CN113414331A - 一种窄系列薄壁大直径轴承套圈二合一毛坯成型工艺 - Google Patents

一种窄系列薄壁大直径轴承套圈二合一毛坯成型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113414331A
CN113414331A CN202110679620.2A CN202110679620A CN113414331A CN 113414331 A CN113414331 A CN 113414331A CN 202110679620 A CN202110679620 A CN 202110679620A CN 113414331 A CN113414331 A CN 113414331A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blank
forming process
diameter
forging
bearing ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110679620.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113414331B (zh
Inventor
王海涛
王庆香
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linqing Yulian Bearing Technology Co ltd
Original Assignee
Linqing Yulian Bearing Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linqing Yulian Bearing Technology Co ltd filed Critical Linqing Yulian Bearing Technology Co ltd
Priority to CN202110679620.2A priority Critical patent/CN113414331B/zh
Publication of CN113414331A publication Critical patent/CN113414331A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113414331B publication Critical patent/CN113414331B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/04—Making machine elements ball-races or sliding bearing races

Abstract

本发明提供一种窄系列薄壁大直径轴承套圈二合一毛坯成型工艺，属于机械加工工艺技术领域，使用一个棒料料段加热后，制造成两个套圈毛坯；二合一毛坯成型工艺步骤包括：一个棒料料段经过下料—感应加热—墩粗—反挤压冲盲孔—冲料芯—碾扩成型—整外径，使用切刀，一分为二，锻造过程中产生一个料芯。使用本发明生产的二合一轴承套圈，一是避免了因钢材压缩比大导致的钢材开裂现象；二是锻造毛坯翘曲和端面不平现象大大减轻；三是采用二合一生产时，由两个料芯减为一个料芯，材料成本大大降低；四是锻造生产时，同样的时间可以生产两个，降低了锻造成本，生产效率大大提高。

Description

一种窄系列薄壁大直径轴承套圈二合一毛坯成型工艺
技术领域
本发明属于机械加工工艺技术领域，涉及一种成型工艺，具体地说是涉及到一种窄系列薄壁大直径轴承套圈二合一毛坯成型工艺。
背景技术
0类窄系列薄壁轴承大直径套圈，采用传统的锻造工艺方法加工，就是单个工件进行锻造成型。0类窄系列薄壁轴承大直径套圈，具有窄，薄，直径大的特点，因此毛坯原材料的总重量并不是很大，轴承套圈锻造过程中，会遵循重量不变的原则，这样，棒料的直径会有局限性，从而钢材的锻造比会偏大，容易造成棒材在墩粗过程中出现开裂的弊端。同时，窄系列薄壁大直径轴承套圈，锻造时会形成严重翘曲，端面不平的现象。因此，采用了一种窄系列薄壁大直径轴承套圈二合一毛坯的成型工艺，这样不仅避免了锻造比偏大，墩粗过程中钢材开裂的现象，翘曲和端面不平现象大大减轻，而且提高了生产效率，降低了制造成本，还将两个料芯减少为一个料芯，在钢材价格的持续上涨过程中，大大降低了原材料成本，特别适用于大批量的锻造毛坯的生产。
