CN113245791B - 一种薄板弧形状的骨架的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种薄板弧形状的骨架的加工工艺，包括：根据骨架的径向截面周长裁剪薄板的宽度，以及根据骨架的轴向长度裁剪薄板的长度；裁剪获得两块尺寸相同的薄板；依次将裁剪后的薄板卷圆、折弯成骨架径向截面的形状，得到两个第一中间产品；采用粘贴或者焊接的方式将两个第一中间产品进行镜像对称连接；填充两个第一中间产品之间的空间；根据骨架的弧形半径选取弧形支撑物，并沿两个第一中间产品的镜像对称轴线将两个第一中间产品挤压拉伸在弧形支撑物的表面上，得弧形形状的第二中间产品；对第二中间产品进行分离，得到两个结构相同的骨架。通过上述方案，本发明具有加工工艺简单、加工可靠等优点。
Description
技术领域
本发明涉及弧形状骨架加工技术领域，尤其是一种薄板弧形状的骨架的加工工艺。
背景技术
本文所述的骨架为弧形状、且截面呈半个心形；需要说明的是，本文的加工工艺不限于心形形状，还适用于其他不规则的截面图形。由于骨架的原材料采用薄板加工，其承受的挤压、弯折能力是有限的，现有技术暂对薄板加工成弧形复杂截面图形的工艺依然是空白的。通常情况下，采用冲压或磨具浇筑方式，其设备的投入成本较高。
因此，急需要提出一种工艺简单、成本低廉、加工可靠的薄板弧形状的骨架的加工工艺。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种薄板弧形状的骨架的加工工艺，本发明采用的技术方案如下：
一种薄板弧形状的骨架的加工工艺，包括以下步骤：
根据骨架的径向截面周长裁剪薄板的宽度，以及根据骨架的轴向长度裁剪薄板的长度；裁剪获得两块尺寸相同的薄板；
依次将裁剪后的薄板卷圆、折弯成骨架径向截面的形状，得到两个第一中间产品；
采用粘贴或者焊接的方式将两个第一中间产品进行镜像对称连接；
填充两个第一中间产品之间的空间；
根据骨架的弧形半径选取弧形支撑物，并沿两个第一中间产品的镜像对称轴线将两个第一中间产品挤压拉伸在弧形支撑物的表面上，得弧形形状的第二中间产品；
对第二中间产品进行分离，得到两个结构相同的骨架。
优选地，所述骨架的径向截面为半心形形状。
进一步地，所述薄板弧形状的骨架的加工工艺，还包括对第一中间产品的上边缘进行填充。
进一步地，两个所述第一中间产品的下部设置有内部填充的底部封板。
进一步地，所述薄板的两端均增设500mm的拉伸夹持区域、且薄板的宽度方向各增设10mm的连接区域。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明巧妙地采用两块薄板，分别加工成截面与骨架相同，且为直线形状的骨架中间产品，并采用镜像相对方式进行焊接或其他方式固定连接，在两个中间产品内填充支撑物，保证在弯曲拉伸过程中薄板的支撑强度，有效地避免薄板折断或其他形式的损坏；
(2)本发明通过对骨架中间产品进行外部、内部填充，保证薄板受力平衡可靠；
(3)本发明在薄板的两端均增设拉伸夹持区域、且薄板的宽度方向各增设10mm的连接区域，以保证弯曲拉伸更靠；
综上所述，本发明具有加工工艺简单、加工可靠等优点，在弧形状骨架加工技术领域具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的骨架的结构示意图。
图2为本发明的骨架径向截面示意图。
图3为本发明的第一中间产品的结构示意图。
图4为本发明的两个第一中间产品的镜像连接结构示意图。
图5为本发明的填充结构示意图。
图6为本发明的弧形支撑物的示意图。
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1、第一中间产品；2、内部填充物；3、外部填充物；4、底部封板。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例
如图1至图6所示，本实施例提供了一种薄板弧形状的骨架的加工工艺，本实施例以骨架(金属材料)的截面为半个心形形状为例，其包括以下步骤：
第一步，原材料裁剪，根据根据骨架的径向截面周长和骨架的轴向长度，裁剪得到两个薄板。其中，薄板的宽度两端各增加10mm的余量用于后续焊接切割，并且薄板的两端各增加500mm余量用于在卷圆过程中进行固定。
第二步，对薄板进行初步卷圆和折弯处理，得到图3所示的第一中间产品；
第三步，对两个第一中间产品进行镜像点焊。在内部增加几处支撑板，板厚和数量依据实际情况确定，支撑板通过点焊均匀固定内壁上，以保证在卷圆过程中保持其较好的截面形状。
第四步，将两个第一中间产品所形成的空腔采用石英砂填充满，并利用底部封板进行密封，并采用外部填充物(PVC板或其他耐热材料)，根据上部结构形状修割填充，并且薄钢带固定在工件上，得到如图4和图5所示的产品。
第五步，采用按工件内径尺寸卷制型钢工装,并将该工装固定在操作平台上，在工件两端预留500mm区域固定拉杆，并连接液压拉伸机。缓慢拉伸工件两端使其表面逐渐贴合弧形支撑物，并且根据实际情况进行多次拉伸消除工件的形状反弹。本实施例也可以增加加热工序，使整个工件在一定温度下进行拉伸成型；如对于尺寸较大，或者板后略厚、冷成型相对困难，可以增加均匀加热的工艺步骤。如此一来，使成型容易，反弹小，且边缘不易开裂。最后，工件成型后，拆除临时底部封板，内部支撑板，PVC板和内部石英砂，并将两工件重新切割开，得到所需的骨架。
上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种薄板弧形状的骨架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
根据骨架的径向截面周长裁剪薄板的宽度，以及根据骨架的轴向长度裁剪薄板的长度；裁剪获得两块尺寸相同的薄板；
依次将裁剪后的薄板卷圆、折弯成骨架径向截面的形状，得到两个第一中间产品；
采用粘贴或者焊接的方式将两个第一中间产品进行镜像对称连接；
填充两个第一中间产品之间的空间；
根据骨架的弧形半径选取弧形支撑物，并沿两个第一中间产品的镜像对称轴线将两个第一中间产品挤压拉伸在弧形支撑物的表面上，得弧形形状的第二中间产品；
对第二中间产品进行分离，得到两个结构相同的骨架。
2.根据权利要求1所述的一种薄板弧形状的骨架的加工工艺，其特征在于，所述骨架的径向截面为半心形形状。
3.根据权利要求2所述的一种薄板弧形状的骨架的加工工艺，其特征在于，还包括对第一中间产品的上边缘进行填充。
4.根据权利要求2所述的一种薄板弧形状的骨架的加工工艺，其特征在于，两个所述第一中间产品的下部设置有内部填充的底部封板。
5.根据权利要求1～4任一项所述的一种薄板弧形状的骨架的加工工艺，其特征在于，所述薄板的两端均增设500mm的拉伸夹持区域、且薄板的宽度方向各增设10mm的连接区域。
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