CN112756545A - 一种耳轴体锻件的自由锻造工艺 - Google Patents
一种耳轴体锻件的自由锻造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112756545A CN112756545A CN202011608888.9A CN202011608888A CN112756545A CN 112756545 A CN112756545 A CN 112756545A CN 202011608888 A CN202011608888 A CN 202011608888A CN 112756545 A CN112756545 A CN 112756545A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging
- trunnion
- free
- temperature
- square
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 110
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耳轴体锻件的自由锻造工艺,包括有以下步骤:材料准备:锻造时根据耳轴体工艺要求选取40Cr为锻件材质,进行锻造处理;锻件预热:采用200方钢下料,并通过天然气加热炉加热,在始锻温度保温1‑3h后出炉锻造;锻件镦拔:坯料出炉后进行镦拔,锻造比≥3.0,至200×200×350方;锻件冲压:用空心冲头压出φ148×60,取出空心冲头,按印将凸台以外部位锻至平整,最后在整形方模上将锻件上部方修整至锻件图;本发明用简单的模具,完成了对这种耳轴体锻件的自由锻造成型,且由于空心冲头压出台阶,避免普通自由锻造锻不出台阶,合格率高,客户加工余量小,加工成本大大降低。
Description
技术领域
本发明涉及锻造技术领域,具体地说尤其涉及一种耳轴体锻件的自由锻造工艺。
背景技术
随着模锻锻行业技术的日益更新、扩张,对自由锻产生巨大冲击,模锻具有生产效率高、加工余量小,劳动强度低等优点,适合大批量生产,但也具有模具成本高、模具加工、维修成本高、周期长等缺点,针对很多复杂、数量百件左右的锻件,如若采用整体模锻,由于模具费用昂贵,给需方带来巨大的经济压力,那么怎样利用自由锻造设备,简单的辅具完成复杂锻件的成型,成为现在自由锻造行业的主要研究课题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种耳轴体锻件的自由锻造工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明通过如下技术手段实现:
一种耳轴体锻件的自由锻造工艺,包括有以下步骤:
步骤(1)材料准备:锻造时根据耳轴体工艺要求选取40Cr为锻件材质,进行锻造处理;
步骤(2)锻件预热:采用200方钢下料,并通过天然气加热炉加热,在始锻温度保温1-3h后出炉锻造;
步骤(3)锻件镦拔:坯料出炉后进行镦拔,锻造比≥3.0,至200×200×350方;
步骤(4)锻件冲压:用空心冲头压出φ148×60,取出空心冲头,按印将凸台以外部位锻至平整,最后在整形方模上将锻件上部方修整至锻件图。
进一步地,所述步骤(2)中,采用200方钢下料,并通过天然气加热炉加热,当达到500-550℃时,进行保温0.5-1h,并在始锻温度保温1.5h后出炉锻造。
进一步地,所述步骤(2)中,始锻温度设定在1080-1150℃,并在始锻温度保温1.5h后出炉锻造,能够使得锻件内外温度一致,提高锻件可塑性。
进一步地,所述步骤(3)中,坯料出炉后进行镦拔。
进一步地,所述步骤(4)中,空心冲头包括有中部设有空槽的冲头体,所述空槽的内壁相对竖直中心直线的角度为0.716°,所述冲头体的顶部为锥形台状。
进一步地,所述步骤(4)中,整形方模包括有立方体结构,所述立方体结构的中部开设有内壁截面相对竖直中心直线为7.1°的空槽。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明用简单的模具,完成了对这种耳轴体锻件的自由锻造成型,且由于空心冲头压出台阶,避免普通自由锻造锻不出台阶,合格率高,客户加工余量小,加工成本大大降低。
附图说明:
图1为本发明工艺流程示意图;
图2为本发明工艺中所用空心冲头结构示意图;
图3为本发明工艺中所用整形方模结构示意图。
具体实施方式:
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合实施例对本发明作进一步说明:
具体实施例
为本发明的其中一种具体实施方式:参见附图。
在本实施例中,一种耳轴体锻件的自由锻造工艺,包括有以下步骤:
步骤(1)材料准备:锻造时根据耳轴体工艺要求选取40Cr为锻件材质,进行锻造处理;
步骤(2)锻件预热:采用200方钢下料,并通过天然气加热炉加热,在始锻温度保温1-3h后出炉锻造;
步骤(3)锻件镦拔:坯料出炉后进行镦拔,锻造比≥3.0,至200×200×350方;
步骤(4)锻件冲压:用空心冲头压出φ148×60,取出空心冲头,按印将凸台以外部位锻至平整,最后在整形方模上将锻件上部方修整至锻件图。
进一步地,所述步骤(2)中,采用200方钢下料,并通过天然气加热炉加热,当达到500-550℃时,进行保温0.5-1h,并在始锻温度保温1.5h后出炉锻造。
进一步地,所述步骤(2)中,始锻温度设定在1080-1150℃,并在始锻温度保温1.5h后出炉锻造,能够使得锻件内外温度一致,提高锻件可塑性。
进一步地,所述步骤(3)中,坯料出炉后进行镦拔。
进一步地,所述步骤(4)中,空心冲头包括有中部设有空槽的冲头体,所述空槽的内壁相对竖直中心直线的角度为0.716°,所述冲头体的顶部为锥形台状。
进一步地,所述步骤(4)中,整形方模包括有立方体结构,所述立方体结构的中部开设有内壁截面相对竖直中心直线为7.1°的空槽。
实施例1
一种耳轴体锻件的自由锻造工艺,包括有以下步骤:
步骤(1)材料准备:锻造时根据耳轴体工艺要求选取40Cr为锻件材质,进行锻造处理;
步骤(2)锻件预热:采用200方钢下料,并通过天然气加热炉加热,当达到500℃时,进行保温1h,并在始锻温度1100℃保温1.5h后出炉锻造;