发明内容
为了解决上述的技术问题本发明的目的在于提供一种窄系列薄壁大直径轴承套圈二合一毛坯成型工艺，来解决上述的问题，本发明采用了一种窄系列薄壁大直径轴承套圈二合一毛坯的成型工艺，这样不仅避免了锻造比偏大，墩粗过程中钢材开裂的现象，翘曲和端面不平现象大大减轻，而且提高了生产效率，降低了制造成本，还将两个料芯减少为一个料芯，在钢材价格的持续上涨过程中，大大降低了原材料成本，特别适用于大批量的锻造毛坯的生产。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种窄系列薄壁大直径轴承套圈二合一毛坯成型工艺，使用一个棒料料段加热后，制造成两个套圈毛坯；二合一毛坯成型工艺步骤包括：一个棒料料段经过下料—感应加热—墩粗—反挤压冲盲孔—冲料芯—碾扩成型—整外径，使用切刀，一分为二，锻造过程中产生一个料芯。
作为优选，所述下料工序，使用圆锯机自动下料，首先根据毛坯锻件的下料重量，根据长径锻造比选取合适的棒料直径，确定棒料直径和下料长度。
作为优选，长径锻造比控制在1.5-2.5之间。如若大于3可以设计成三合一毛坯锻造工艺。
作为优选，所述感应加热工序，使用中频感应加热炉加热，将轴承套圈二合一的棒料送入感应加热炉口的料架上，在气缸的作用下将二合一的棒料料段顶入感应加热炉的炉膛内。
作为优选，所述中频感应加热炉应控制在1150℃-1200℃温度内。
作为优选，所述墩粗工序，将感应加热完成的料段传动到联合压力机，首先把加热的二合一料段在第一工位的压力机上进行墩粗，墩粗时，温度控制在1050℃，墩粗后的毛坯高度小于产成品的高度，毛坯直径大于产成品的直径。
作为优选，所述反挤压冲盲孔工序，通过反挤压形成锻件毛坯，此工序的下模内径应设计成锥度，以保证冲头和下模反挤压后，锻件毛坯出料顺利；下模模底设计成中间凸圆，周边低的形状，中间凸圆高2mm；此时温度应控制在950℃。
作为优选，所述冲料芯工序，此工序下模同样设计成锥度；由卸料板保证锻件毛坯的高度，形成半封闭的反挤压成形工艺，此工艺完成穿底平高，冲孔后的料芯直接落到联合压力机模座下模的料芯框内；此时温度应控制在850℃。
作为优选，所述碾扩成型工序，使用扩孔机进行碾扩孔，碾扩工序扩孔比为2-3。
作为优选，所述整外径工序，使用整形模保证毛坯锻件的外径尺寸和平端面，整形后合格的成品。
本发明的有益效果为：
本发明采用了窄系列薄壁大直径轴承套圈毛坯二合一毛坯的成型工艺，这样不仅避免了锻造比偏大，墩粗过程中钢材开裂的现象，翘曲和端面不平现象大大减轻，而且提高了生产效率，降低了制造成本，还将两个料芯减少为一个料芯，在钢材价格的持续上涨过程中，大大降低了原材料成本，特别适用于大批量的锻造毛坯的生产。同时，使用中频感应加热炉代替普通的煤气炉，在环境保护方面也有很大成效。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的锻造工序流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1，如图1锻造流程图，一种窄系列薄壁大直径轴承套圈二合一毛坯成型工艺，其特征在于：使用一个棒料料段加热后，制造成两个套圈毛坯；二合一毛坯成型工艺步骤包括：一个棒料料段经过下料—感应加热—墩粗—反挤压冲盲孔—冲料芯—碾扩成型—整外径，使用切刀，一分为二，锻造过程中产生一个料芯。
所述圆锯机下料工序，使用圆锯机自动下料，首先根据毛坯锻件的下料重量，根据长径锻造比（压缩比）控制在1.5，选取合适的棒料直径，确定棒料直径和下料长度。使用圆锯机下料，速度快，下料端面平整，切口平滑。
所述感应加热工序，使用中频感应加热炉加热，加热温度控制在温度1150℃，将轴承套圈二合一的棒料送入感应加热炉口的料架上，在气缸的作用下将二合一的棒料料段顶入感应加热炉的炉膛内。用中频感应加热炉代替传统的煤气加热炉，加热速度快，氧化烧损少，加热质量好，料段温度均匀性好，热效率高。避免了CO2废气的排放，也避免了鼓风机噪音的污染。
所述墩粗工序，将感应加热完成的料段传动到联合压力机，首先把加热的二合一料段在第一工位的压力机上进行墩粗，墩粗时，温度控制在1050℃，墩粗后的毛坯高度小于产成品的高度，毛坯直径大于产成品的直径。
所述反挤压冲盲孔工序，通过反挤压形成锻件毛坯，此工序的下模内径应设计成锥度，以保证冲头和下模反挤压后，锻件毛坯出料顺利。下模模底设计成中间凸圆，周边低的形状，中间凸圆高2mm。此时温度应控制在950℃。
