CN202655460U - 铰链二次卷圆模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铰链二次卷圆模，涉及一种冲压模具，包括上模座、下模座、上模和下模，下模活动连接于下模座上表面，下模上表面开有固定槽，上模通过橡胶垫连接于上模座下表面，上模两侧分别对称设置有成形块，成形块下端和下模上端分别开有对应的弧形槽，下模下表面设置有顶杆，顶杆下端与弹顶器连接。本实用新型可以一次成形铰链两端的卷圆，生产效率高，不必重复定位，对卷圆件的压料力大，卷圆质量好，卷圆件不易发生畸变，废品率低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种铰链二次卷圆模。
背景技术
弯曲零件是现代工业产品、汽车、电器、仪表和工具制造中数量最多的冲压零件之一。其主要形式有：V形、U形、Z形、弯边及其他形状复杂的零件，弯曲零件大部分是采用弯曲模来进行弯曲成形。卷圆是把板料弯曲成接近封闭圆筒的一种弯曲成形方法，铰链形零件就是采用卷圆的方法制成，铰链形零件的加工一般是采用卷圆模，现有的卷圆模结构比较简单，包括上模和下模，上模上开有弧形槽，下模上设置有压紧块，成形时将工件放在下模和压紧块之间，上模下行，工件在受压状态下沿上模的弧形槽卷弯成形。现有的卷圆模一次只能成形铰链一端的卷圆，加工另一端时，需要将工件取出，换一端重新成形，生产效率低，并且工件定位精度差，废品率高，另外现有的卷圆模的压料力小，卷圆件容易发生畸变，卷圆质量差。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铰链二次卷圆模，可以一次成形铰链两端的卷圆，生产效率高，不必重复定位，对卷圆件的压料力大，卷圆质量好，卷圆件不易发生畸变，废品率低，非常具有实用性。
本实用新型的技术方案是：一种铰链二次卷圆模，包括上模座、下模座、上模和下模，下模活动连接于下模座上表面，下模上表面开有固定槽，上模通过橡胶垫连接于上模座下表面，上模两侧分别对称设置有成形块，成形块下端和下模上端分别开有对应的弧形槽，下模下表面设置有顶杆，顶杆下端与弹顶器连接。
作为优选，所述上模座和下模座采用Q235钢制成，下模和成形块采用GCr15钢制成，上模采用45钢制成，成形块的侧壁与上模贴合。
作为优选，下模外套接有限位套，限位套固定连接于下模座上，下模座上表面与下模对应的两侧分别设置有为成形块导向的导板，导板上端设置有圆角。
本实用新型的有益效果是：本实用新型上模两侧对称设置有成形块，加工时，将卷圆件放入下模的固定槽，上模座下行，两侧的成形块与下模共同完成铰链两端的卷圆成形，生产效率高，不必重复定位，提高了产品的精度，降低了废品率。卷圆时上模和下模共同对卷圆件施加压料力，压料力大，卷圆质量好，卷圆件不易发生畸变，废品率低，非常方便实用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种铰链二次卷圆模，包括上模座6、下模座1、上模5和下模3，在本实施例中，作为优选，所述上模座6和下模座1采用Q235钢制成，综合性能好，使用寿命长。下模3活动连接于下模座1上表面，下模3上表面开有固定槽，上模5通过橡胶垫7连接于上模座6下表面，作为优选，上模5上开有盲孔，橡胶垫7设置于盲孔内。成形时上模5在橡胶垫7的作用下压紧卷圆件8，提高卷圆件8的质量。上模5两侧分别对称设置有成形块4，成形块4下端和下模3上端分别开有对应的弧形槽，在本实施例中，作为优选，下模3和成形块4采用GCr15钢制成，强度高，使用寿命长，不易损坏。下模3下表面设置有顶杆10，顶杆10下端与弹顶器连，在成形时，下模3在弹顶器的作用下压紧卷圆件8，提高了卷圆件8的质量。
在本实施例中，作为优选，上模5采用45钢制成，成形块4的侧壁与上模5贴合。下模5外套接有限位套9，限位套9固定连接于下模座1上，限位套9可以防止下模5水平窜动。下模座1上表面与下模3对应的两侧分别设置有为成形块4导向的导板2，导板2上端设置有圆角。
Claims (3)
1.一种铰链二次卷圆模，包括上模座、下模座、上模和下模，其特征在于：下模活动连接于下模座上表面，下模上表面开有固定槽，上模通过橡胶垫连接于上模座下表面，上模两侧分别对称设置有成形块，成形块下端和下模上端分别开有对应的弧形槽，下模下表面设置有顶杆，顶杆下端与弹顶器连接。
2.根据权利要求1所述的铰链二次卷圆模，其特征在于：所述上模座和下模座采用Q235钢制成，下模和成形块采用GCr15钢制成，上模采用45钢制成，成形块的侧壁与上模贴合。
3.根据权利要求2所述的铰链二次卷圆模，其特征在于：下模外套接有限位套，限位套固定连接于下模座上，下模座上表面与下模对应的两侧分别设置有为成形块导向的导板，导板上端设置有圆角。
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| C17 | Cessation of patent right | ||
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