SU1551461A1

SU1551461A1 - Способ получени кольцевых изделий

Info

Publication number: SU1551461A1
Application number: SU874293717A
Authority: SU
Inventors: Тавкиль Хаматдинович Аюпов; Константин Константинович Волчанинов; Эдуард Семенович Калинин
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6995
Priority date: 1987-08-04
Filing date: 1987-08-04
Publication date: 1990-03-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к кузнечно штамповочному производству и может быть использовано при изготовлении кольцевых изделий. Цель изобретени - повышение качества изделий. Способ осуществл етс с использованием дифференцированных тепловых потоков дл нагрева исходной кольцевой заготовки и инструмента. Тепловые потоки подаютс на различные участки заготовки и инструмент. Применение таких потоков позвол ет значительно облегчить формообразование сложных внутренних выступов, что повышает качество изделий за счет значительного снижени анизотропии механических характеристик. 2 ил.

Description

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, а именно к кузнечно-штамповочному производству , и может быть использовано при изготовлении кольцевых изделий.

Цель изобретени - повышение качества изделий.

На фиг. 1 представлена схема реализации способа; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Согласно способу получение кольцевых изделий осуществл ют путем изготовлени исходной заготовки в виде кольца, ее нагрев и последующее деформирование нагретым инструментом.

Нагрев участков заготовки наибольшей общей относительной деформации осуществл ют тепловым потоком переменной величины, направленным со стороны внутренней поверхности исходной заготовки, после чего деформируют заготовку инструментом, рабоча поверхность которого нагрета до температуры , равной температуре участков заготовки наименьшей общей относи- тельнбй деформации. Такое выполнение способа позвол ет повысить качество заготовок в форме тел вращени типа колец, втулок и др. путем повышени равномерности деформации в очаге пластической деформации, обусловленной формированием в последнем более равномерного (однородного) температурного пол , и, как следствие, формирование текстуры с минимальной анизотропией по объему заготовки и с волокнами , эквидистантными ее наружной поверхности при реализации схемы на

СЛ

ел

4ъ

Ф

пр жени деформированного состо ни , близкой к схеме всестороннего неравномерного сжати .

Устройство дл реализации способа содержит нижнее неподвижное основание 1, установленное на столе пресса, верхнее подвижное основание 2, креп щеес к подвижной траверсе пресса, штамп, матрица 3, выталкиватель 4 и

пуансон 5 которого закреплены соответственно в матрицедержателе 6 и пуансонодержателе 7, соединенных с нижним и верхним основани ми. Непосредственно в тепе матрицедержател 6 выполнена кольцева нагревательна камера 8, котора отапливаетс газовыми горелками 9, установленными тангенциально к внешней боковой поверхности нагревательной камеры. Соединенна с нагревательной камерой выт жна система имеет р д каналов, выполненных в теле матрицедержател , нижнем основании, матрице, пуансоне и выталкивателе. Кольцева камера 10, образованна матрицедержателем, нижним основанием и матрицей, распредел ет теплоноситель в радиальные 11 и вертикальные каналы 12. Радиальные каналы выполнены между основанием 1 и матрицей 3, Эти каналы соединены с соплами 13 переменного сечени , выполненными в выталкивателе 4.

Вертикальные каналы 12 выполнены между матрицедержателем 6 и боковой поверхностью матрицы 3. Эти каналы соединены отверсти ми 14 в матрице, которые выполнены выше деформировани , и каналами 15 в пуансоне с внутренней полостью 16 устройства.

Внутренн полость 16 устройства каналами 17, выполненными в пуансонодержателе 7, соединена с системой 18 дымоудалени .

Пример. Исходную заготовку в форме кольца с переменной толщиной стенки, с наружным диаметром 630 мм (максимальна толщине стенки 80 мм, минимальна 25 мм) из литейно-дефор

15

20

25 зо 14614

сотой 40 мм, при максимальна толщина заготовки 95 мм, а минимальна 32 мм.

Нагрев заготовки осуществл ли посредством подачи теплоносител через каналы., выполненные в инструменте.

Каналы (сопла) переменного сечени ориентированы в установке таким JQ образом, что против участков, претерпевающих наибольшую общую относительную деформацию расположены сопла наибольшего диаметра, а против участков , претерпевающих наименьшую общую относительную деформацию, расположены сопла наименьшего диаметра. Наибольший диаметр сопла 22 мм, а наименьший 8 мм. Температура нагрева участков , претерпевающих наименьшую общую относительную деформацию, равна температуре нагрева рабочих поверх5 о

5

0

ностеи пуансона и матрицы и составл ла 360-380°С, а участков, претерпевающих общую относительную деформацию , 430-450°С, Врем нагрева указанных участков одинаковое 4-6 мин. По окончании времени нагрева осуществл ли объемную деформацию заготовки до формировани ее окончательной геометрии кольцеобразным пуансоном, рабоча поверхность которого была нагрета тепловым потоком через сопла наименьшего диаметра до указанной температуры .

Наибольшей общей относительной деформации подвергались утолщенные участки исходной заготовки (максимальна деформаци на этих участках 58%, средн величина деформации 39%), а наименьшей - участки с исходной тол- щинчой 25 мм, максимальна величина деформации на которых 27%, а средн величина деформации 18%.

Таким образом предложенный способ позвол ет повысить качество кольцевых заготовок переменного по высоте сечени путем формировани текстуры деформации с минимальной анизотропией

мируемого сплава, изготовленную литьем механических характеристик по объему

заготовки и с волокнами, эквидистантными ее наружной поверхности.

Claims

Формула изобретени

Способ получени кольцевых изделий , включающий изготовление исходной заготовки в виде кольца, ее нагрев и последующее деформирование нагретым

под низким давлением, деформировали в опытно-промышленной установке газового нагрева, установленной на гидравлическом прессе мод. ПА-2642, усилием 16,0 МН. Высота исходной заготовки была равна 95 мм. Заготовку деформировали в закрытом штампе до образовани участков с максимальной высотой 75 мм и минимальной вы55

515514616

инструментом, отличающий-исходной заготовки, а деформирование

с тем, что, с целью повышени качества , нагрев участков заготовки наибольшей общей относительной деформации осуществл ют дифференцированным тепловым потоком, направленным со стороны внутренней поверхности

осуществл ют формообразующим инструментом , рабоча поверхность которого нагрета до температуры, равной температуре участков наименьшей общей относительной деформации.

/J V/ Ю ВидА