CN106040933A - 一种Cr12MoV马架扩孔锻件的锻造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是一种Cr12MoV马架扩孔锻件的锻造工艺,其锻造工艺过程为:步骤1、锻前预热;步骤2、锻件加热;步骤3、锻件镦拔锻造;步骤4、锻后冷却处理,通过对锻件加工中的加热过程和降温过程进行改进,严格控制加热范围,减少锻件破碎,以及对锻后降温速率的减缓,以减缓内部碳化物聚集形成网状,提高锻件性能,降低生产成本。

Description

一种CM 2MoV马架扩孔锻件的锻造工艺
技术领域
[0001]本发明涉及到锻造加工以及辅助零件方面的领域,特别是对扩孔锻件的锻造处理加工方法方面的改进,尤其涉及到一种Crl2MoV马架扩孔锻件的锻造工艺。
背景技术
[0002]随着我国经济的发展,人们的生活水平也大幅度增加,生活水平的提高,社会对与金属加工的要求也相对较高,尤其是在锻件的加工处理方面,在锻造时采用的是Crl2MoV马架扩孔锻件Crl2型钢在1150°C时,共晶组织开始熔化,锻造过程中容易出现碎裂,锻造时的锻造温度范围相对较低,不利于锻造,且由于此种钢体的导热性能较差,在加热不足的情况下,会导致锻件内外温差过大,导致产生应力差,造成较大的锻造难度,以致在锻造时易产生断裂,以及锻造所得的锻件性能达不到相应的标准,降低生产效率,提高生产成本。
[0003]因此,提供一种Crl2MoV马架扩孔锻件的锻造工艺,以期能够通过对锻件加工中的加热过程和降温过程进行改进,严格控制加热范围,减少锻件破碎,以及对锻后降温速率的减缓,以减缓内部碳化物聚集形成网状,提高锻件性能,降低生产成本,就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
[0004]本发明的目的是提供一种Crl2MoV马架扩孔锻件的锻造工艺,以期能够通过对锻件加工中的加热过程和降温过程进行改进,严格控制加热范围,减少锻件破碎,以及对锻后降温速率的减缓,以减缓内部碳化物聚集形成网状,提高锻件性能,降低生产成本。
[0005]为解决背景技术中所述技术问题,本发明采用以下技术方案:
[0006] —种Crl2MoV马架扩孔锻件的锻造工艺,其锻造工艺过程为:
[0007]步骤1、锻前预热:现将需要进行锻造的锻件放置到低温炉中进行慢火预热,当达至Ij500-550°C时,将锻件进行保温l_2h,通过提前对锻件进行预热处理,能够减少锻件钢体内外的应力差,以防止在高温炉升温锻造时产生表面裂痕,以影响锻件质量。
[0008] 步骤2、锻件加热:将预热完成后的Crl2钢放置到高温融化炉中进行加热,且加热升温速度不宜过高,设为50-55°C/h,当达到始锻温度时取出,且始锻温度设为1050-11000C,通过缓慢加热,以能够更加充分的对锻件的内部进行加热,使加热更加充分,使内外温度达到一致,避免在锻造时内外温度不一,而产生端面出现裂痕。
[0009]步骤3、锻件镦拔锻造:将加热至始锻温度的锻件放置到锻件锻造机中进行镦拔锻造,在镦拔前先要轻锤轻压一周,然后在尽量在大压下量的情况下反复镦拔成圆饼后立即回炉,减少在锻件的温度下降程度,使在外力施加使不会使内部产生错位,避免在锻件冲孔时产生开裂。
[0010]步骤4、锻后冷却处理:在锻造完成后,将锻件进行缓慢冷却的方法进行冷却,减少在降温时温度应力和组织应力过大而产生的开裂现象。
[0011]优选地,所述的步骤2中的锻件加热需将锻件分为多次少量加热,减少装炉量能够减少锻造加热时,能够避免由于钢体的导热性能差导致的加热不均匀的情况。
[0012]优选地,所述的步骤2中加热时一般都分段加热,且在加热时进行不停的翻转,且观察锻件加温情况,提高加热的均匀度,使加热更加充分。
[0013]优选地,所述的步骤3中的锻造时采用的锻造比设为2.5-2.7,提高锻造比以能够将粗大的共晶碳化物打碎并均匀分布,以满足锻件性能方面的需求。
[0014]优选地,所述的步骤4中采用的冷却方法为将锻后的锻件采用快冷到700°C,然后坑冷或砂冷,且在之后24h内采用球化退火处理,减少温度降低的速度,降低温度应力和组织应力的影响,提尚锻件性能。
[0015]本发明的有益效果是:
[0016] I)、通过对锻件加工中的加热过程和降温过程进行改进,严格控制加热范围,减少锻件破碎。
