CN204340064U - 一种多穴电感热压成型模具 - Google Patents

一种多穴电感热压成型模具 Download PDF

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一种多穴电感热压成型模具,它使用在热压设备上,包括上模座、上冲头、上冲头固定板、中模、中模固定板、中模滑轨、下模座;所述上模座的下部通过上冲头固定板连接有所述上冲头,所述上冲头的下部装配有所述中模,所述中模固定在所述中模固定板上,所述中模固定板通过中模滑轨与所述下模座滑动连接;所述中模上加工有50个以上的热压穴孔,所述下模座上装配有两套以上的中模以及中模滑轨组件。该模具大幅度提高产品的感值,其性能较大幅提高。采用一模多穴设计,并且一套模具配备多套中模及中模滑轨组件,实现生产周转,零件的生产效率较之于传统设计的冷压模具,不会降低。

Description

一种多穴电感热压成型模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及模具技术领域,具体涉及一种多穴电感热压成型模具。
背景技术
[0002] 模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按所成型的材料的不同,模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为:铸造模具(有色金属压铸,钢铁铸造)和锻造模具等。
[0003] 模具按加工金属的加工工艺分类,常用的有:冲压模,包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模、缩口模、起伏模、胀形模、整形模等;锻模,包括模锻用锻模、镦锻模等;以及挤压模和压铸模。
[0004] SMD是一种表面贴装元件,方便通过拾放设备进行装配。许多的引脚元件都可采用SMD封装。传统的SMD都是采用冷压成型,但是一些小尺寸SMD电感在使用模具进行冷压压制时,由于模孔太小,如果采用粉末加线圈直接压制成形的话,由于受到粉末流动性能的影响,成形的产品密度低,感值也差,从而影响产品的性能。
发明内容
[0005] 针对以上技术问题,本实用新型提供采用多穴结构,可以同时对多个SMD零件进行热压的一种多穴电感热压成型模具。
[0006] 本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007] 一种多穴电感热压成型模具,它使用在热压设备上,包括上模座、上冲头、上冲头固定板、中模、中模固定板、中模滑轨、下模座;所述下模座上固定两个以上竖直方向的立柱,所述上模座沿所述立柱上下滑动装配,所述上模座与下模座之间通过弹簧连接;所述上模座的下部通过上冲头固定板连接有所述上冲头,所述上冲头的下部装配有所述中模,所述中模固定在所述中模固定板上,所述中模固定板通过中模滑轨与所述下模座滑动连接;所述中模上加工有50个以上的热压穴孔,所述下模座上装配有两套以上的中模以及中模滑轨组件。
[0008] 作为优选,所述下模座上装配有竖直向的导正销。
[0009] 作为优选,所述下模座上还装配有贴附在下模座上表面的上料垫板,所述中模与中模滑轨之间装配有中模垫板。
[0010] 作为优选,所述上冲头与所述中模之间还装配有上脱板。
[0011] 本实用新型的有益效果在于:该模具适用于热压工艺生产,生产时在中模的模腔内先放入预先压制好并绕好线圈的凸块,然后再在模腔内填入粉末,在180°c左右的温度环境中进行压制,粉末及预制凸块在高温中软化,并在压机的压力下再次紧密结合,从而使产品的密度提高,并大幅度提高产品的感值,其性能较大幅提高。不过采用热压工艺压制,由于模具升温及粉末、凸块软化需要较长时间,故单次成形时间较之于纯冷压长了许多。为了弥补效率上的损失,本模具结构采用一模50穴以上的设计,并且一套模具配备两套以上中模及中模滑轨组件,实现生产周转,所以其单颗零件的生产效率较之于传统设计的冷压模具,不会降低。
附图说明
[0012] 图1是本实用新型一种多穴冷压模具的装配图。
[0013] 图2是本实用新型上模座的俯视图。
[0014] 图3是本实用新型上冲头的示意图。
[0015] 图4是本实用新型上冲头固定板的俯视图。
[0016] 图5是本实用新型中模的俯视图。
[0017] 图6是本实用新型中模固定板的俯视图。
[0018] 图7是本实用新型中模滑轨的俯视图。
[0019] 图8是本实用新型上料垫板的示意图。
[0020] 图9是本实用新型下模座的俯视图。
[0021] 图10是本实用新型中模垫板的示意图。
[0022] 图11是本实用新型上脱板的示意图。
具体实施方式
[0023] 下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。
[0024] 如图1到图11中实施例所示,该一种多穴电感热压成型模具,它使用在热压设备上,包括上模座1、上冲头2、上冲头固定板3、中模4、中模固定板5、中模滑轨6、下模座8 ;所述下模座8上固定两个以上竖直方向的立柱9,所述上模座I沿所述立柱9上下滑动装配,所述上模座I与下模座之间通过弹簧连接;所述上模座I的下部通过上冲头固定板3连接有所述上冲头2,所述上冲头2的下部装配有所述中模4,所述中模4固定在所述中模固定板5上,所述中模固定板5通过中模滑轨6与所述下模座8滑动连接;所述中模4上加工有50个以上的热压穴孔41,所述下模座8上装配有两套以上的中模4以及中模滑轨6组件。
[0025] 本模具适用于热压工艺生产,使用热压机中,所述上模座I与上压头相连,所述下模座8固定在压机的工作板上。生产时在中模4的模腔内先放入预先压制好并绕好线圈的凸块,然后再在模腔内填入粉末,在180°C左右的温度环境中进行压制,粉末及预制凸块在高温中软化,并在压机的压力下再次紧密结合,从而使产品的密度提高,并大幅度提高产品的感值,其性能较大幅提高。不过采用热压工艺压制,由于模具升温及粉末、凸块软化需要较长时间,故单次成形时间较之于纯冷压长了许多。为了弥补效率上的损失,本模具结构采用一模50穴以上的设计,在本实施中如图并且一套模具配备两套以上中模4及中模滑轨6组件,实现生产周转,所以其单颗零件的生产效率较之于传统设计的冷压模具,不会降低。
[0026] 如图1所示,所述下模座8上装配有竖直向的导正销10。所述导正销10可以起到很好的导正作用,使得压模尺寸更加精准。
[0027] 如图1所示,所述下模座8上还装配有贴附在下模座8上表面的上料垫板7,所述中模4与中模滑轨6之间装配有中模垫板11。在本模具中,取消了单支的下冲结构,而是采用中模垫板11取代下冲,从而简化了模具结构,也大幅降低了模具制造成本。产品高度的控制可通过改变限位块的高度来实现。中模4、中模垫板11、中模滑轨6采用活动式组合,以实现产品脱模、装料在模具外采用自动化设备完成。压制时,将填好料的中模4、中模垫板11及中模滑轨6组件通过上料垫板及导正销10推入到中模固定板5中,并由四支立柱9定位,再由上冲头2压制成形。
[0028] 如图2所示,所述上冲头2与所述中模4之间还装配有上脱板12。便于上冲头2压制后的脱离。