步骤(3)锻件镦拔:坯料出炉后进行镦拔,锻造比4,至200×200×350方;
步骤(4)锻件冲压:用空心冲头压出φ148×60,取出空心冲头,按印将凸台以外部位锻至平整,最后在整形方模上将锻件上部方修整至锻件图。
实施例2
一种耳轴体锻件的自由锻造工艺,包括有以下步骤:
步骤(1)材料准备:锻造时根据耳轴体工艺要求选取40Cr为锻件材质,进行锻造处理;
步骤(2)锻件预热:采用200方钢下料,并通过天然气加热炉加热,当达到520℃时,进行保温0.8h,并在始锻温度1120℃保温1.5h后出炉锻造;
步骤(3)锻件镦拔:坯料出炉后进行镦拔,锻造比5,至200×200×350方;
步骤(4)锻件冲压:用空心冲头压出φ148×60,取出空心冲头,按印将凸台以外部位锻至平整,最后在整形方模上将锻件上部方修整至锻件图。
本发明所公开具体实施例落入本发明权利要求保护范围之内,为本发明的特征部分的具体下位实施范围,具体实施例保护内容仅仅是为本发明权利要求保护范围的说明,本发明保护范围不止于具体实施例保护内容,具体实施例保护内容不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
落入本发明保护范围内的产品结构连接关系,都落入本发明保护内容;在不偏离本发明保护实质的前提下,而对产品部件的结构作出常规技术改进,如本发明具体实施例中这种作出对产品部分结构的改进,也都将落入本发明保护实质中。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
除非另有定义,本文所使用的所有学术和科学术语具有本发明所属技术领域普通技术人员所理解的相同含义。
在相抵触的情况下,以本说明书中的定义为准。
除非另有说明,所有的百分数、份数、比例等都是以重量计。
当给出数值或数值范围、优选范围或一系列下限优选值和上限优选值时,应当理解其具体公开了由任何较小的范围限值或优选值和任何较大的范围限值或优选值的任何一对数值所形成的任何范围,而无论范围是否分别被公开。除非另有说明,在本说明书描述数值范围之处,所述的范围意图包括范围端值和范围内的所有整数和分数。
当术语“约”或“左右”用于描述数值或范围的端值时,所公开的内容应当是包括该具体数值或所涉及的端值。
采用“一”和“一个/种”的用法描述本发明的要素,这只是出于便利和为了给出本发明一般情况。除非另有明显表述,应将该说明理解为包括一个/种或至少一个/种。
Claims (5)
1.一种耳轴体锻件的自由锻造工艺,其特征在于:包括有以下步骤:
步骤(1)材料准备:锻造时根据耳轴体工艺要求选取40Cr为锻件材质,进行锻造处理;
步骤(2)锻件预热:采用200方钢下料,并通过天然气加热炉加热,在始锻温度保温1-3h后出炉锻造;
步骤(3)锻件镦拔:坯料出炉后进行镦拔,锻造比≥3.0,至200×200×350方;
步骤(4)锻件冲压:用空心冲头压出φ148×60,取出空心冲头,按印将凸台以外部位锻至平整,最后在整形方模上将锻件上部方修整至锻件图。
2.根据权利要求1所述的一种耳轴体锻件的自由锻造工艺,其特征在于:所述步骤(2)中,采用200方钢下料,并通过天然气加热炉加热,当达到500-550℃时,进行保温0.5-1h,并在始锻温度保温1.5h后出炉锻造。
3.根据权利要求1所述的一种耳轴体锻件的自由锻造工艺,其特征在于:所述步骤(2)中,始锻温度设定在1080-1150℃,并在始锻温度保温1.5h后出炉锻造。
4.根据权利要求1所述的一种耳轴体锻件的自由锻造工艺,其特征在于:所述步骤(4)中,空心冲头包括有中部设有空槽的冲头体,所述空槽的内壁相对竖直中心直线的角度为0.716°,所述冲头体的顶部为锥形台状。
5.根据权利要求1所述的一种耳轴体锻件的自由锻造工艺,其特征在于:所述步骤(4)中,整形方模包括有立方体结构,所述立方体结构的中部开设有内壁截面相对竖直中心直线为7.1°的空槽。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011608888.9A CN112756545A (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种耳轴体锻件的自由锻造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011608888.9A CN112756545A (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种耳轴体锻件的自由锻造工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112756545A true CN112756545A (zh) | 2021-05-07 |
Family
ID=75697609
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011608888.9A Pending CN112756545A (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种耳轴体锻件的自由锻造工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112756545A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113751640A (zh) * | 2021-10-14 | 2021-12-07 | 常州市双强机械制造有限公司 | 一种核电凸缘轮毂的自由锻锻造方法 |
Citations (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4055975A (en) * | 1977-04-01 | 1977-11-01 | Lockheed Aircraft Corporation | Precision forging of titanium |
