RU1806030C - Способ изготовлени пр моугольных полых профилей из стали - Google Patents
Способ изготовлени пр моугольных полых профилей из сталиInfo
- Publication number
- RU1806030C RU1806030C SU904830227A SU4830227A RU1806030C RU 1806030 C RU1806030 C RU 1806030C SU 904830227 A SU904830227 A SU 904830227A SU 4830227 A SU4830227 A SU 4830227A RU 1806030 C RU1806030 C RU 1806030C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shelves
- rectangular
- walls
- temperature
- perimeter
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/155—Making tubes with non circular section
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S29/00—Metal working
- Y10S29/024—Method or apparatus with local heating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S29/00—Metal working
- Y10S29/032—Rolling with other step
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49616—Structural member making
- Y10T29/49623—Static structure, e.g., a building component
- Y10T29/49625—Openwork, e.g., a truss, joist, frame, lattice-type or box beam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Использование: дл изготовлени пр моугольных полых профилей из стали с разной по периметру толщиной стенки. Суть изобретени : кругла труба с одинаковой по периметру толщиной стенки пластически деформируетс в пр моугольный полый профиль с одинаковой по периметру толщиной , стенки. После получени разницы температур по меньшей мере 600°С между центрами полок и центрами стенок посредством прокатки производитс обжатие до укорочени и утолщени полок пр моугольного полого профил . 3 з.п. ф-лы., 2 ил.
Description
Известны пр моугольные замкнутые профили, .которые примен ютс , например, в качестве конструированных элементов в строительстве из стальных конструкций и машиностроении, в качестве стрелы в кра- ностроении, а также в качестве нижних балок и элементов дл транспортных средств.
В основе изобретени лежит задача указать способ изготовлени пр моугольных полых профилей с различной толщиной стенки, который используют в качестве заготовок только изготовленные серийно простым способом трубы или профили и позвол ет с исключением соединительной или механической обработки технологически просто осуществл ть перераспределение объема или массы стандартных профилей одной операцией, то есть, как путем бесконечной обработки, так и путем изготовлени отдельных изделий.
Изобретательска иде способа заключаетс в том, чтобы сварную или бесшовную круглую трубу .с равномерной толщиной стенки сначала пластически деформировать в пр моугольный полый профиль с равномерной толщиной стенки, а затем посредством местного термического воздействи на прочность материала вызывать целенаправленное перераспределение масс путем операции прокатки.
При этом центры полок поднимаютс на более высокий температурный уровень, по меньшей мере, на 600°С выше по сравнению с центрами стенок,.тогда как полки перпендикул рны продольной оси полого профил с помощью прокатных валков обжимаютс и утолщаютс с уменьшением длины их кромок.
После этой деформации и перераспределени массы образованные таким обраО
ы о
ы
зом полые профили с различной толщиной стенки подвергаютс охлаждению в услови х нормализации с помощью воздуха и/или воды.
Нар ду с простым термическим управлением распределением массы во врем прокатки другое преимущество этого способа заключаетс , в частности, в том, что вследствие обжати утолщени полок в высоком диапазоне темлератур предотвращаютс наклепы и во много раз уменьшаютс усили дл обработки по сравнению с холодной деформацией посредством прокатки или волочени ,
Наклепы - в частности, на участке кромок -. и усили прокатки или деформации могут быть предпочтительно еще более уменьшены, если начальна деформаци , например, сварной или бесшовной трубы с одинаковой толщиной стенки производитс в гор чем состо нии, т.е. при температуре деформации 900-1050СС. а необходима затем дл целенаправленного распределени массы разность температур между центром полки и центром стенки перед преобразованием в пр моугольный полый профиль с неравномерной по периметру толщиной стенки получаетс посредством частичного охлаждени центров стенок до 200-450°С с помощью воды и/или воздуха.
Далее дл предотвращени возможной закалки центров стенок вследствие частичного охлаждени предпочтительно, чтобы образованные из круглых труб с одинаковой толщиной стенки при температуре 900- 1050°С пр моугольные полые профили с одинаковой толщиной стенки сначала подвергались охлаждению в услов.и х нормализации , а затем центры полок посредством частичной прокалки подогревались до температуры , по меньшей мере, на 600°С выше, чем температура центров полок. После этого полки снова обжимаютс и утолщаютс перпендикул рно продольной оси полого профил с уменьшением длины их кромок посредством прокатки.
При соответственно подобранной области применени и небольшой толщине стенки вследствие уменьшени требуемой тепловой энергии достигаютс существенные экономические преимущества, если преобразование, например, сварной или бесшовной трубы в пр моугольный полый профиль с одинаковой толщиной стенки происходит при температуре окружающей среды, а затем посредством частичной прокалки центров полок до температуры, по меньшей мере, на 600°С выше температуры центров стенок подготавливаетс дальнейшее целенаправленное обжатие и утолщение полок посредством прокатки.