所述冲料芯工序，此工序下模同样设计成锥度；由卸料板保证锻件毛坯的高度，形成半封闭的反挤压成形工艺。此工艺完成穿底平高。冲孔后的料芯直接落到联合压力机模座下模的料芯框内。此时温度应控制在850℃。
所述碾扩成型工序，使用扩孔机进行碾扩孔，碾扩工序的扩孔比为2，扩孔比越大，消除毛坯缺陷的能力越强，内部组织越致密。扩孔比越小，消除毛坯缺陷的能力越弱，对前道工序的仿形要求越高。碾扩时应掌握好成品锻件的尺寸和几何公差。
所述整外径工序，使用整形模保证毛坯锻件的外径尺寸和平端面，整形后合格的成品。
实施例2，一种窄系列薄壁大直径轴承套圈二合一毛坯成型工艺，其特征在于：使用一个棒料料段加热后，制造成两个套圈毛坯；二合一毛坯成型工艺步骤包括：一个棒料料段经过下料—感应加热—墩粗—反挤压冲盲孔—冲料芯—碾扩成型—整外径，使用切刀，一分为二，锻造过程中产生一个料芯。
所述圆锯机下料工序，使用圆锯机自动下料，首先根据毛坯锻件的下料重量，根据长径锻造比（压缩比）控制在2.5，选取合适的棒料直径，确定棒料直径和下料长度。使用圆锯机下料，速度快，下料端面平整，切口平滑。
所述感应加热工序，使用中频感应加热炉加热，加热温度控制在温度1200℃，将轴承套圈二合一的棒料送入感应加热炉口的料架上，在气缸的作用下将二合一的棒料料段顶入感应加热炉的炉膛内。用中频感应加热炉代替传统的煤气加热炉，加热速度快，氧化烧损少，加热质量好，料段温度均匀性好，热效率高。避免了CO2废气的排放，也避免了鼓风机噪音的污染。
所述墩粗工序，将感应加热完成的料段传动到联合压力机，首先把加热的二合一料段在第一工位的压力机上进行墩粗，墩粗时，温度控制在1050℃，墩粗后的毛坯高度小于产成品的高度，毛坯直径大于产成品的直径。
所述反挤压冲盲孔工序，通过反挤压形成锻件毛坯，此工序的下模内径应设计成锥度，以保证冲头和下模反挤压后，锻件毛坯出料顺利。下模模底设计成中间凸圆，周边低的形状，中间凸圆高2mm。此时温度应控制在950℃。
所述冲料芯工序，此工序下模同样设计成锥度；由卸料板保证锻件毛坯的高度，形成半封闭的反挤压成形工艺。此工艺完成穿底平高。冲孔后的料芯直接落到联合压力机模座下模的料芯框内。此时温度应控制在850℃。
所述碾扩成型工序，使用扩孔机进行碾扩孔，碾扩工序的扩孔比为3，扩孔比越大，消除毛坯缺陷的能力越强，内部组织越致密。扩孔比越小，消除毛坯缺陷的能力越弱，对前道工序的仿形要求越高。碾扩时应掌握好成品锻件的尺寸和几何公差。
所述整外径工序，使用整形模保证毛坯锻件的外径尺寸和平端面，整形后合格的成品。
实施例3，一种窄系列薄壁大直径轴承套圈二合一毛坯成型工艺，其特征在于：使用一个棒料料段加热后，制造成两个套圈毛坯；二合一毛坯成型工艺步骤包括：一个棒料料段经过下料—感应加热—墩粗—反挤压冲盲孔—冲料芯—碾扩成型—整外径，使用切刀，一分为二，锻造过程中产生一个料芯。
所述圆锯机下料工序，使用圆锯机自动下料，首先根据毛坯锻件的下料重量，根据长径锻造比（压缩比）控制在2，选取合适的棒料直径，确定棒料直径和下料长度。使用圆锯机下料，速度快，下料端面平整，切口平滑。
所述感应加热工序，使用中频感应加热炉加热，加热温度控制在温度1200℃，将轴承套圈二合一的棒料送入感应加热炉口的料架上，在气缸的作用下将二合一的棒料料段顶入感应加热炉的炉膛内。用中频感应加热炉代替传统的煤气加热炉，加热速度快，氧化烧损少，加热质量好，料段温度均匀性好，热效率高。避免了CO2废气的排放，也避免了鼓风机噪音的污染。
所述墩粗工序，将感应加热完成的料段传动到联合压力机，首先把加热的二合一料段在第一工位的压力机上进行墩粗，墩粗时，温度控制在1050℃，墩粗后的毛坯高度小于产成品的高度，毛坯直径大于产成品的直径。
所述反挤压冲盲孔工序，通过反挤压形成锻件毛坯，此工序的下模内径应设计成锥度，以保证冲头和下模反挤压后，锻件毛坯出料顺利。下模模底设计成中间凸圆，周边低的形状，中间凸圆高2mm。此时温度应控制在950℃。
所述冲料芯工序，此工序下模同样设计成锥度；由卸料板保证锻件毛坯的高度，形成半封闭的反挤压成形工艺。此工艺完成穿底平高。冲孔后的料芯直接落到联合压力机模座下模的料芯框内。此时温度应控制在850℃。
所述碾扩成型工序，使用扩孔机进行碾扩孔，碾扩工序的扩孔比为2.5，扩孔比越大，消除毛坯缺陷的能力越强，内部组织越致密。扩孔比越小，消除毛坯缺陷的能力越弱，对前道工序的仿形要求越高。碾扩时应掌握好成品锻件的尺寸和几何公差。
