CN105583584B - 一种轿车精密联结器的冷挤压工艺 - Google Patents

一种轿车精密联结器的冷挤压工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105583584B
CN105583584B CN201610071176.5A CN201610071176A CN105583584B CN 105583584 B CN105583584 B CN 105583584B CN 201610071176 A CN201610071176 A CN 201610071176A CN 105583584 B CN105583584 B CN 105583584B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hole
cavity die
lower punch
raw material
upper cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610071176.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105583584A (zh
Inventor
李永
袁平
黄凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Defu Precision Drive Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Defu Precision Drive Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Defu Precision Drive Manufacturing Co Ltd filed Critical Zhejiang Defu Precision Drive Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201610071176.5A priority Critical patent/CN105583584B/zh
Publication of CN105583584A publication Critical patent/CN105583584A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105583584B publication Critical patent/CN105583584B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/02—Dies

Abstract

本发明涉及一种轿车精密联结器的冷挤压工艺，依次包括以下步骤：步骤一落料、步骤二热处理、步骤三表面处理、步骤四成形；本发明的优点：依次通过步骤一落料、步骤二热处理、步骤三表面处理、步骤四成形的冷挤压工艺制成的桥车紧密联轴器，相对于现有热锻的生产工艺具有以下优点：1、工艺流程简单，产品质量稳定，生产周期短；2、生产工序少，大大降低了生产成本；3、产品的重量减少了15％，大大提高了原材料的利用率。

Description

一种轿车精密联结器的冷挤压工艺
技术领域
本发明涉及一种轿车精密联结器的冷挤压工艺。
背景技术
随着生活水平的提高，轿车越来越普及，精密联结器为汽车一种重要的零部件，现有的精密联结器采用热锻处理，其工艺流程为落料--中频加热--预锻—终锻—切边—热处理—抛丸，而现有工艺存在以下缺点：1、工艺流程繁杂； 2、原材料浪费大；3、生产工序多、生产成本大；4、模具成本高；5、产品加工余量大。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是提供一种轿车精密联结器的冷挤压工艺，可有效解决现有一种轿车精密联结器热锻处理存在工艺流程繁杂及原材料浪费大的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种轿车精密联结器的冷挤压工艺，依次包括以下步骤：
步骤一落料：通过圆盘锯将原料切割至工件所需长度内，且保证切割后的工件原料重量不大于5g；
步骤二热处理：将步骤一切割后的工件原料放置在炉体内，并将炉体内温度升至760℃后保温4小时，并以每小时冷却20℃的速度将炉体内的温度冷却至500℃后出炉至室温；
步骤三表面处理：将步骤二热处理后的工件原料清除表面的氧化皮和污垢，并对表面进行润滑涂层处理；
步骤四成形：将经过步骤三表面处理后的工件原料放入挤压装置内，在室温条件下通过压力机实现挤压成形。
优选的，步骤三中的润滑涂层的厚度为1～3mm，便于步骤四挤压成形，使用效果好，防止了润滑涂层的损坏。
优选的，步骤四中的挤压装置包括上凹模、下凸模、上凸模和下凹模，上凹模固定连接在下凸模上，上凹模和下凸模之间设置有便于工件成形的凹腔，上凹模上设有与凹腔相通的第一通孔，下凸模上设有与凹腔相通的第二通孔，上凸模活动连接在第一通孔内，下凹模活动连接在第二通孔内，第一通孔的竖直轴线和第二通孔的竖直轴线重合，模具成本低，连接可靠，压制效果好，通过压力机同时对上凹模和下凸模施压，挤压效果好，提高产品的成形率和成形质量。
优选的，上凹模通过定位销固定连接在下凸模上，上凹模和下凸模上均设有固定定位销的固定孔，连接可靠，安装拆卸方便，实用性能好。
优选的，上凹模和下凸模上均设有与固定孔相通的第三通孔，可以在第三通孔内固定螺杆实现定位销的固定，保证了压力机工作时上凹模的稳定性，连接可靠，实用性能好。
综上所述，本发明的优点：依次通过步骤一落料、步骤二热处理、步骤三表面处理、步骤四成形的冷挤压工艺制成的桥车紧密联轴器，相对于现有热锻的生产工艺具有以下优点：1、工艺流程简单，产品质量稳定，生产周期短；2、生产工序少，大大降低了生产成本；3、产品的重量减少了15％，大大提高了原材料的利用率。
附图说明
下面结合附图对本发明 作进一步说明：
图1为本发明挤压装置挤压前的结构示意图；
图2为本发明挤压装置挤压后的结构示意图。
具体实施方式
一种轿车精密联结器的冷挤压工艺，依次包括以下步骤：
步骤一落料：通过圆盘锯将原料切割至工件所需长度内，且保证切割后的工件原料重量不大于5g；
步骤二热处理：将步骤一切割后的工件原料放置在炉体内，并将炉体内温度升至760℃后保温4小时，并以每小时冷却20℃的速度将炉体内的温度冷却至500℃后出炉至室温；
步骤三表面处理：将步骤二热处理后的工件原料清除表面的氧化皮和污垢，并对表面进行润滑涂层处理；
步骤四成形：将经过步骤三表面处理后的工件原料放入挤压装置内，在室温条件下通过压力机实现挤压成形。
步骤三中的润滑涂层的厚度为1～3mm，便于步骤四挤压成形，使用效果好，防止了润滑涂层的损坏。
如图1、图2所示，步骤四中的挤压装置包括上凹模1、下凸模2、上凸模 3和下凹模4，上凹模1固定连接在下凸模2上，上凹模1和下凸模2之间设置有便于工件成形的凹腔5，上凹模1上设有与凹腔5相通的第一通孔6，下凸模 2上设有与凹腔5相通的第二通孔7，上凸模3活动连接在第一通孔6内，下凹模4活动连接在第二通孔7内，第一通孔6的竖直轴线和第二通孔7的竖直轴线重合，模具成本低，连接可靠，压制效果好，通过压力机同时对上凹模和下凸模施压，挤压效果好，提高产品的成形率和成形质量，上凹模1通过定位销8 固定连接在下凸模2上，上凹模1和下凸模2上均设有固定定位销的固定孔9，连接可靠，安装拆卸方便，实用性能好，上凹模1和下凸模2上均设有与固定孔9相通的第三通孔10，可以在第三通孔内固定螺杆实现定位销的固定，保证了压力机工作时上凹模的稳定性，连接可靠，实用性能好。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (1)

