SU1194543A1 - Способ изготовлени полого издели типа шарового корпуса сосуда - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОГО ИЗДЕЛИЯ ТИПА ШАРОВОГО КОРПУСА СОСУДА из полой цилиндрической заго овки , включающий одновременный двусторонний обжим в сферических матрицах концевых участков заготовки , отличающийс  тем, что, с целью снижени  трудоемкости изготовлени , в качестве исходной полой цилиндрической заготовки используют заготовку, нар5гжный диаметр которой меньше наружного диаметра издели  на 10-20%, при обжиме концевых участков оставл ют необжатым средний участок заготовки высотой, равной 0,5-0,75 наружного диаметра издели , а затем его осаживают с одновременной раздачей. 2. Способ по П.1, отличаю щ и и с   тем, что при обжиме конце (Л вых участков заготовки производ т отбортовку издели .

Description

i/f.f 1 Изобретение относитс  к обработк металлов давлением и может быть использовано в энергетической, т жело химической и некоторых других отрас л х машиностроени , преимущественно при изготовлении ответвленных сосудов , работающих под высоким давлени ем, в частности шаровых корпусов насосов, трубопроводной арматуры, тройников и др. Целью изобретени   вл етс  сниже ние трудоемкости изготовлени  издели  типа шарового.корпуса сосуда. На фиг. 1 показана исходна  пола цилиндрическа  заготовка; на фиг.2 заготовка после обжима концевых участковJ на фиг. 3 - отштампованно изделие типа шарового корпуса сосуда; на фиг. 4 - то же, с центральны ми патрубками. Изготовл ют изделие типа шаровог корпуса сосуда следующим образом. Полую цилиндрическую заготовку, наружный диаметр которой меньше на 10-20% наружного диаметра издели , подвергают продольному обжиму на обоих концевых участков ее, оста л   необжатым средний цилиндрический участок высотой, равной 0,50 ,75 наружного диаметра издели . Затем средний участок заготовки осаживают с одновременной его разда чей путем выпучивани  стенки загото ки за счет потери устойчивости заготовки на этом участке. В случае потребности изготовлени  издели  типа шарбвого корйуса с одним или Двум  центральными патруб ками производ т в процессе обжима ,КОнцевых участков отбортовку отверс ти  путем выполнени  в сферических матрицах центральных отверстий. Использование исходной полой цилиндрической заготовки, диаметр которой меньше наружного диаметра издели , позвол ет существенно , примерно в два раза, уменьшить коэффициент обжима, осуществл  мый за первый переход формообразова ни  издели  и тем увеличить технологические возможности процесса. При изготовлении шарового корпус с центральными, противоположно расположенными патрубками на заключительной стадии обжима предусматрива ют отбортовку отверстий. Рекомендуемые предельные значени  диаметра исходной заготовки и высоты необжимаемого среднего участ432 ка обеспечивают получение штампованного издели . При меньших значени х этих параметров возможно складкообразование стенки заготовки при обжиме ,, а при больших значени х - складкообразование при осадке. Согласно изобретению формообразование изделий типа шарового корпуса выполн етс  двум  технологическими приемами - обжимом и осадкой с раздачей, благодар  чему существенно снижаетс  необходимый дл  получени  издели  коэффициент обжима по сравнению с изготовлением изделий простым обжимом (без осадки с раздачей ) и обеспечиваетс  возможность штамповки издели  за одну совмещенную операщгю и в одном штампе последовательного действи . Кроме того, снижаетс  трудоемкость предлагаемого способа, так как штамповка издели  осуществл етс  с одного нагрева и в одном штампе, тогда как в способепрототипе изделие штампуетс  за три операции в трех разных Лтампах и с трех нагревов. Примером реализации способа может служить изготовление шарового корпуса главного циркул ционного насоса атомного энергоблока ВВЭР-1000 наружным диаметром 2600 мм с толщи-. Ной стенки 155 км из стали 06Х12НЗД. Используют полую цилиндрическуюзаготовку диаметром 2100 мм и длиной 3200 мм. Производ т нагрев всей заготовки до заданной температуры гор чего деформировани  i° 1150°С. Обжимают на прессе усилием 15000 тс в сферических матрицах с диаметром рабочей поверхности 2630 мм концевые участки заготовки, оставл   необжатым средний участок заготовки высотой 1800 мм. Затем осаживают заготовку с одновременной раздачей за счет потери УСТОЙЧИВОСТИ стенки путем воздействи  сферических матриц , придава  ей окончательную шаровую форму издели . После механической обработки корпуса под приварку фланцевой его части и патрубков производ т сварку, термообработку , выходной контроль и окончательную механическую обработку. Таким образом, штамповка издели  выполнена за одну установку в одном штампе и с одного нагрева, благодар  чему в несколько раз снизилась трудоемкость изготовлени  издели  по сравнению с прототипом.

иг.З

Puff

Claims (2)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОГО ИЗДЕЛИЯ ТИПА ШАРОВОГО КОРПУСА СОСУДА из полой цилиндрической заголовки, включающий одновременный двусторонний обжим в сферических матрицах концевых участков заготовки, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, в качестве исходной попой цилиндрической заготовки используют заготовку, наружный диаметр которой меньше наружного диаметра изделия на 10-20%, при обжиме концевых участков оставляют необжатым средний участок заготовки высотой, равной 0,5-0,75 наружного диаметра изделия, а затем его осаживают с одновременной раздачей.

2. Способ поп.1, отличающийся тем, что при обжиме концевых участков заготовки производят отбортовку изделия.

1 - -

Фиг. f