SU1556808A1 - Способ получени полых изделий - Google Patents
Способ получени полых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1556808A1 SU1556808A1 SU884417446A SU4417446A SU1556808A1 SU 1556808 A1 SU1556808 A1 SU 1556808A1 SU 884417446 A SU884417446 A SU 884417446A SU 4417446 A SU4417446 A SU 4417446A SU 1556808 A1 SU1556808 A1 SU 1556808A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- protrusion
- diameter
- cavity
- workpiece
- flat bottom
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам получени полых изделий, и может быть использовано при производстве поковок типа "стакан" с глубокой внутренней полостью и плоским дном. Цель изобретени - повышение качества изделий. Заготовку при предварительном выдавливании выполн ют с выступом в донной части полости в виде шарового сегмента высотой, равной 0,1....0,3, и диаметром 0,6.....0,7 диаметра донной части полости. Затем осуществл ют формовку плоского дна, обеспечива за счет деформации выступа его требуемую проработку. В процессе формовки выступа в плоское дно металл заготовки интенсивно течет по торцу пуансона. При этом улучшаетс структура металла в донной части заготовки, происходит сглаживание дефектов, дробитс окалина. 3 ил.
Description
Изобретение относитс к способам обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве поковок типа «стакан с глубокой внутренней полостью и плоским дном.
Цель изобретени - повышение качества изделий путем уменьшени дефектов в донной части внутренней полости поковки.
На фиг. 1 - показана исходна заготовка; на фиг. 2 - заготовка после предварительного выдавливани ; на фиг. 3 - окончательное изделие.
Заготовка отрезаетс от прутка и нагреваетс до ковочной температуры. Затем выполн етс предварительное выдавливание. При этом в донной части полости заготовки выполн етс выступ в виде шарового сегмента . При следующей прошивке заготовка приобретает необходимую форму внутренней и наружной поверхности. В процессе последующей формовки выступа в плоское дно его металл интенсивно течет по торцу пуансона , при этом улучшаетс структура металла в донной части заготовки, исключаетс
возможность по влени конуса скольжени , происходит сглаживание дефектов, находившихс на поверхности заготовки под пуансоном , дробитс окалина, в результате чего после прошивки она легко удал етс из готовой поковки. Высота h выступа в донной части полости заготовки составл ет 0,1 - 0,3 диаметра D донной части полости. При отношении высоты h к диаметру D менее 0,1 не прорабатываетс структура донной и не заглаживаютс дефекты вследствие недостаточного развити пластической деформации под торцом пуансона при последующей формовке. При отношении высоты h выступа к диаметру D более 0,3 возможно образование зажимов на дне внутренней полости издели и увод пуансона от оси поковки при последующей формовке, что приводит к образованию разкостенности поковки . Диаметр d выступа составл ет 0,6- 0,7 диаметра D. Отношение диаметра d выступа к диаметру D более 0,7 приводит к снижению стойкости пуансона при предварительном выдавливании. При отношении диаел ел
05 00
о
00
метра d выступа к диаметру D менее 0,5 не прорабатываетс , структура донной части издели .
Пример. По предлагаемому способу изготавливали издели наружным диаметром 230 мм и диаметром донной части полости 112 мм. Заготовку из стали 45X1 ГОСТ 10230-75 весом 155 кг нагревали в индукционном нагревателе до 1150+50°С, после чего производили в два перехода прошивку на прессе П-1041 усилием 12500 кН. При предварительном выдавливании в донной части полости заготовки выполнен выступ в виде шарового сегмента высотой 26 мм и диаметром 75 мм. При последующей формовке дно формовалось плоским. Металлографи
ческие исследовани опытной партии изделий показали улучшение структуры донной части и повышение качества ее поверхности.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени полых изделий, включающий предварительное деформирование заготовки выдавливанием с получением выступа в донной части полости и его последующую формовку в плоское дно, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий, выступ получают в виде шарового элемента высотой 0,1-0,3 и диаметром 0,6-0,7 диаметра донной части полостисригЛ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884417446A SU1556808A1 (ru) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | Способ получени полых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884417446A SU1556808A1 (ru) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | Способ получени полых изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1556808A1 true SU1556808A1 (ru) | 1990-04-15 |
Family
ID=21371669
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884417446A SU1556808A1 (ru) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | Способ получени полых изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1556808A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107790545A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-03-13 | 重庆长安工业(集团)有限责任公司 | 一种深孔挤压防止孔底疏松的方法 |
-
1988
- 1988-03-31 SU SU884417446A patent/SU1556808A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № Ю77691, кл. В 21 J 5/12, 1982. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107790545A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-03-13 | 重庆长安工业(集团)有限责任公司 | 一种深孔挤压防止孔底疏松的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105921671B (zh) | 一种阶梯空心轴类件的反挤压成形方法及模具 | |
SU1556808A1 (ru) | Способ получени полых изделий | |
CN109500347A (zh) | 电子驻车调节螺母冷镦装置及其生产工艺 | |
AU9728401A (en) | Method for manufacturing moulded then forged parts comprising one or more recesses and the implementation installation thereof | |
RU1780913C (ru) | Способ изготовлени кольцевых поковок | |
SU1030081A1 (ru) | Способ изготовлени изделий со ступенчатой боковой поверхностью В.Г.Шибакова | |
SU704701A1 (ru) | Способ формовани концов трубчатых заготовок | |
SU1523242A1 (ru) | Способ изготовлени лезвий рабочих органов сельскохоз йственных орудий | |
SU1738456A1 (ru) | Способ изготовлени стержн со ступенчатой головкой | |
SU721245A1 (ru) | Способ изготовлени стальных изделий типа "стакан | |
SU1412911A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических изделий | |
SU764822A1 (ru) | Способ изготовлени формовочного инструмента свободным выдавливанием | |
RU1794574C (ru) | Способ изготовлени на детал х фланца выт нутой формы | |
SU1750808A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий с толстым дном | |
SU1625573A1 (ru) | Способ ковки полых поковок | |
RU2085322C1 (ru) | Способ горячей штамповки изделий | |
SU1227290A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий из листового металла | |
SU1159714A1 (ru) | Способ изготовлени изделий типа стаканов из труднодеформируемых жаропрочных сплавов | |
SU1038032A1 (ru) | Способ изготовлени осесимметричных изделий | |
SU1417966A2 (ru) | Способ изготовлени изделий | |
SU1738464A1 (ru) | Способ изготовлени осесимметричных заготовок | |
SU778890A1 (ru) | Способ изготовлени изделий | |
JPS59215249A (ja) | 連続鋳造用鋳型の製造方法 | |
US6032507A (en) | Pre-bending of workpieces in dies in near net warm forging | |
RU1811954C (ru) | Способ изготовлени заготовок болтов с многогранной головкой |