RU2036745C1 (ru) * | 1992-11-04 | 1995-06-09 | Александр Пантелеевич Максимов | Способ ковки крупных валов |
CN101314202A (zh) * | 2008-06-02 | 2008-12-03 | 江阴振宏重型锻造有限公司 | 局部镦粗全纤维镦锻生产风电主轴的方法 |
CN101745593A (zh) * | 2008-12-11 | 2010-06-23 | 天水红山试验机有限公司 | 测力仪环体的锻造工艺及其工装 |
CN102029349A (zh) * | 2009-09-30 | 2011-04-27 | 江阴南工锻造有限公司 | 大型齿轮锻件中间凸台的锻造装置 |
KR20110129032A (ko) * | 2010-05-25 | 2011-12-01 | 현진소재주식회사 | 절삭가공된 예비 성형체와 단조장치를 이용한 선박용 크랭크쓰로우의 제조방법 |
CN102806291A (zh) * | 2012-08-24 | 2012-12-05 | 江苏凌飞锻造有限公司 | 一种风电主轴锻造方法 |
KR20130050492A (ko) * | 2011-11-08 | 2013-05-16 | 현진소재주식회사 | 선박용 엔진 실린더 커버의 제조방법 |
KR20130125896A (ko) * | 2012-05-10 | 2013-11-20 | 주식회사 마이스코 | 형단조 공법을 적용한 대형 볼 밸브용 볼 제조방법 |
CN103878284A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-06-25 | 华中科技大学 | 一种基于差温控制的模锻件成形装置和方法 |
CN104175063A (zh) * | 2013-05-28 | 2014-12-03 | 陕西华威锻压有限公司 | 全纤维组织大型连体法兰风机主轴锻造方法 |
WO2015146879A1 (ja) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | Ntn株式会社 | 自在継手用トラニオンの閉塞鍛造方法および自在継手用トラニオン |
CN105945188A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-09-21 | 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 | 大型内孔台阶锻件胎膜锻造工艺 |
CN106001346A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-10-12 | 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 | 曲轴锻件的全纤维锻造工艺研究 |
CN106040933A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-10-26 | 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 | 一种Cr12MoV马架扩孔锻件的锻造工艺 |
CN106040957A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-10-26 | 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 | 连杆锻件的全纤维锻造工艺 |
CN106077378A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-11-09 | 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 | 一种Cr12MoV钢的锻造加工工艺 |
CN106270331A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 宝鸡石油机械有限责任公司 | 一种石油钻采用锁舌体的自由锻造方法 |
-
2020
- 2020-12-30 CN CN202011608888.9A patent/CN112756545A/zh active Pending
Patent Citations (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4055975A (en) * | 1977-04-01 | 1977-11-01 | Lockheed Aircraft Corporation | Precision forging of titanium |
RU2036745C1 (ru) * | 1992-11-04 | 1995-06-09 | Александр Пантелеевич Максимов | Способ ковки крупных валов |
CN101314202A (zh) * | 2008-06-02 | 2008-12-03 | 江阴振宏重型锻造有限公司 | 局部镦粗全纤维镦锻生产风电主轴的方法 |
CN101745593A (zh) * | 2008-12-11 | 2010-06-23 | 天水红山试验机有限公司 | 测力仪环体的锻造工艺及其工装 |
CN102029349A (zh) * | 2009-09-30 | 2011-04-27 | 江阴南工锻造有限公司 | 大型齿轮锻件中间凸台的锻造装置 |
KR20110129032A (ko) * | 2010-05-25 | 2011-12-01 | 현진소재주식회사 | 절삭가공된 예비 성형체와 단조장치를 이용한 선박용 크랭크쓰로우의 제조방법 |
KR20130050492A (ko) * | 2011-11-08 | 2013-05-16 | 현진소재주식회사 | 선박용 엔진 실린더 커버의 제조방법 |
KR20130125896A (ko) * | 2012-05-10 | 2013-11-20 | 주식회사 마이스코 | 형단조 공법을 적용한 대형 볼 밸브용 볼 제조방법 |