所述整外径工序，使用整形模保证毛坯锻件的外径尺寸和平端面，整形后合格的成品。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种窄系列薄壁大直径轴承套圈二合一毛坯成型工艺，其特征在于：使用一个棒料料段加热后，制造成两个套圈毛坯；二合一毛坯成型工艺步骤包括：一个棒料料段经过下料—感应加热—墩粗—反挤压冲盲孔—冲料芯—碾扩成型—整外径，使用切刀，一分为二，锻造过程中产生一个料芯。
2.根据权利要求1所述的一种窄系列薄壁大直径轴承套圈二合一毛坯成型工艺，其特征在于：所述下料工序，使用圆锯机自动下料，首先根据毛坯锻件的下料重量，根据长径锻造比选取合适的棒料直径，确定棒料直径和下料长度。
3.根据权利要求2所述的一种窄系列薄壁大直径轴承套圈二合一毛坯成型工艺，其特征在于：长径锻造比控制在1.5-2.5之间。
4.根据权利要求1所述的一种窄系列薄壁大直径轴承套圈二合一毛坯成型工艺，其特征在于：所述感应加热工序，使用中频感应加热炉加热，将轴承套圈二合一的棒料送入感应加热炉口的料架上，在气缸的作用下将二合一的棒料料段顶入感应加热炉的炉膛内。
5.根据权利要求4所述的一种窄系列薄壁大直径轴承套圈二合一毛坯成型工艺，其特征在于：所述中频感应加热炉应控制在1150℃-1200℃温度内。
6.根据权利要求1所述的一种窄系列薄壁大直径轴承套圈二合一毛坯成型工艺，其特征在于：所述墩粗工序，将感应加热完成的料段传动到联合压力机，首先把加热的二合一料段在第一工位的压力机上进行墩粗，墩粗时，温度控制在1050℃，墩粗后的毛坯高度小于产成品的高度，毛坯直径大于产成品的直径。
7.根据权利要求1所述的一种窄系列薄壁大直径轴承套圈二合一毛坯成型工艺，其特征在于：所述反挤压冲盲孔工序，通过反挤压形成锻件毛坯，此工序的下模内径应设计成锥度，以保证冲头和下模反挤压后，锻件毛坯出料顺利；下模模底设计成中间凸圆，周边低的形状，中间凸圆高2mm；此时温度应控制在950℃。
8.根据权利要求1所述的一种窄系列薄壁大直径轴承套圈二合一毛坯成型工艺，其特征在于：所述冲料芯工序，此工序下模同样设计成锥度；由卸料板保证锻件毛坯的高度，形成半封闭的反挤压成形工艺，此工艺完成穿底平高，冲孔后的料芯直接落到联合压力机模座下模的料芯框内；此时温度应控制在850℃。
9.根据权利要求1所述的一种窄系列薄壁大直径轴承套圈二合一毛坯成型工艺，其特征在于：所述碾扩成型工序，使用扩孔机进行碾扩孔，碾扩工序扩孔比为2-3。
10.根据权利要求1所述的一种窄系列薄壁大直径轴承套圈二合一毛坯成型工艺，其特征在于：所述整外径工序，使用整形模保证毛坯锻件的外径尺寸和平端面，整形后合格的成品。
CN202110679620.2A 2021-06-18 2021-06-18 一种窄系列薄壁大直径轴承套圈二合一毛坯成型工艺 Active CN113414331B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110679620.2A CN113414331B (zh) 2021-06-18 2021-06-18 一种窄系列薄壁大直径轴承套圈二合一毛坯成型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110679620.2A CN113414331B (zh) 2021-06-18 2021-06-18 一种窄系列薄壁大直径轴承套圈二合一毛坯成型工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113414331A true CN113414331A (zh) 2021-09-21
CN113414331B CN113414331B (zh) 2023-01-17

Family

ID=77789257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110679620.2A Active CN113414331B (zh) 2021-06-18 2021-06-18 一种窄系列薄壁大直径轴承套圈二合一毛坯成型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113414331B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117415259A (zh) * 2023-11-22 2024-01-19 郑州煤机格林材料科技有限公司 一种盾构机滚刀刀毂锻造工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101109415A (zh) * 2006-07-18 2008-01-23 洛阳轴研科技股份有限公司 一种窄系列薄壁轴承套圈二合一加工方法