1.一种轿车精密联结器的冷挤压工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
步骤一落料：通过圆盘锯将原料切割至工件所需长度内，且保证切割后的工件原料重量不大于5g；
步骤二热处理：将步骤一切割后的工件原料放置在炉体内，并将炉体内温度升至760℃后保温4小时，并以每小时冷却20℃的速度将炉体内的温度冷却至500℃后出炉至室温；
步骤三表面处理：将步骤二热处理后的工件原料清除表面的氧化皮和污垢，并对表面进行润滑涂层处理；
步骤四成形：将经过步骤三表面处理后的工件原料放入挤压装置内，在室温条件下通过压力机实现挤压成形；
步骤三中的润滑涂层的厚度为1～3mm；
步骤四中的挤压装置包括上凹模(1)、下凸模(2)、上凸模(3)和下凹模(4)，上凹模(1)固定连接在下凸模(2)上，上凹模(1)和下凸模(2)之间设置有便于工件成形的凹腔(5)，上凹模(1)上设有与凹腔(5)相通的第一通孔(6)，下凸模(2)上设有与凹腔(5)相通的第二通孔(7)，上凸模(3)活动连接在第一通孔(6)内，下凹模(4)活动连接在第二通孔(7)内，第一通孔(6)的竖直轴线和第二通孔(7)的竖直轴线重合；
上凹模(1)通过定位销(8)固定连接在下凸模(2)上，上凹模(1)和下凸模(2)上均设有固定定位销的固定孔(9)；
上凹模(1)和下凸模(2)上均设有与固定孔(9)相通的第三通孔(10)。
CN201610071176.5A 2016-02-01 2016-02-01 一种轿车精密联结器的冷挤压工艺 Active CN105583584B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610071176.5A CN105583584B (zh) 2016-02-01 2016-02-01 一种轿车精密联结器的冷挤压工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610071176.5A CN105583584B (zh) 2016-02-01 2016-02-01 一种轿车精密联结器的冷挤压工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105583584A CN105583584A (zh) 2016-05-18
CN105583584B true CN105583584B (zh) 2017-10-31