CN102806291A (zh) * | 2012-08-24 | 2012-12-05 | 江苏凌飞锻造有限公司 | 一种风电主轴锻造方法 |
CN104175063A (zh) * | 2013-05-28 | 2014-12-03 | 陕西华威锻压有限公司 | 全纤维组织大型连体法兰风机主轴锻造方法 |
CN103878284A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-06-25 | 华中科技大学 | 一种基于差温控制的模锻件成形装置和方法 |
WO2015146879A1 (ja) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | Ntn株式会社 | 自在継手用トラニオンの閉塞鍛造方法および自在継手用トラニオン |
CN105945188A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-09-21 | 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 | 大型内孔台阶锻件胎膜锻造工艺 |
CN106001346A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-10-12 | 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 | 曲轴锻件的全纤维锻造工艺研究 |
CN106040933A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-10-26 | 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 | 一种Cr12MoV马架扩孔锻件的锻造工艺 |
CN106040957A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-10-26 | 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 | 连杆锻件的全纤维锻造工艺 |
CN106077378A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-11-09 | 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 | 一种Cr12MoV钢的锻造加工工艺 |
CN106270331A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 宝鸡石油机械有限责任公司 | 一种石油钻采用锁舌体的自由锻造方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
钱云杰: "高压油缸大型异形法兰的自由锻锻造方法", 《锻造与冲压》, pages 171 - 36 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113751640A (zh) * | 2021-10-14 | 2021-12-07 | 常州市双强机械制造有限公司 | 一种核电凸缘轮毂的自由锻锻造方法 |
CN113751640B (zh) * | 2021-10-14 | 2022-08-09 | 常州市双强机械制造有限公司 | 一种核电凸缘轮毂的自由锻锻造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110405121B (zh) | 一种大型支承辊锻件的锻造方法 | |
CN101695739B (zh) | 大型正、斜三通的锻制工艺 | |
CN111531101A (zh) | 一种双列圆锥轴承的外圈或内圈的锻造方法 | |
CN108526365B (zh) | 一种大型钛合金中央件的锻造成形方法 | |
CN102126121B (zh) | 锻轧联合新工艺 | |
CN104028956A (zh) | 大型风塔法兰异形环锻件的制造方法 | |
CN112756545A (zh) | 一种耳轴体锻件的自由锻造工艺 | |
CN109622842B (zh) | 一种长杆类锻件控制模锻翘曲的锻造方法及装置 | |
CN112846059A (zh) | 一种轴承座的自由锻造工艺 | |
CN111926274B (zh) | 一种提高ti6242钛合金抗蠕变性能的制造方法 | |
CN110961872B (zh) | 一种钛合金大规格无缝深孔筒体的制备方法 | |
CN105964846B (zh) | 一种空心凸齿类锻件的成形方法 | |
CN108396270B (zh) | 一种生产α、近α或α+β钛合金棒材的方法 | |
CN109570432B (zh) | 一种基于冲孔用剪切模具的铝合金锻环制造方法 | |
CN108526381B (zh) | 一种超大型铝基复合材料环件的锻造方法 | |
CN109648024A (zh) | 一种锻造工具凸型锤头的使用方法 | |
CN111014536A (zh) | 钛合金宽幅板材的锻造方法 | |
CN109807281B (zh) | 一种k3制动梁端头锻造工艺 | |
CN103846635A (zh) | 一种汽车发动机曲轴的锻造方法 | |
CN111014545B (zh) | 一种快锻机用凸型镦粗盘用于锻造大型锻材的锻造工艺 | |
CN103921086A (zh) | 小型汽油机连杆的锻造方法 | |
CN108856613B (zh) | 金属环件锻造尺寸控制方法 | |
CN114147158A (zh) | 一种高质量轴类锻件立式锻造工艺 | |
CN110756709A (zh) | 一种直径为350-400mm的锻材锻造方法 | |
CN114309403A (zh) | 钛合金叶片的低成本锻造成形方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |