SU1412911A1 - Способ изготовлени биметаллических изделий - Google Patents

Способ изготовлени биметаллических изделий Download PDF

Info

Publication number
SU1412911A1
SU1412911A1 SU853986893A SU3986893A SU1412911A1 SU 1412911 A1 SU1412911 A1 SU 1412911A1 SU 853986893 A SU853986893 A SU 853986893A SU 3986893 A SU3986893 A SU 3986893A SU 1412911 A1 SU1412911 A1 SU 1412911A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
punch
bimetallic
cladding layer
heated
base
Prior art date
Application number
SU853986893A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Дмитриевич Ковалев
Валерий Иванович Тимофеев
Сос Ашотович Довлатбекян
Алексей Александрович Калугин
Виктор Николаевич Авдосиев
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6205
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6205 filed Critical Предприятие П/Я Р-6205
Priority to SU853986893A priority Critical patent/SU1412911A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1412911A1 publication Critical patent/SU1412911A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению биметаллических заготовок дл  изготовлени  пальца трака. Цель изобретени  - повышение качества биметаллических изделий типа пальцев гусениц с плакирующим слоем (ПС) из труднодеформируемого материала. Нагретую биметаллическую заготовку помещают в водоохлаждаемую матрицу , выдерживают в ней до получени  перепада температур между ПС и основой заготовки на 100-120°С. Осуьцествл ют выдавливание сердцевины основы заготовки нагретым пуансоном. В результате более пластичный материал сердцевины противодавлением поднимаетс  из-под пуансона вверх и при дальнейщем движении пуансона осаживаетс  сверху на ПС, образу  головку. В завершающий момент прессовани  в результате всестороннего сжати  повышаетс  пластичность труднодеформируемого материала ПС и происходит его деформирование без образовани  трещин, тем самым повышаетс  качество деталей. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. 1 табл. а (Л

Description

ю
металл продолжает выдавливатьс  из-под нижнего торца пуансона и осаживаетс  радиусной поверхностью пуансона на плакирующий слой заготовки сверху, образу  головку пальца. В результате такой схемы деформировани  плакирующий слой заготовки снаружи подпираетс  стенками матрицы , вследствие чего в нем создаетс  напр жение сжати , за счет которого повышаетс  пластичность труднодеформируеИзобретение относитс  к обработке ме- т(аллов давлением, а именно к изготовлению биметаллических заготовок, имеющих Наружный плакирующий слой из труднодеформируемого металла, и может быть Цспользовано дл  изготовлени  биметалли- 5 iecKoro пальца трака.
.Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий.
; На фиг. 1 представлена схема щтамЬовки биметаллической заготовки в перво- ю °™ материала и в завершающий момент начальный момент деформации; на фиг. 2 - прессовани  происходит деформаци  плакирующего сло .
Пример. Биметаллический палец трака, деталь 162.34.602А трактора ДТ-75С и Т-150 был изготовлен из прутка с наружным 15 диаметром 25 мм и толщиной плакирующего сло  3,5 мм, полученного гор чим прессованием из полых центробежных биметаллических заготовок, которые получали заливкой наружного плакирующего сло 
Выдавливающий пуансон 3 при этом подо- сталью Х/2 и внутреннего сло  сталью гревают.45. Биметаллическую заготовку пальца трака , предварительно нагретую до температуры
В результате теплопередачи от нагре- 850-870°С, устанавливали в водоохлаж- той заготовки 1 к стенкам охлаждаемой даемую матрицу. Затем производили подматрицы 2 происходит падение температу- стуживание плакирующего сло  до 750°С, ры по наружной цилиндрической поверх- 25 достигали это выдержкой в матрице в те- ности заготовки,, т. е. плакирующий слой чение 4-6 с, после чего осуществл ли б подстуживаетс . При достижении перепа- выдавливание сердцевины основы заготовки да температур между плакирующим слоем пуансоном, нагретым до 400°С. Готовый и основой заготовки 100-120°С нагретым палец выталкивателем удал ли из матрицы, пуансоном 3 начинают выдавливать металлДл  определени  оптимальных режимов
из центральной зоны основы заготовки. 30 подстуживани  были проведены испытани . При дальнейшем опускании пуансона 3 результаты которых приведены в таблице.
Промежуточный момент деформации; на фиг. 3 - окончательна  стади  деформации .
Способ осуществл ют следующим обра- ом.
I Биметаллическую заготовку 1 диаметром |Д с плакирующим слоем б, предварительно нагретую под штамповку, устанавли- |вают в матрицу 2, охлаждаемую водой.
металл продолжает выдавливатьс  из-под нижнего торца пуансона и осаживаетс  радиусной поверхностью пуансона на плакирующий слой заготовки сверху, образу  головку пальца. В результате такой схемы деформировани  плакирующий слой заготовки снаружи подпираетс  стенками матрицы , вследствие чего в нем создаетс  напр жение сжати , за счет которого повышаетс  пластичность труднодеформируе °™ материала и в завершающий момент прессовани  происходит деформаци  плакирующего сло .
Выдержка в водоохлаж- даемой матрице
То же

