面；所述上模座包括第一凸模3，所述第一凸模3的底部与预成型凹模型面匹配对应设置。两个所述定位块9的间距与落料片间距设置，且所述定位块9上包含U型豁口状结构，通过U型豁口状结构对落料片定位设置，通过两个定位块9对板料进行四个角部的定位，保证其成型准确，所述第一凹模型面10为U型形状，且所述第一凹模型面10的开口端为扩口弧形形状，且扩口弧形形状与定位块的U型豁口状结构相接。定位时，落料片通过第一凹模上的两个扩口弧形形状进行支撑，并且同时，在合模时，落料片两侧的边缘顺着该扩口弧形形状形成弯曲。U型形状的第一凹模型面10，其弯曲部为弧形，U型形状的对称轴至该弯曲部的长度小于卷圆的周长，约为3/4左右，保证预成型的板料形成具有两个弧形翘曲的板料侧边边缘，以方便后续的卷圆成型工序。

所述第一凹模7的外侧套设有卸料板4，所述卸料板4通过若干复位弹簧11相对下模板1上、下位移，卸料板4支撑落料片，在开模状态下，所述卸料板4承托落料片，所述卸料板4的上表面高于预成型凹模型面，且低于定位块9的上表面。合模时，卸料板随上模座的运动而下移，在开模时，通过卸料板顶起预成型后的板料件，防止其粘附在第一凹模上，同时也可快速地取出预成型的板料件。

如附图4、附图8至附图11所示，所述卷圆成型模块包括第二凹模、滑座16、斜楔17和第二凸模，所述第二凹模包括相邻设置的第二凹模A20和第二凹模B28，所述第二凹模固定设置在下模板1上，所述第二凹模与设置在上模板2底部的第二凸模对应设置，所述第二凸模包括第二凸模A21和第二凸模B22，所述第二凸模A21、第二凸模B22分别与第二凹模A20、第二凹模B28对应设置，通过两组凸模凹模结构分别对预成型的板料件的两个侧壁进行卷圆加工，第二凸模的外侧套设有压料板12，对预成型的板料件进行压紧，防止松动移位，从所述第二凹模的一侧向外依次设置有滑座16和固定座19，所述滑座16与设置在上模板2底部的斜楔17配合设置，所述固定座19上设置有侧抽组件24，所述滑座16通过侧抽组件24、斜楔17在第二凹模与固定座19之间滑动；所述滑座16上设置有半圆形侧推成型型面26，所述侧推成型型面26卷曲预成型的板料件，预成型的板料件通过滑座16相对于第二凹模的移动，使预成型的板料件弯曲成圆形结构。通过斜楔和滑座的相互作用进行侧推，使板料件的侧壁进行卷曲，结构简单，操作方便，动作迅速，且保证足够侧推的力度。

所述侧推成型型面26设置在滑座16朝向第二凹模的一侧，所述第二凸模朝向滑座16的一侧设置有副卷圆型面27，所述副卷圆型面27与侧推成型型面26的曲率半径相等，在滑座16与第二凹模接触时，所述副卷圆型面27与侧推成型型面26相接合，且预成型的板料件的一侧弯曲形成圆形形状。通过副卷圆型面27对成型的板料进行导向，同时保证卷圆的成型，副卷圆型面的底端与预成型时板料中间部分的三角形凸起的顶部间隙设置，在卷圆过程中，不仅通过滑座的行程进行限位，还通过该凸起对板料的侧边壁体进行限位，防止变形和减少成型过程中的异性形状。

通过第二凸模、第二凹模和滑座，形成一个圆形的型面，在滑座16向第二凹模运动时，通过滑座上的凹型面的下端部分对预成型的板料件的侧壁进行挤压，使其产生指向圆弧中心的矢量力，促使板料弯曲卷圆，操作简单，成型迅速，而且成型效果佳，保证了重复加工的统一性、一致性。

所述侧推成型型面26的曲率半径大于板料件卷曲形成的圆形形状的曲率半径，侧推成型型面26的起始端与板料的下表面在同一水平面高度，在滑座16滑动挤压时，侧推成型型面与板料摩擦不断产生磨损，磨损后卷圆的直径会产生偏大和不规则圆形，方便加工时及时发现，并进行调整更换。