CN101402163A (zh) * 2007-10-07 2009-04-08 襄樊市汇聚龙机械制造有限公司 一种轴承套圈毛坯三联套件锻造成型工艺
CN201275588Y (zh) * 2008-10-29 2009-07-22 谭进军 一种改进的圆锥内圈锻件挤压成形模
CN103341580A (zh) * 2013-07-18 2013-10-09 东方电气集团东方汽轮机有限公司 超临界汽轮机中压联合调节阀杆毛坯的自由锻造方法
CN108145048A (zh) * 2017-12-12 2018-06-12 浙江辛子精工机械股份有限公司 一种轴承套圈数控环轧自动成型工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101109415A (zh) * 2006-07-18 2008-01-23 洛阳轴研科技股份有限公司 一种窄系列薄壁轴承套圈二合一加工方法
CN101402163A (zh) * 2007-10-07 2009-04-08 襄樊市汇聚龙机械制造有限公司 一种轴承套圈毛坯三联套件锻造成型工艺
CN201275588Y (zh) * 2008-10-29 2009-07-22 谭进军 一种改进的圆锥内圈锻件挤压成形模
CN103341580A (zh) * 2013-07-18 2013-10-09 东方电气集团东方汽轮机有限公司 超临界汽轮机中压联合调节阀杆毛坯的自由锻造方法
CN108145048A (zh) * 2017-12-12 2018-06-12 浙江辛子精工机械股份有限公司 一种轴承套圈数控环轧自动成型工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117415259A (zh) * 2023-11-22 2024-01-19 郑州煤机格林材料科技有限公司 一种盾构机滚刀刀毂锻造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN113414331B (zh) 2023-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101422861B (zh) 一种异形深孔类零件的精密成形方法
US20210346941A1 (en) Novel hollow shaft manufacturing method
CN102350622B (zh) 一种油泵直齿齿轮的生产工艺
CN111531101A (zh) 一种双列圆锥轴承的外圈或内圈的锻造方法
CN104148428B (zh) 一种轴对称拉杆接头零件的冷挤压成形方法
CN102350615A (zh) 星形套分流闭塞成形方法
CN107138926A (zh) 汽车cvt自动变速器导轮轴制造工艺
CN104476145B (zh) 垫片的制作方法
CN113414331B (zh) 一种窄系列薄壁大直径轴承套圈二合一毛坯成型工艺
CN104191181A (zh) 一种镁合金车轮锻压旋压复合成形方法
CN104139280A (zh) 车轮轮毂的制造工艺
CN107377859A (zh) 中间轴类锻件无飞边锻造的成形方法
CN103639220A (zh) 一种镍合金管坯的挤压成型方法
CN103230955A (zh) 一种轻合金喇叭形管件热挤压成形模具
CN103934650B (zh) 一种活塞冷挤压成型工艺
CN110773690A (zh) 一种弧形内台环形锻件仿形环轧成形工艺
CN102861857A (zh) 滚动轴承锻造工艺
CN102179464B (zh) 一种汽车用发电机爪极成形工艺
CN1442250A (zh) 环类零件的加工工艺
CN108311622A (zh) 汽车发动机内真空发生器转子成型方法
CN103230951A (zh) 一种轻合金喇叭形管件热挤压成形方法
JP2005219122A (ja) 中空金属管を素材とする内周突起付きリングの製造方法
CN104259749B (zh) 一种航空发动机用gh3128方形安装边的制造方法
CN110788576A (zh) 一种轴承套圈的锻造工艺
CN112719176A (zh) 一种小内径gh141合金异形环件锻造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant