CN103934650B - 一种活塞冷挤压成型工艺 - Google Patents

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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/10Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass pistons

Abstract

本发明公开了一种活塞冷挤压成型工艺,该工艺包括如下步骤:将原材料车削下料为符合尺寸的坯料;对坯料进行退火处理,退火温度为410~420℃;对坯料进行挤压前表面润滑处理;采用挤压机对坯料进行复合挤压,得到上部为薄壁圆杯形、下部为中间分叉的两翼的符合尺寸的产品;对符合尺寸的产品进行淬火处理与时效,淬火温度为495±5℃。采用该工艺可以提高材料利用率,材料利用率达到80%以上,废品率不超过0.5%。

Description

一种活塞冷挤压成型工艺
技术领域
[0001 ]本发明涉及电动工具制造技术领域,尤其涉及一种活塞冷挤压成型工艺。
背景技术
[0002]电动工具中电锤用于混凝土、砖墙及建筑构件上凿孔、开槽、打毛,结合膨胀螺栓使用,可提高各种管线、机床设备的安装速度和质量;电锤的冲击原理是靠内部活塞运动产生冲击动力,要求综合机械性能高,现有工艺是用热拔圆棒料进行切削加工完成活塞的制作,材料利用率不足40 %。
发明内容
[0003]本发明的目的提供一种活塞冷挤压成型工艺,该工艺可以提高材料利用率,节约资源。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005] 该工艺包括如下步骤:
[0006] (I)将原材料车削下料为符合尺寸的坯料;
[0007] (2)对坯料进行退火处理,退火温度为410〜420°C ;
[0008] (3)对坯料进行挤压前表面润滑处理;
[0009] (4)采用挤压机对坯料进行复合挤压,得到上部为薄壁圆杯形、下部为中间分叉的两翼的符合尺寸的产品;
[0010] (5)对符合尺寸的产品进行淬火处理与时效,淬火温度为495±5°C。
[0011 ]作为本发明的一种改进,在步骤(2)中,退火保温时间为6小时。
[0012]在此工艺条件下对坯料进行退火,可以达到更佳的软化效果。
[0013]作为本发明的一种改进,在步骤(3)中,挤压前表面润滑处理包括如下步骤:
[0014] (I)酸洗:酸液用工业硝酸配制400-800克/升,去除氧化皮;
[0015] (2)清洗:流动冷水洗;
[0016] (3)磷化:铬酸钠溶液5g/L和碳酸钠溶液20g/L,温度80-90°C,处理时间9-10分钟;
[0017] (4)皂化:皂化粉溶液4g/L和硬脂酸钠溶液10g/L和氢氧化钠溶液lg/L,温度60-70°C,处理时间5_6分钟。
[0018] (5)清洗。
[0019]在此工艺条件下对坯料进行表面润滑处理,可以使坯料具有理想的润滑性能,更好地降低挤压力。
[0020]作为本发明的一种改进,在步骤(4)中,将润滑处理后的坯料放到挤压机的凹模芯内孔中,上凸模随上模板向下移动,上凸模接触坯料上表面时挤压成型开始,先挤出下部两翼,后挤出上部圆杯形,保证产品上部杯形底面到下部槽底部3mm,挤压结束,上凸模退出,挤压成型的活塞留在凹模芯内孔中;
[0021]采用上下部先后成型的方式,可以更容易使产品达到尺寸要求,生产效率高。
[0022]作为本发明的一种改进,在步骤(5)中,淬火保温时间为30分钟。
[0023]在此工艺条件下淬火,能够取得更理想的强化效果及综合机械性能。
[0024]作为本发明的一种改进,在步骤(5)中,符合尺寸的产品圆杯口朝外、分层摆放在网筐中,网筐四周及底部均布圆孔。
[0025]采用此摆放方式及网筐结构,可以使产品在淬火时保证加热均匀,避免温差过大。
[0026]本发明可以提高材料利用率,材料利用率达到80 %以上,废品率不超过0.5 %。
附图说明
[0027]图1-1是活塞挤压毛坯;
[0028]图1-2是挤压件图;
[0029]图2为挤压模具装配图;
[0030] 图3为退火工艺曲线图;
[0031]图4为淬火工艺曲线图;
[0032]图5为淬火时零件摆放示意图;
[0033]图6是网筐结构示意图。
具体实施方式
[0034]下面结合附图以LY12硬铝为例对本发明作详细的说明:
[0035]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0036] 该工艺包括如下步骤:
[0037] (I)将原材料车削下料为符合尺寸的坯料;
[0038] (2)对坯料进行退火处理,退火温度为410〜420°C ;
[0039] (3)对坯料进行挤压前表面润滑处理;
[0040] (4)采用挤压机对坯料进行复合挤压,得到上部为薄壁圆杯形、下部为中间分叉的两翼的符合尺寸的产品;
[0041 ] (5)对符合尺寸的产品进行淬火处理与时效,淬火温度为495±5°C。
[0042] 在步骤(I)中,原材料为Φ24.4mm的LY12硬铝冷拔圆棒料,在锯床上下料为Φ24.4X 32mm的还料;
[0043]在步骤(2)中,退火保温时间为6小时(如图3所示)。
[0044]在步骤(3)中,挤压前表面润滑处理包括如下步骤:
[0045] (I)酸洗:酸液用工业硝酸配制,每升水中含工业硝酸400-800克,去除氧化皮;
[0046] (2)清洗:流动冷水洗;
[0047] (3)磷化:铬酸钠溶液5g/L(每升水中含铬酸钠5g)和碳酸钠溶液20g/L(每升水中含碳酸钠20g),温度80-90 °C,处理时间9-10分钟。
[0048] (4)皂化:皂化粉溶液4g/L(每升水中含皂化粉4g)和硬脂酸钠溶液10g/L(每升水中含硬脂酸钠1g)和氢氧化钠溶液lg/L(每升水中含氢氧化钠lg),温度60-70°C,处理时间5_6分钟。
[0049] (5)清洗。
[0050]在步骤(4)中,挤压机即挤压模具,其结构及工作过程如下:
[0051]图2为挤压模具装配图,上凸模4由上凸模固定套2固定,上凸模固定套2安装在上模板9中,上模板9与上凸模固定套2配合孔由立式单臂座标镗床精密加工,位置精度在±
0.005mm以内,保证上凸模4轴线对凹模芯8孔轴线同轴度小于0.01mm,凹模芯8过盈压配在凹模外套11中组成组合凹模,组合凹模装配在定位套14中,定位套14装配在下模板16中,下模板16与定位套14配合孔由立式单臂座标镗床精密加工,位置精度在±0.005mm以内,定位套14内外圆孔同轴度小于0.01mm,以最终保证上凸模4轴线对凹模芯8孔轴线同轴度小于
0.01mm。凹模芯8和凹模外套11组合凹模由件13固定压紧,件13由螺钉15固定,上凸模固定套2由螺钉7固定;下凸模19安装在垫块20上,由定位圈18压紧;上模板9安装在压力机的活动工作台上,下模板16安装在压力机固定工作台上。
[0052]润滑处理后的坯料放到凹模芯8内孔中,凹模芯8内孔直径为Φ 24.5mm,坯料自动落到下凸模19上面,开始挤压,上凸模4随上模板9向下移动,上凸模4接触坯料上表面,继续向下,挤压成型开始,先挤出下部两翼,后挤出上部圆杯形,挤压行程是保证产品上部杯底面到下部槽底部3mm,挤压结束。开始回程,上凸模4退出,挤压成型的活塞留在凹模芯8内孔中,当上凸模4下底面距离凹模芯8上表面150mm后,顶杆21开始顶起退料杆22,退料杆22推出挤压成型的活塞。
[0053]复合挤压出下部两翼形状的下凸模19挤压宽度b为8-9.5mm,挤压定尺寸带h为2-5mm,可保证先挤出活塞下部两翼,后挤出其上部圆杯形,且上凸模4先退出,挤压成型的活塞留在凹模芯8内孔中,当上凸模4下底面距离凹模芯8上表面150mm后,顶杆21开始顶起退料杆22,退料杆22推出挤压成型的活塞。
[0054]在步骤(5)中,淬火保温时间为30分钟(如图4所示)。
[0055]在步骤(5)中,产品圆杯口朝外、分层摆放在网筐中,网筐四周及底部均布圆孔,保证加热均匀,避免温差过大(如图5、图6所示)。