Все три усовершенствованных способа к тому же особенно вл ютс предпочтительными , если обширные величины серии должны получатьс в рамках бесконечного изготовлени непрерывным прутиком.
При меньших величинах серии и/или быстро мен ющихс производственных
0 размерах, напротив, предпочтительным вл етс такое выполнение предложенного в изобретении способа, что могут относительно быстро преобразовыватьс уже существующие полые профили с одинаковой
5 толщиной стенки, например, из складских запасов в полые профили с разной толщиной стенки.
Это происходит таким образом, что сначала , например, сварные или бесшовные
0 трубы путем или холодной деформации, или - если требуетс значительное уменьшение наклепов и усилий прокатки в св зи с услови ми использовани и производства - в диапазоне температур 900-1050°С с после5 дующим нормализующим охлаждением преобразуютс в пр моугольные полые профили с одинаковой толщиной стенки, причем в зависимости от существующего технологического потока перед преобразо0 ванием круглых труб в пр моугольные полые профили с одинаковой по периметру толщиной стенки или после него происходит разделение прутика на обычные длины складировани .6-18 м.
5 Последующие операции обработки следует затем со смещением по времени в зависимости от потребности посредством того, что отдельные длины подаютс на про- кладку, при которой осуществл етс целе0 направленное распределение массы путем
частичного прокаливани центров полок до
температуры, по меньшей мере, на 600°С
выше температуры центров стенок.
. На фиг.1 дана схема производственной
5 установки; на фиг.2 - разрез предназначенной дл целенаправленного распределени массы обжимной клетки.
Сварна кругла бесконечна труба 1 с одинаковой по периметру толщиной стенки
0 подаетс в направлении 2 производства в установку 3 индукционного нагрева, котора полностью прогревает трубу.
На точке 4 выхода температура круглой трубы составл ет приблизительно 975°С.
5 Прокатные клети 5, б и 7 превращают трубу в пр моугольный полый профиль с одинаковой толщиной стенки 8. - Полый профиль 8 на Наследующем от- резке 9 охлаждени подвергаетс охлаждению в услови х нормализации и на точке 10
выхода из участка 9 охлаждени имеет температуру 210°С,
По направлению 2 производства следуют линейные индукторы 11 и 12, которые нагревают центры верхней полки 13 и нижней полки 14 до температуры 920°С
Полый профиль 8 затем поступает в обжимную клеть 15, на которой установлены подаваемые калиброванные валки 16 и 17, а также неподвижные опорные валки 18 и 19.
В этой прокатной клети происходит обжатие и утолщение полок 13 и 14 перпендикул рно продольной оси 20 полого профил с уменьшением длины кромок полок:
Затем снабженный теперь различной толщиной стенки пр моугольный профиль 21 попадает на участок 22 охлаждени , на котором он охлаждаетс в услови х нормализации с помощью воздуха до температуры окружающей среды.
Летуча пила 23 раздел ет полый профиль 21 затем на отдельные длины.
Подаваемые обжимные валки 16 и 17 дл предотвращени вм тин на вертикаль- .ных стенках калиброваны вогнутыми и обжимают полки 13 и 14. которые подаютс опорными валками 18 и 19 таким образом, что высота 24 полого профил с различной по периметру толщиной стенки соответствует высоте полого профил 8 с одинаковой по периметру толщиной стенки и происходит утолщение полок 13 и 14 посредством смещени массы к соответствующей внутренней стороне.
Claims (4)
1. Способ изготовлени пр моугольных полых профилей из стали, включающий безоправочное профилирование круглой полой заготовки в пр моугольную без изменени
толщины стенки, последующую деформацию в калибре на готовый размер и термообработку , отличающийс тем, что, с целью снижени стоимости изготовлени ,
создают по периметру равнотолщинной пр моугольной заготовки перепад температур по меньшей мере на 600°С середин полок выше середины стенок, деформируют на готовый размер в калибре сближени двух
вертикальных валков с обжатием до утолщени и укорочени стенок и термообрзбаты- вают в услови х нормализации с охлаждением воздухом и/или водой,
2. Способ по п. 1,отличающийс тем, что безоправочное профилирование полой круглой заготовки э пр моугольную производ т при температуре заготовки 900-1050°С, а перепад температур по периметру между серединами полок и стенок создают частичным охлаждением середин стенок до 200-450°С водой или воздухом перед общим охлаждением профил .
