SU1015951A1 - Способ изготовлени изделий из труднодеформируемых материалов - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМНХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно тугоплавких металлов и сплавов, заключающийс  в подготовке и нагреве заготовки, установке в контейнер металлического колпачка, заготовки и теплоизолирующей шайбы и выдавливании затем заготовки пуансоном через канал матрицы, о т л.и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью снижени  потерь металла и повышени  качества получаемых изделий, на внутреннюю поверхность дна колпачка со стороны переднего торца заготовки нанос т защитную обмазку с образованием полусферического утолщени  с радиусом, равным радиусу канала матрицы, а теплоизолирующую шайбу нагревают до температуры, равной 0,5-0,8 температуры заготовки. 01 со СП

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов, давлением, в частности к изготовлению профилей и труб из труднодеформируемых материалов, например из тугоплавких металлов и сплавов прессованием, и может быть использовано в кузнечно-прессовом производстве, в металлургической и машиностроительной отрасл х промышленности .

Известен способ изготовлени  изделий из труднодеформируемых материалов , преимущественно тугоплавких металлов и сплавов, заключающийс  в подготовке и нагреве заготовки, установке в контейнер металлического колпачка, заготовки и теплоизолируюи4ей шайбы и выдавливании затем заготовки пуансоном через канал матрицы 1 3.

Использование холодных колпачка и шайбы приводит к захолаживанию торцов заготовки, что обуславливает увеличение усили  прессовани  и неравномерность деформации, вызывающую снижение качества изделий и повышенный расход металла на прессостаток .

Цель изобретени  - снижение потерь металла и повышение качества получаемых изделий.

Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу изготовлени  изделий из труднодеформируемых материалов , преимущественно тугоплавких металлов и их сплавов, заключающемус  в подготовке и нагреве заготовки, установке в контейнер металлического колпачка, заготовки и теплоизолирующей шайбы и выдавливании затем зёготовки пуансоном через канал матрицы , на внутреннюю поверхность дна колпачка со стороны переднего торца заготовки нанос т защитную обмазку с образованием полусферического, утолщени  с радиусом, равным радиусу канла матрицы, а теплоизолирующую шайбу нагревают до температуры, равной 0,5 0,8 температуры заготовки.

На чертеже изображена схема осуществлени  предлагаемого способа изготовлени  изделий.

Заготовку 1 очищают от окислов и обрабатывают передний торец дл  образовани  конуса. Затем покрывают заготовку стеклосмазкой и помещают в печь дл  нагрева до температуры прессовани .

В контейнер 2 пресса помеи(ают колпачок 3 например стальной, с предварительно нанесенной защитной обмазкой k, имеюи4ей у осевой части колпач ка полусферическое утолщение с радиусом , равным радиусу канала матрицы 5. .

Колпачок с обмазкой предохран ет от захолаживани  передний торец заготовки , а полусферическое утолщение обеспечивает создание противодавлени в процессе прессовани , что способствует интенсификации проработки переднего торца издели  и устран ет его раскрытие.

Заготовку, нагретую до заданной

температуры, помещают в контейнер, в котором установлен колпачок, а сверху устанавливают теплоизолирующую шайбу 6, например из графита, на гретую до температуры, составл ющей

0,5-0,8 температуры заготовки.

В этом интервале температур критическа  степень деформации основного металла обеспечиваетс  на необходимом уровне. При температуре

шайбы, меньшей части 0,5 температуры заготовки, шайба не предохран ет задний торец заготовки от захолаживани , в результате чего его температура понижаетс  ниже температурного порога пластичности,.чжо вызывает повышение усили  прессобани  на конечной стадии и приводит к растрескиванию заднего торца издели . Нагрев шайбы выше температуры, составл ющей 0,8 Температуры заготовки, приводит

к ускорению износа пресс-инструмента .

Затем заготовку выдавливают пуансоном 7 через матрицу 5

Пример. Провод т прессование

молибденовой заготовки Ф 95 мм из контейнера ф 98 мм на прессе 600 тс. Передний торец заготовки имеет фаску с конусом при вершине 90. Заготовки покрывают стеклосмазкой и помещают

в индукционную печь. Температура нагрева заготовки - 1250С. Графитовую шайбу нагревают до 800-900 С.

Дл  защиты переднего торца заготовки изготавливают колпачокj из стали Ст-3 с конусом при вершине 90° и следующими размерами, мм: . Толщина стенки 3 Высота цилиндриуеской части

Высота конической части

Толщина изол ционного покрыти  по боковой поверхности

3 1015951 4

Радиус изол ционно-мещают нагретую заготовку, за котого покрыти  в доннойрой устанавливают нагретую графиточасти 2,5вую шайбу, после чего осуществл ют выПрессование провод т в матрице.давливание.

50 ИИ. Процесс прессовани  осущест-5 По сравнению с базовым объектом

вл етс  следуюи1им образом.использование предлагаемого изобреВначале в контейнер устанавлива-тени  позвол ет снизить потери металют колпачок с изол ционным покрыти-ла и повысить качество получаемых

ем. В колпамок передним торцом по-изделий.

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно тугоплавких металлов и сплавов, заключающийся в подготов ке и нагреве заготовки, установке в контейнер металлического колпачка, заготовки и теплоизолирующей шайбы и выдавливании затем заготовки пуансоном через канал матрицы, о т л .и чающийся тем, что, с целью снижения потерь металла и повышения качества получаемых изделий, на внут· реннюю поверхность дна колпачка со стороны переднего торца заготовки наносят защитную обмазку с образованием полусферического утолщения с радиусом, равным радиусу канала матрицы, а теплоизолирующую шайбу нагревают до температуры, равной 0,5-0,8 температуры заготовки.

   SU... 1015951

   К