[0017] 2)、对锻后降温速率的减缓,以减缓内部碳化物聚集形成网状,提高锻件性能,降低生产成本。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将对本发明作进一步的详细介绍。
[0019] 一种Crl2MoV马架扩孔锻件的锻造工艺,其锻造工艺过程为:
[0020]步骤1、锻前预热:现将需要进行锻造的锻件放置到低温炉中进行慢火预热,当达至IJ500-550 V时,将锻件进行保温2h,通过提前对锻件进行预热处理,能够减少锻件钢体内外的应力差,以防止在高温炉升温锻造时产生表面裂痕,以影响锻件质量。
[0021] 步骤2、锻件加热:将预热完成后的Crl2钢放置到高温融化炉中进行加热,且加热升温速度不宜过高,设为51°C/h,当达到始锻温度时取出,且始锻温度设为1080°C,通过缓慢加热,以能够更加充分的对锻件的内部进行加热,使加热更加充分,使内外温度达到一致,避免在锻造时内外温度不一,而产生端面出现裂痕。
[0022]步骤3、锻件镦拔锻造:将加热至始锻温度的锻件放置到锻件锻造机中进行镦拔锻造,在镦拔前先要轻锤轻压一周,然后在尽量在大压下量的情况下反复镦拔成圆饼后立即回炉,减少在锻件的温度下降程度,使在外力施加使不会使内部产生错位,避免在锻件冲孔时产生开裂。
[0023]步骤4、锻后冷却处理:在锻造完成后,将锻件进行缓慢冷却的方法进行冷却,减少在降温时温度应力和组织应力过大而产生的开裂现象。
[0024]本实施例中,所述的步骤2中的锻件加热需将锻件分为多次少量加热,减少装炉量能够减少锻造加热时,能够避免由于钢体的导热性能差导致的加热不均匀的情况。
[0025]本实施例中,所述的步骤2中加热时一般都分段加热,且在加热时进行不停的翻转,且观察锻件加温情况,提高加热的均匀度,使加热更加充分。
[0026]本实施例中,所述的步骤3中的锻造时采用的锻造比设为2.7,提高锻造比以能够将粗大的共晶碳化物打碎并均匀分布,以满足锻件性能方面的需求。
[0027]本实施例中,所述的步骤4中采用的冷却方法为将锻后的锻件采用快冷到700°C,然后坑冷或砂冷,且在之后24h内采用球化退火处理,减少温度降低的速度,降低温度应力和组织应力的影响,提高锻件性能。
[0028]具体实施时,本发明中对Crl2MoV马架扩孔锻件的锻造工艺进行改进,以提高锻造性能,减少在锻造时出现局部表面开裂的现象,并且通过提高锻造比,以将粗大的共晶碳化物打碎并均匀分布,提高锻件的可塑性,以满足锻件在性能方面的要求。
[0029]以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种Cr 12MoV马架扩孔锻件的锻造工艺,其特征在于,其锻造工艺过程为: 步骤1、锻前预热:现将需要进行锻造的锻件放置到低温炉中进行慢火预热,当达到500-550 °C时,将锻件进行保温I _2h。 步骤2、锻件加热:将预热完成后的Crl2钢放置到高温融化炉中进行加热,且加热升温速度不宜过高,设为50-55°C/h,当达到始锻温度时取出,且始锻温度设为1050-1100°C。 步骤3、锻件镦拔锻造:将加热至始锻温度的锻件放置到锻件锻造机中进行镦拔锻造,在镦拔前先要轻锤轻压一周,然后在尽量在大压下量的情况下反复镦拔成圆饼后立即回炉。 步骤4、锻后冷却处理:在锻造完成后,将锻件进行缓慢冷却的方法进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种Crl2MoV马架扩孔锻件的锻造工艺,其特征在于,所述的步骤2中的锻件加热需将锻件分为多次少量加热。
3.根据权利要求1和2所述的一种Crl2MoV马架扩孔锻件的锻造工艺,其特征在于,所述的步骤2中加热时一般都分段加热,且在加热时进行不停的翻转,且观察锻件加温情况。
4.根据权利要求1所述的一种Crl2MoV马架扩孔锻件的锻造工艺,其特征在于,所述的步骤3中的锻造时采用的锻造比设为2.5-2.7。
5.根据权利要求1所述的一种Crl2MoV马架扩孔锻件的锻造工艺,其特征在于,所述的步骤4中采用的冷却方法为将锻后的锻件采用快冷到700°C,然后坑冷或砂冷,且在之后24h内采用球化退火处理。
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