SU1556808A1 - Способ получени полых изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам получени  полых изделий, и может быть использовано при производстве поковок типа "стакан" с глубокой внутренней полостью и плоским дном. Цель изобретени  - повышение качества изделий. Заготовку при предварительном выдавливании выполн ют с выступом в донной части полости в виде шарового сегмента высотой, равной 0,1....0,3, и диаметром 0,6.....0,7 диаметра донной части полости. Затем осуществл ют формовку плоского дна, обеспечива  за счет деформации выступа его требуемую проработку. В процессе формовки выступа в плоское дно металл заготовки интенсивно течет по торцу пуансона. При этом улучшаетс  структура металла в донной части заготовки, происходит сглаживание дефектов, дробитс  окалина. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к способам обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве поковок типа «стакан с глубокой внутренней полостью и плоским дном.

Цель изобретени  - повышение качества изделий путем уменьшени  дефектов в донной части внутренней полости поковки.

На фиг. 1 - показана исходна  заготовка; на фиг. 2 - заготовка после предварительного выдавливани ; на фиг. 3 - окончательное изделие.

Заготовка отрезаетс  от прутка и нагреваетс  до ковочной температуры. Затем выполн етс  предварительное выдавливание. При этом в донной части полости заготовки выполн етс  выступ в виде шарового сегмента . При следующей прошивке заготовка приобретает необходимую форму внутренней и наружной поверхности. В процессе последующей формовки выступа в плоское дно его металл интенсивно течет по торцу пуансона , при этом улучшаетс  структура металла в донной части заготовки, исключаетс 

возможность по влени  конуса скольжени , происходит сглаживание дефектов, находившихс  на поверхности заготовки под пуансоном , дробитс  окалина, в результате чего после прошивки она легко удал етс  из готовой поковки. Высота h выступа в донной части полости заготовки составл ет 0,1 - 0,3 диаметра D донной части полости. При отношении высоты h к диаметру D менее 0,1 не прорабатываетс  структура донной и не заглаживаютс  дефекты вследствие недостаточного развити  пластической деформации под торцом пуансона при последующей формовке. При отношении высоты h выступа к диаметру D более 0,3 возможно образование зажимов на дне внутренней полости издели  и увод пуансона от оси поковки при последующей формовке, что приводит к образованию разкостенности поковки . Диаметр d выступа составл ет 0,6- 0,7 диаметра D. Отношение диаметра d выступа к диаметру D более 0,7 приводит к снижению стойкости пуансона при предварительном выдавливании. При отношении диаел ел

05 00

о

00

метра d выступа к диаметру D менее 0,5 не прорабатываетс , структура донной части издели .

Пример. По предлагаемому способу изготавливали издели  наружным диаметром 230 мм и диаметром донной части полости 112 мм. Заготовку из стали 45X1 ГОСТ 10230-75 весом 155 кг нагревали в индукционном нагревателе до 1150+50°С, после чего производили в два перехода прошивку на прессе П-1041 усилием 12500 кН. При предварительном выдавливании в донной части полости заготовки выполнен выступ в виде шарового сегмента высотой 26 мм и диаметром 75 мм. При последующей формовке дно формовалось плоским. Металлографи

ческие исследовани  опытной партии изделий показали улучшение структуры донной части и повышение качества ее поверхности.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  полых изделий, включающий предварительное деформирование заготовки выдавливанием с получением выступа в донной части полости и его последующую формовку в плоское дно, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий, выступ получают в виде шарового элемента высотой 0,1-0,3 и диаметром 0,6-0,7 диаметра донной части полости

   сригЛ