Family

ID=55923682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610071176.5A Active CN105583584B (zh) 2016-02-01 2016-02-01 一种轿车精密联结器的冷挤压工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105583584B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4494448A (en) * 1982-02-23 1985-01-22 Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky I Proektno-Konstruktorsky Institut Promyshelennykh Gidroprivodov I Girodoavtomatiki Composite piston of positive displacement hydraulic machine and method for manufacturing same
CN1814366A (zh) * 2006-02-21 2006-08-09 吴江恒基五金电子有限公司 用冷挤压工艺加工轴承固定套的方法及装置
CN103934650A (zh) * 2014-04-30 2014-07-23 南京工业职业技术学院 一种活塞冷挤压成型工艺
EP2896471A1 (en) * 2014-01-17 2015-07-22 Shivam Autotech Ltd. Method of manufacturing gear with teeth involving forging
CN104858615A (zh) * 2014-02-26 2015-08-26 无锡煤科电器有限公司 一种矿用橡套电缆引入装置联通节的加工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4494448A (en) * 1982-02-23 1985-01-22 Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky I Proektno-Konstruktorsky Institut Promyshelennykh Gidroprivodov I Girodoavtomatiki Composite piston of positive displacement hydraulic machine and method for manufacturing same
CN1814366A (zh) * 2006-02-21 2006-08-09 吴江恒基五金电子有限公司 用冷挤压工艺加工轴承固定套的方法及装置
EP2896471A1 (en) * 2014-01-17 2015-07-22 Shivam Autotech Ltd. Method of manufacturing gear with teeth involving forging
CN104858615A (zh) * 2014-02-26 2015-08-26 无锡煤科电器有限公司 一种矿用橡套电缆引入装置联通节的加工方法
CN103934650A (zh) * 2014-04-30 2014-07-23 南京工业职业技术学院 一种活塞冷挤压成型工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN105583584A (zh) 2016-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106862374B (zh) 一种沉头孔冲压成形模具及工艺
CN103381441A (zh) 一种薄壁钛合金封头的热冲压成型加工方法
CN103624502A (zh) 制动器活塞冷锻塑性成型工艺
CN102240772A (zh) 单拐曲轴锻件成形的方法
CN112059084A (zh) 钛合金y形圆筒回转体的成型方法
CN105414233A (zh) 一种带背压反挤压模具及采用该模具的加工工艺
CN101829697A (zh) 汽车半轴套管或工程机械支承轴一模双顶挤压成型工艺
CN105583584B (zh) 一种轿车精密联结器的冷挤压工艺
US20170072455A1 (en) Burr-freebolt forging mould
CN109465369B (zh) 异形接头单件整体环轧弯制的环轧成型装置
CN105098422B (zh) 一种整体式连接器端头结构及其制备方法
CN204340064U (zh) 一种多穴电感热压成型模具
CN203711731U (zh) 凸轮轴闭式挤压终锻成型模
CN203621129U (zh) 一种齿轮内外齿一次加工模具
CN103639336B (zh) 一种拉杆球头镦坯模
CN206632230U (zh) 一种用于冲压模具的五金配件
CN103627940A (zh) 用于热作挤压模具的粉末冶金钼基材料及模具成形方法
CN206474582U (zh) 一种十二角冲模
CN102510695A (zh) 一种通讯类和消费电子类铝合金腔体煅压加工方法
CN203791484U (zh) 冲压模具
CN203265152U (zh) 用于活塞模具的毛刺清理装置
CN206588243U (zh) 一种压溃片级进模具
CN206065314U (zh) 轮毂轴管锻造模具
CN103537871A (zh) 垂直挤压超高压容器筒体的加工方法
CN110886756A (zh) 一种异形偏心销柱及其生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant