CN112756545A - 一种耳轴体锻件的自由锻造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耳轴体锻件的自由锻造工艺，包括有以下步骤：材料准备：锻造时根据耳轴体工艺要求选取40Cr为锻件材质，进行锻造处理；锻件预热：采用200方钢下料，并通过天然气加热炉加热，在始锻温度保温1‑3h后出炉锻造；锻件镦拔：坯料出炉后进行镦拔，锻造比≥3.0，至200×200×350方；锻件冲压：用空心冲头压出φ148×60，取出空心冲头，按印将凸台以外部位锻至平整，最后在整形方模上将锻件上部方修整至锻件图；本发明用简单的模具，完成了对这种耳轴体锻件的自由锻造成型，且由于空心冲头压出台阶，避免普通自由锻造锻不出台阶，合格率高，客户加工余量小，加工成本大大降低。

Description

一种耳轴体锻件的自由锻造工艺
技术领域
本发明涉及锻造技术领域，具体地说尤其涉及一种耳轴体锻件的自由锻造工艺。
背景技术
随着模锻锻行业技术的日益更新、扩张，对自由锻产生巨大冲击，模锻具有生产效率高、加工余量小，劳动强度低等优点，适合大批量生产，但也具有模具成本高、模具加工、维修成本高、周期长等缺点，针对很多复杂、数量百件左右的锻件，如若采用整体模锻，由于模具费用昂贵，给需方带来巨大的经济压力，那么怎样利用自由锻造设备，简单的辅具完成复杂锻件的成型，成为现在自由锻造行业的主要研究课题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种耳轴体锻件的自由锻造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明通过如下技术手段实现：
一种耳轴体锻件的自由锻造工艺，包括有以下步骤：
步骤(1)材料准备：锻造时根据耳轴体工艺要求选取40Cr为锻件材质，进行锻造处理；
步骤(2)锻件预热：采用200方钢下料，并通过天然气加热炉加热，在始锻温度保温1-3h后出炉锻造；
步骤(3)锻件镦拔：坯料出炉后进行镦拔，锻造比≥3.0，至200×200×350方；
步骤(4)锻件冲压：用空心冲头压出φ148×60，取出空心冲头，按印将凸台以外部位锻至平整，最后在整形方模上将锻件上部方修整至锻件图。
进一步地，所述步骤(2)中，采用200方钢下料，并通过天然气加热炉加热，当达到500-550℃时，进行保温0.5-1h，并在始锻温度保温1.5h后出炉锻造。
进一步地，所述步骤(2)中，始锻温度设定在1080-1150℃，并在始锻温度保温1.5h后出炉锻造，能够使得锻件内外温度一致，提高锻件可塑性。
进一步地，所述步骤(3)中，坯料出炉后进行镦拔。
进一步地，所述步骤(4)中，空心冲头包括有中部设有空槽的冲头体，所述空槽的内壁相对竖直中心直线的角度为0.716°，所述冲头体的顶部为锥形台状。
进一步地，所述步骤(4)中，整形方模包括有立方体结构，所述立方体结构的中部开设有内壁截面相对竖直中心直线为7.1°的空槽。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明用简单的模具，完成了对这种耳轴体锻件的自由锻造成型，且由于空心冲头压出台阶，避免普通自由锻造锻不出台阶，合格率高，客户加工余量小，加工成本大大降低。
附图说明：
图1为本发明工艺流程示意图；
图2为本发明工艺中所用空心冲头结构示意图；
图3为本发明工艺中所用整形方模结构示意图。
具体实施方式：
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步说明：
具体实施例
为本发明的其中一种具体实施方式：参见附图。
在本实施例中，一种耳轴体锻件的自由锻造工艺，包括有以下步骤：
步骤(1)材料准备：锻造时根据耳轴体工艺要求选取40Cr为锻件材质，进行锻造处理；
步骤(2)锻件预热：采用200方钢下料，并通过天然气加热炉加热，在始锻温度保温1-3h后出炉锻造；
步骤(3)锻件镦拔：坯料出炉后进行镦拔，锻造比≥3.0，至200×200×350方；
步骤(4)锻件冲压：用空心冲头压出φ148×60，取出空心冲头，按印将凸台以外部位锻至平整，最后在整形方模上将锻件上部方修整至锻件图。
进一步地，所述步骤(2)中，采用200方钢下料，并通过天然气加热炉加热，当达到500-550℃时，进行保温0.5-1h，并在始锻温度保温1.5h后出炉锻造。
进一步地，所述步骤(2)中，始锻温度设定在1080-1150℃，并在始锻温度保温1.5h后出炉锻造，能够使得锻件内外温度一致，提高锻件可塑性。
进一步地，所述步骤(3)中，坯料出炉后进行镦拔。
进一步地，所述步骤(4)中，空心冲头包括有中部设有空槽的冲头体，所述空槽的内壁相对竖直中心直线的角度为0.716°，所述冲头体的顶部为锥形台状。
进一步地，所述步骤(4)中，整形方模包括有立方体结构，所述立方体结构的中部开设有内壁截面相对竖直中心直线为7.1°的空槽。
实施例1
一种耳轴体锻件的自由锻造工艺，包括有以下步骤：
步骤(1)材料准备：锻造时根据耳轴体工艺要求选取40Cr为锻件材质，进行锻造处理；
步骤(2)锻件预热：采用200方钢下料，并通过天然气加热炉加热，当达到500℃时，进行保温1h，并在始锻温度1100℃保温1.5h后出炉锻造；
步骤(3)锻件镦拔：坯料出炉后进行镦拔，锻造比4，至200×200×350方；
步骤(4)锻件冲压：用空心冲头压出φ148×60，取出空心冲头，按印将凸台以外部位锻至平整，最后在整形方模上将锻件上部方修整至锻件图。
实施例2
一种耳轴体锻件的自由锻造工艺，包括有以下步骤：
步骤(1)材料准备：锻造时根据耳轴体工艺要求选取40Cr为锻件材质，进行锻造处理；
步骤(2)锻件预热：采用200方钢下料，并通过天然气加热炉加热，当达到520℃时，进行保温0.8h，并在始锻温度1120℃保温1.5h后出炉锻造；
步骤(3)锻件镦拔：坯料出炉后进行镦拔，锻造比5，至200×200×350方；
步骤(4)锻件冲压：用空心冲头压出φ148×60，取出空心冲头，按印将凸台以外部位锻至平整，最后在整形方模上将锻件上部方修整至锻件图。
本发明所公开具体实施例落入本发明权利要求保护范围之内，为本发明的特征部分的具体下位实施范围，具体实施例保护内容仅仅是为本发明权利要求保护范围的说明，本发明保护范围不止于具体实施例保护内容，具体实施例保护内容不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
落入本发明保护范围内的产品结构连接关系，都落入本发明保护内容；在不偏离本发明保护实质的前提下，而对产品部件的结构作出常规技术改进，如本发明具体实施例中这种作出对产品部分结构的改进，也都将落入本发明保护实质中。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有学术和科学术语具有本发明所属技术领域普通技术人员所理解的相同含义。
在相抵触的情况下，以本说明书中的定义为准。
除非另有说明，所有的百分数、份数、比例等都是以重量计。
当给出数值或数值范围、优选范围或一系列下限优选值和上限优选值时，应当理解其具体公开了由任何较小的范围限值或优选值和任何较大的范围限值或优选值的任何一对数值所形成的任何范围，而无论范围是否分别被公开。除非另有说明，在本说明书描述数值范围之处，所述的范围意图包括范围端值和范围内的所有整数和分数。
当术语“约”或“左右”用于描述数值或范围的端值时，所公开的内容应当是包括该具体数值或所涉及的端值。
采用“一”和“一个/种”的用法描述本发明的要素，这只是出于便利和为了给出本发明一般情况。除非另有明显表述，应将该说明理解为包括一个/种或至少一个/种。