还包括挡块18，所述第二凹模20通过固定板14设置在下模板上，所述固定板14的侧面贴合设置有至少一个挡块18，所述挡块固定设置在下模板上，所述滑座16的移动方向垂直于所述挡块18。由于在卷圆时，侧向力较大，易使第二凹模移位，通过若干挡块18可增加第二凹模的稳定性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种合页件的复合冲压成型模具，其特征在于：包括上模座、下模座和设置在所述上模座与下模座上的预成型模块和卷圆成型模块，所述预成型模块、卷圆成型模块在相邻设置，且所述预成型模块、卷圆成型模块在上模座与下模座的一次冲压行程中完成冲压成型工序；

所述预成型模块包括第一凹模（7）、成型凹模（8）和定位块（9），所述第一凹模（7）穿过垫板（6）设置在下模座中的下模板（1）上，所述第一凹模（7）的顶部开设有第一凹模型面（10），所述第一凹模（7）的上方设置有两个定位块（9），且两个所述定位块（9）分别设置在第一凹模型面（10）的两侧，两个所述定位块（9）对落料片进行定位，所述第一凹模（7）的内部中间位置设置有通槽，通槽内设置有成型凹模（8），所述成型凹模（8）竖直设置，且所述成型凹模（8）的顶端伸出第一凹模型面（10），通过所述第一凹模型面（10）与成型凹模（8）的伸出部分的型面共同形成一个具有中间凸起的预成型凹模型面；所述上模座包括第一凸模（3），所述第一凸模（3）的底部与预成型凹模型面对应设置；

所述卷圆成型模块包括第二凹模、滑座（16）、斜楔（17）和第二凸模，所述第二凹模包括相邻设置的第二凹模A（20）和第二凹模B（28），所述第二凹模固定设置在下模板（1）上，所述第二凹模与设置在上模板（2）底部的第二凸模对应设置，所述第二凸模包括第二凸模A（21）和第二凸模B（22），从所述第二凹模的一侧向外依次设置有滑座（16）和固定座（19），所述滑座（16）与设置在上模板（2）底部的斜楔（17）配合设置，所述固定座（19）上设置有侧抽组件（24），所述滑座（16）通过侧抽组件（24）、斜楔（17）在第二凹模与固定座（19）之间滑动；所述滑座（16）上设置有半圆形侧推成型型面（26），所述侧推成型型面（26）卷曲预成型的板料件，预成型的板料件通过滑座（16）相对于第二凹模的移动，使预成型的板料件弯曲成圆形结构。

2.根据权利要求1所述的一种合页件的复合冲压成型模具，其特征在于：两个所述定位块（9）的间距与落料片间距设置，且所述定位块（9）上包含U型豁口状结构，通过U型豁口状结构对落料片定位设置，所述第一凹模型面（10）为U型形状，且所述第一凹模型面（10）的开口端为扩口弧形形状，且扩口弧形形状与定位块的U型豁口状结构相接。

3.根据权利要求1所述的一种合页件的复合冲压成型模具，其特征在于：所述第一凹模（7）的外侧套设有卸料板（4），所述卸料板（4）通过若干复位弹簧（11）相对下模板（1）上、下位移，在开模状态下，所述卸料板（4）承托落料片，所述卸料板（4）的上表面高于预成型凹模型面，且低于定位块（9）的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种合页件的复合冲压成型模具，其特征在于：所述侧推成型型面（26）设置在滑座（16）朝向第二凹模的一侧，所述第二凸模朝向滑座（16）的一侧设置有副卷圆型面（27），所述副卷圆型面（27）与侧推成型型面（26）的曲率半径相等，在滑座（16）与第二凹模接触时，所述副卷圆型面（27）与侧推成型型面（26）相接合，且预成型的板料件的一侧弯曲形成圆形形状。

5.根据权利要求4所述的一种合页件的复合冲压成型模具，其特征在于：所述侧推成型型面（26）的曲率半径大于板料件卷曲形成的圆形形状的曲率半径。

6.根据权利要求1所述的一种合页件的复合冲压成型模具，其特征在于：还包括挡块（18），所述第二凹模（20）通过固定板（14）设置在下模板上，所述固定板（14）的侧面贴合设置有至少一个挡块（18），所述挡块固定设置在下模板上，所述滑座（16）的移动方向垂直于所述挡块（18）。

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