Claims (2)

  1. Формула изобретени  1. Способ изготовлени  биметаллических изделий, преим ущественно пальцев гусениц, включающий нагрев заготовки, состо щей из основы и плакирующего сло , и ее выдавливание пуансоном в матрице, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества биметаллических изделий с наружным плакирующим слоем из труднодеформируе
    15% изделий имеют трещины на периферии головки
    Все издели  годные
    ч
    20% изделий имеют трещины у основани  головки на радиуса.х
    5
    мого металла, плакирующий слои заготовки подстуживают относительно основы, после чего осуществл ют выдавливание основы заготовки нагретым пуансоном с последующим формообразованием.
  2. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что подстуживание плакирующего сло  относительно основы осуществл ют на 100- 120°С.
    Фиг Л
    - - - 2
    Фиг. 2
    Фиг.З
SU853986893A 1985-12-11 1985-12-11 Способ изготовлени биметаллических изделий SU1412911A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853986893A SU1412911A1 (ru) 1985-12-11 1985-12-11 Способ изготовлени биметаллических изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853986893A SU1412911A1 (ru) 1985-12-11 1985-12-11 Способ изготовлени биметаллических изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1412911A1 true SU1412911A1 (ru) 1988-07-30

Family

ID=21208918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853986893A SU1412911A1 (ru) 1985-12-11 1985-12-11 Способ изготовлени биметаллических изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1412911A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2744724C2 (ru) * 2017-11-09 2021-03-15 Закрытое акционерное общество "Завод "Композит" (ЗАО "Завод "Композит") Способ изготовления сувенирных биметаллических изделий

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 501087, кл. С 21 D 1/78, 1974. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2744724C2 (ru) * 2017-11-09 2021-03-15 Закрытое акционерное общество "Завод "Композит" (ЗАО "Завод "Композит") Способ изготовления сувенирных биметаллических изделий

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1412911A1 (ru) Способ изготовлени биметаллических изделий
SU1015951A1 (ru) Способ изготовлени изделий из труднодеформируемых материалов
SU996046A1 (ru) Способ получени биметаллических изделий
SU690706A1 (ru) Способ изготовлени изделий типа крюков
SU1763076A1 (ru) Способ изготовлени полых деталей с внутренним фланцем
SU1756007A1 (ru) Способ изготовлени заготовок из сортового проката
SU1556808A1 (ru) Способ получени полых изделий
SU1632598A1 (ru) Способ изготовлени полых деталей с внутренним фланцем
RU1780913C (ru) Способ изготовлени кольцевых поковок
SU673660A1 (ru) Способ изготовлени пресс-форм
SU764822A1 (ru) Способ изготовлени формовочного инструмента свободным выдавливанием
SU1159714A1 (ru) Способ изготовлени изделий типа стаканов из труднодеформируемых жаропрочных сплавов
SU1747237A1 (ru) Способ изготовлени пустотелых деталей типа туб из деформируемых алюминиевых сплавов
SU958008A1 (ru) Способ изготовлени деталей типа стаканов
SU1311827A1 (ru) Способ штамповки деталей с глубокими полост ми
SU558948A1 (ru) Способ обработки биометаллических штампов
SU1731383A1 (ru) Способ изготовлени полых изделий коробчатой формы с разновысокими стенками
SU1009678A1 (ru) Способ изготовлени заготовки дл режущего инструмента
SU719758A1 (ru) Способ термомеханической обработки заготовок из жаропрочных труднодеформируемых сплавов на никелевой основе
RU2635990C2 (ru) Способ штамповки детали полусферической формы из труднодеформируемого титанового сплава вт6-с в одном штампе
SU365387A1 (ru) ПцНиТНО'ТЕШПЕСНА?
SU1752789A1 (ru) Способ термической обработки изделий сложной конфигурации
SU567759A1 (ru) Способ изготовлени биметаллических изделий
SU1006025A1 (ru) Способ гор чего выдавливани
SU435878A1 (ru) Способ изготовления полых профилей