Claims (5)

1.一种耳轴体锻件的自由锻造工艺，其特征在于：包括有以下步骤：
步骤(1)材料准备：锻造时根据耳轴体工艺要求选取40Cr为锻件材质，进行锻造处理；
步骤(2)锻件预热：采用200方钢下料，并通过天然气加热炉加热，在始锻温度保温1-3h后出炉锻造；
步骤(3)锻件镦拔：坯料出炉后进行镦拔，锻造比≥3.0，至200×200×350方；
步骤(4)锻件冲压：用空心冲头压出φ148×60，取出空心冲头，按印将凸台以外部位锻至平整，最后在整形方模上将锻件上部方修整至锻件图。
2.根据权利要求1所述的一种耳轴体锻件的自由锻造工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，采用200方钢下料，并通过天然气加热炉加热，当达到500-550℃时，进行保温0.5-1h，并在始锻温度保温1.5h后出炉锻造。
3.根据权利要求1所述的一种耳轴体锻件的自由锻造工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，始锻温度设定在1080-1150℃，并在始锻温度保温1.5h后出炉锻造。
4.根据权利要求1所述的一种耳轴体锻件的自由锻造工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，空心冲头包括有中部设有空槽的冲头体，所述空槽的内壁相对竖直中心直线的角度为0.716°，所述冲头体的顶部为锥形台状。
5.根据权利要求1所述的一种耳轴体锻件的自由锻造工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，整形方模包括有立方体结构，所述立方体结构的中部开设有内壁截面相对竖直中心直线为7.1°的空槽。
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