3. Способ по п. 1, отлича ющийс тем, что безоправочное профилирование
круглой заготовки в пр моугольную производ т при температуре заготовки 900- 1050°С, равнотолщинный профиль- охлаждают в услови х нормализации, а перепад температур по периметру между серединами полок и стенок создают частичным нагревом середины полок.
4. Способ по п. 1,отличающийс
тем, что безоправочное профилирование
полей круглой заготовки в пр моугольную
производ т при комнатной температуре, а
перепад температур по периметру между
серединами полок и стено к создают частичным нагревом середин полок до по меньшей
мере на 600° более высокой температуры,
чем температура середин стенок.
1 2
9 10 11 18 15 21 22
Фаг. 2
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3921456A DE3921456A1 (de) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | Verfahren zur herstellung von rechteckigen hohlprofilen unterschiedlicher wanddicke |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1806030C true RU1806030C (ru) | 1993-03-30 |
Family
ID=6383966
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904830227A RU1806030C (ru) | 1989-06-30 | 1990-06-25 | Способ изготовлени пр моугольных полых профилей из стали |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5040399A (ru) |
EP (1) | EP0405065A3 (ru) |
DE (1) | DE3921456A1 (ru) |
ES (1) | ES2019271A4 (ru) |
FI (1) | FI902418A0 (ru) |
GR (1) | GR910300065T1 (ru) |
NO (1) | NO902051L (ru) |
RU (1) | RU1806030C (ru) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5907969A (en) * | 1997-03-19 | 1999-06-01 | Soder; James T. | Tool for working shaped, hollow metal tubing to achieve an end reduction |
US6722037B2 (en) * | 2001-12-06 | 2004-04-20 | Shape Corporation | Variable thickness tubular doorbeam |
US6644701B2 (en) | 2002-01-14 | 2003-11-11 | Shape Corporation | Bumper energy absorber with foam and non-foam pieces |
US6672635B2 (en) * | 2002-06-06 | 2004-01-06 | Netshape Corporation | Bumper with integrated foam and non-foam components |
US7290337B2 (en) * | 2002-07-12 | 2007-11-06 | Mitsubishi Materials Corporation | Manufacturing method for frame body and frame body |
US7578109B2 (en) * | 2004-08-31 | 2009-08-25 | Gossamer Space Frames | Space frames and connection node arrangement for them |
JP5183084B2 (ja) * | 2007-03-14 | 2013-04-17 | 株式会社 クニテック | 筒形状製品とその製造方法及び製造装置 |
DE102007013174A1 (de) * | 2007-03-20 | 2008-09-25 | Bpw Bergische Achsen Kg | Verfahren zum Herstellen eines aus gegeneinander gesetzten Profilen bestehenden Achskörpers |
US8479552B1 (en) * | 2007-05-22 | 2013-07-09 | Temper Ip, Llc | Method and die for forming a tubular blank into a structural component |
BRPI1006839A2 (pt) * | 2009-01-14 | 2016-04-12 | Sumitomo Metal Ind | aparelho e método de fabricação para um membro oco e membro oco com corpo de metal |
DE102009039710B4 (de) * | 2009-08-28 | 2014-03-20 | V&M Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung warmgewalzter Hohlprofile mit kleinen Kantenradien, Hohlprofil und Verwendung des Hohlprofils |
US8484845B2 (en) * | 2009-09-18 | 2013-07-16 | Cpumate Inc. | Method of manufacturing a heat conducting structure having a coplanar heated portion |
DE102010012830B4 (de) * | 2010-03-25 | 2017-06-08 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Kraftfahrzeugkomponente und Karosseriebauteil |
US9174263B2 (en) | 2012-05-23 | 2015-11-03 | Temper Ip, Llc | Tool and shell using induction heating |
CN102764791B (zh) * | 2012-07-31 | 2015-09-30 | 广东和胜工业铝材股份有限公司 | 不可热处理强化铝合金矩形管的制造方法 |
US9656317B1 (en) | 2014-02-03 | 2017-05-23 | Temper Ip, Llc | Stamp, mold, quench of aluminum and magnesium sheet |
US11021768B2 (en) | 2016-11-30 | 2021-06-01 | L&W Engineering | Shaped boron tubular structure support |
CN110449478A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-11-15 | 安徽鑫旭新材料有限公司 | 一种铜排精密冷挤压成型模具 |
CN112588818B (zh) * | 2020-11-27 | 2023-01-24 | 中北大学 | 一种大型带内筋带导轨的矩形型材制造方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US368622A (en) * | 1887-08-23 | sa ndford | ||