Claims (4)

1.一种多穴电感热压成型模具,它使用在热压设备上,包括上模座(I)、上冲头(2)、上冲头固定板(3)、中模(4)、中模固定板(5)、中模滑轨(6)、下模座⑶;所述下模座⑶上固定两个以上竖直方向的立柱(9),所述上模座(I)沿所述立柱(9)上下滑动装配,所述上模座(I)与下模座(8)之间通过弹簧连接;其特征在于:所述上模座(I)的下部通过上冲头固定板(3)连接有所述上冲头(2),所述上冲头(2)的下部装配有所述中模(4),所述中模(4)固定在所述中模固定板(5)上,所述中模固定板(5)通过中模滑轨(6)与所述下模座⑶滑动连接;所述中模⑷上加工有50个以上的热压穴孔(41),所述下模座⑶上装配有两套以上的中模⑷以及中模滑轨(6)组件。
2.根据权利要求1所述一种多穴电感热压成型模具,其特征在于:所述下模座(8)上装配有竖直向的导正销(10)。
3.根据权利要求1所述一种多穴电感热压成型模具,其特征在于:所述下模座(8)上还装配有贴附在下模座⑶上表面的上料垫板(7),所述中模(4)与中模滑轨(6)之间装配有中模垫板(11)。
4.根据权利要求1所述一种多穴电感热压成型模具,其特征在于:所述上冲头(2)与所述中模(4)之间还装配有上脱板(12)。
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