Claims (4)

1.一种活塞冷挤压成型工艺,其特征在于:该工艺包括如下步骤: (1)将原材料车削下料为符合尺寸的坯料; (2)对坯料进行退火处理,退火温度为410〜420°C ; (3)对坯料进行挤压前表面润滑处理;挤压前表面润滑处理包括如下步骤: (31)酸洗:酸液用工业硝酸配制400-800克/升,去除氧化皮; (32)清洗:流动冷水洗; (33 )磷化:铬酸钠溶液5g/L和碳酸钠溶液20g/L,温度80-90° C,处理时间9_10分钟; (34)皂化:皂化粉溶液4g/L和硬脂酸钠溶液10g/L和氢氧化钠溶液lg/L,温度60-70° C,处理时间5-6分钟; (35)清洗; (4)采用挤压机对坯料进行复合挤压,得到上部为薄壁圆杯形、下部为中间分叉的两翼的符合尺寸的产品;将润滑处理后的坯料放到挤压机的凹模芯内孔中,上凸模随上模板向下移动,上凸模接触坯料上表面时挤压成型开始,先挤出下部两翼,后挤出上部圆杯形,保证产品上部杯形底面到下部槽底部3mm,挤压结束,上凸模退出,挤压成型的活塞留在凹模芯内孔中; (5)对符合尺寸的产品进行淬火处理与时效,淬火温度为495 ± 5°C。
2.根据权利要求1所述的活塞冷挤压成型工艺,其特征在于:在步骤(2)中,退火保温时间为6小时。
3.根据权利要求1所述的活塞冷挤压成型工艺,其特征在于:在步骤(5)中,淬火保温时间为30分钟。
4.根据权利要求1所述的活塞冷挤压成型工艺,其特征在于:在步骤(5)中,符合尺寸的产品圆杯口朝外、分层摆放在网筐中,网筐四周及底部均布圆孔。
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