RU1794574C

RU1794574C - Способ изготовлени на детал х фланца выт нутой формы

Info

Publication number: RU1794574C
Application number: SU904843319A
Authority: RU
Inventors: Александр Алексеевич Вакалов; Владимир Владимирович Климанов; Станислав Павлович Смирнов
Original assignee: Омский Филиал Научно-Исследовательского Института Технологии И Организации Производства Двигателей
Priority date: 1990-06-27
Filing date: 1990-06-27
Publication date: 1993-02-15

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовлени на детал х фланца выт нутой формы. Цель - повышение качества изделий и стойкости инструмента. Согласно способу изготовлени на детал х фланца выт нутой формы мерную заготовку размещают в закрытом штампе дл выдавливани , где на торцевой части формируют две взаимно перпендикул рные цилиндрические поверхности, одна из которых выполнена выпуклой, а друга - вогнутой. Это дает наиболее оптимальное распределение мё- торца затото вки перед высадкой, так как при окончательном формировании фланца металл начинает осаживатьс в начале у кра исходной заготовки с преимущественным течением его вдоль большей оси фланца. 5 ил.

Description

ел

с

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, может быть использовано дл получени деталей с фланцами некруглой, формы и вл етс усовершенствованием способа изготовлени на детал х фланца выт нутой формы по авт.св.№ 1255261.

Известен способ изготовлени на детал х фланца выт нутой формы, включающий предварительное формование торца заготовки под фланец, при котором ему придают форму цилиндрической поверхности, образующа которой не параллельна оси заготовки , высадку фланца. При этом перед высадкой заготовку ориентируют, располага образующую цилиндрической поверхности вдоль большей оси высаживаемого фланца.

Недостатком известного способа вл етс неравномерность заполнени фланцевой полости металлом, что приводит к возрастанию нагрузок, образованию торцевого заусенца в центральной части и некачественному заполнению периферийных участков .

Цель изобретени - повышение качества изделий и стойкости инструмента,

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени на детал х фланца выт нутой формы по авт.св.Мз 1255261 при предварительном формировании одновременно с выполнением на торце в выпуклой цилиндрической поверхности формируют вогнутую цилиндрическую поверхность, образующа которой перпендикул рна образующей выпуклой цилиндрической поверхности .

Это позвол ет перераспределить объем торцевой части заготовки пропорционально распределению его во фланце.

VI

ю

4

ел VI

4

кэ

На фиг.1 показана мерна заготовка; на фиг.2 - заготовка после предварительного формировани торца; на фиг.З - вид А на фиг.2; на фиг.4 - деталь с высаженным фланцем; на фиг.5 - вид Б на фиг.4.

Способ осуществл ют, следующим образом .

Мерную заготовку 1 размещают в закрытом штампе дл выдавливани , где на торцевой части формуют две взаимно перпендикул рные цилиндрические поверхности , одна из которых 2 выполнена выпуклой, а друга 3 - вогнутой. Предварительно выдавленную заготовку 4 размещают в матрице так, чтобы образующа выпуклой цилиндрической поверхности 2 торца заготовки 4 была ориентирована вдоль большей оси 5 высаживаемого фланца 6, и за один ход пуансона закрытого штампа производ т в матрице высадку фланца 6 выт нутой формы.

Фор м у л а из обретени Способ изготовлени на детал х фланца выт нутой формы по авт.св.№ 1255261, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий и стойкости инструмента, при предварительном форми0

Пример. Производили штамповку заготовок деталей с выт нутым эллипсным фланцем из сплава ВТЗ-1.

Цилиндрическую „исходную заготовку покрывали стеклоэмалью. нагревали до температуры 920°С, укладывали в матрицу закрытого штампа, нагретого до температуры 870°С и выдавливали на торце заготовки выпуклую и вогнутую цилиндрические поверхности , расположенные под пр мым углом друг к другу, путем внедрени фасонного пуансона в торце заготовки. После этого заготовку извлекали из штампа, охлаждали и очищали от эмали. Подготов5 ленные таким образом заготовки вновь покрывали эмалью, нагревали до 920°С и высаживали фланец в закрытом штампе. При этом обеспечивались услови к преимущественному течению металла вдоль боль0 шей оси фланца.

ровании одновременно с выполнением на торце выпуклой цилиндрической поверхности формируют вогнутую цилиндрическую поверхность, образующа которой перпендикул рна образующей выпуклой цилиндрической поверхности.

Фиг.4

/

баЭБ