US1019968A (en) * | 1910-07-27 | 1912-03-12 | Phenix Tube Company | Tube-forming mechanism. |
US2085829A (en) * | 1935-05-08 | 1937-07-06 | Harry E Rogers | Method of making beams |
DE843834C (de) * | 1944-04-19 | 1952-07-14 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Ziehen von Hohlkoerpern |
US2780000A (en) * | 1951-07-16 | 1957-02-05 | Combustion Eng | Method of thickening tube wall |
GB778422A (en) * | 1955-01-03 | 1957-07-10 | Stewarts & Lloyds Ltd | Manufacture of steel or other metal tubes |
FR1267303A (fr) * | 1960-06-10 | 1961-07-21 | Tubes De La Providence Soc D | Procédé et dispositif pour le profilage de tubes |
SU584946A2 (ru) * | 1976-07-15 | 1977-12-25 | Ворошиловградский машиностроительный институт | Способ изготовлени полых железнодорожных осей |
DE2805729C2 (de) * | 1978-02-08 | 1986-02-20 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum Herstellen von Vorwerkstücken für Achskörperhälften von Nutzfahrzeugen |
JPS58125332A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-26 | Kubota Ltd | 偏平中空筒状体の製造方法 |
JPS611413A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-07 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 大径厚肉鋼管の製造方法 |
-
1989
- 1989-06-30 DE DE3921456A patent/DE3921456A1/de active Granted
-
1990
- 1990-04-02 ES ES90106263T patent/ES2019271A4/es active Pending
- 1990-04-02 EP EP19900106263 patent/EP0405065A3/de not_active Withdrawn
- 1990-05-09 NO NO90902051A patent/NO902051L/no unknown
- 1990-05-15 FI FI902418A patent/FI902418A0/fi not_active Application Discontinuation
- 1990-06-25 RU SU904830227A patent/RU1806030C/ru active
- 1990-06-29 US US07/546,106 patent/US5040399A/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-11-15 GR GR91300065T patent/GR910300065T1/el unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE N 843834. кл. В 21 С 7Ь 37/00, 1959. . Авторское свидетельство СССР №275978, кл. В 21 С 1/22. 1969. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3921456C2 (ru) | 1993-05-19 |
EP0405065A2 (de) | 1991-01-02 |
GR910300065T1 (en) | 1991-11-15 |
ES2019271A4 (es) | 1991-06-16 |
EP0405065A3 (en) | 1991-02-06 |
FI902418A0 (fi) | 1990-05-15 |
NO902051D0 (no) | 1990-05-09 |
DE3921456A1 (de) | 1991-01-10 |
NO902051L (no) | 1991-01-02 |
US5040399A (en) | 1991-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1806030C (ru) | Способ изготовлени пр моугольных полых профилей из стали | |
CN108580548A (zh) | 一种大尺寸45钢超细晶棒材的螺线圆锥辊等距轧制方法 | |
US2881822A (en) | Improvement of the tensile strength of metal products | |
Tkachov et al. | Development and application of tube end forming process with combined swaging and local differential pre-heating | |
US3630059A (en) | Method of and machine for shaping metal to form a flange | |
CN112642899B (zh) | 一种带安装槽异形杆的冷弯成型方法 | |
US4809423A (en) | Making seamless steel pipes | |
US20070050965A1 (en) | Hollow bar manufacturing process | |
RU2110600C1 (ru) | Способ получения изделий из циркониевых сплавов | |
RU2306989C2 (ru) | Способ производства арматурного проката | |
RU2288803C1 (ru) | Способ ковки слитков в четырехбойковом ковочном устройстве | |
CN113245791B (zh) | 一种薄板弧形状的骨架的加工工艺 | |
SU1540918A1 (ru) | Способ изготовлени полых цилиндрических изделий | |
JPS62114704A (ja) | 溝形鋼の製造方法 | |
SU1748898A1 (ru) | Способ производства угловых профилей | |
SU1750902A1 (ru) | Способ производства сварных труб большого диаметра | |
SU1194543A1 (ru) | Способ изготовлени полого издели типа шарового корпуса сосуда | |
SU1789314A1 (ru) | Cпocoб пoлучehия ctaльhoй плющehoй лehtы | |
JPH04251612A (ja) | 角形鋼管の製造方法 | |
KR900009092B1 (ko) | 이형각재의 제조방법 | |
JP2735538B2 (ja) | 角形鋼管ならびに角形鋼管の製造方法 | |
JP2861831B2 (ja) | 外法一定平行フランジ溝形鋼の圧延方法 | |
JPH0538518A (ja) | 大径角形鋼管の成形工法および装置 | |
SU566645A1 (ru) | Способ изготовлени ребристых труб | |
RU2184627C2 (ru) | Способ прокатки шестигранной стали |