CN111926274B - 一种提高ti6242钛合金抗蠕变性能的制造方法 - Google Patents
一种提高ti6242钛合金抗蠕变性能的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111926274B CN111926274B CN202010913741.4A CN202010913741A CN111926274B CN 111926274 B CN111926274 B CN 111926274B CN 202010913741 A CN202010913741 A CN 202010913741A CN 111926274 B CN111926274 B CN 111926274B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat treatment
- temperature
- ring
- forged part
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
- C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明提出了一种提高TI6242钛合金抗蠕变性能的制造方法,首先通过对冲孔压平以及环轧整平过程中温度和时间的控制,然后通过热处理模拟,可以根据不同客户的需要选定初生α相含量在25%‑40%内对应的热处理温度作为最合适的固溶温度,接着采用该固溶温度进行固溶和时效处理,提高了TI6242钛合金的高温抗蠕变性能,使得高温蠕变塑性应变下降至0.1%以下,既能够满足不同客户的产品性能要求,又节约了成本。
Description
技术领域
本发明涉及环锻件的加工处理领域,特别是涉及一种提高TI6242钛合金抗蠕变性能的制造方法。
背景技术
在现有的Ti6242环形件生产工艺中,通常是在相变点30-50℃以下进行加热,经过多火次轧制变形,然后进行整形,得到符合尺寸要求的产品,最后按照材料标准进行固溶和时效热处理。但热处理温度的可选区间较大,易导致产品性能不稳定;且不同客户的抗蠕变性能要求不一致,若按照现有的可选区间温度范围进行热处理,则无法满足不同客户对产品性能的要求。
发明内容
为解决上述问题,本发明提出了一种提高TI6242钛合金抗蠕变性能的制造方法。
本发明的主要内容包括:
一种提高TI6242钛合金抗蠕变性能的制造方法,包括如下步骤:
S1.下料:根据产品尺寸选择棒料尺寸,并按规格切割,得到坯料;
S2.冲孔压平:在坯料表面涂抹防氢涂料,采用燃气锻造炉对坯料进行加热升温至941-964℃,保温1.5至3小时,然后将坯料由燃气锻造炉中取出并运输至3000T压机,转移时间控制在45s内,对坯料进行墩粗、冲圆孔,操作时间在180s内;得到已冲孔的环件产品;
S3.环轧整平:在已冲孔的环件产品表面涂抹防氢涂料,采用燃气锻造炉对已冲孔的环件产品进行加热升温至941-964℃,保温0.5至2小时,得到环锻件,然后将环锻件从燃气锻造炉内取出并转移至R350环轧机上,转移时间控制在45s内;采用R350环轧机对环锻件进行多火次轧制,每火的操作时间在120s内;得到锻后零件;
S4.初生α相测定:采用试验炉对锻后零件进行固溶热处理模拟,并对固溶热处理模拟后的试样进行取样微观分析,测定微观组织中的初生α相含量,选择初生α相含量在25%-40%的固溶温度作为选定的热处理温度T;
S5.固溶热处理:在锻后零件表面涂抹防氢涂料,采用燃气热处理炉对锻后零件加热至选定的热处理温度T,保温1至1.5小时,然后将锻后零件由燃气热处理炉内取出并转移至冷却台进行空冷,转移时间控制在60s内;
S6.沉淀热处理:将固溶热处理后的锻后零件在燃气热处理炉内加热至585-601℃,保温7.75至8.25小时,然后将锻后零件转移至冷却台进行空冷,转移时间控制在60s内;得到产品;
S7.性能测试:对产品进行高温拉伸、高温蠕变以及微观组织测试。
优选的,步骤S3中,采用R350环轧机对环锻件进行多火次轧制,每火的轧制量在20%-35%。
优选的,步骤S3中,采用R350环轧机对环锻件进行多火次轧制,每火的环轧进给率控制在0.6至1.3mm/s。
优选的,步骤S2、S3和S5中防氢涂料的厚度为0.5mm。
本发明的有益效果在于:本发明提出了一种提高TI6242钛合金抗蠕变性能的制造方法,首先通过对冲孔压平以及环轧整平过程中温度和时间的控制,然后通过热处理模拟,可以根据不同客户的需要选定初生α相含量在25%-40%内对应的热处理温度作为最合适的固溶温度,接着采用该固溶温度进行固溶和时效处理,提高了TI6242钛合金的高温抗蠕变性能,使得高温蠕变塑性应变下降至0.1%以下,既能够满足不同客户的产品性能要求,又节约了成本。
具体实施方式
以下将对本发明所保护的技术方案做具体说明。
实施例一
一种提高TI6242钛合金抗蠕变性能的制造方法,包括如下步骤:
S1.下料:根据产品尺寸选择棒料尺寸,并按规格切割,得到坯料;
S2.冲孔压平:在坯料表面涂抹钛合金环锻件标准防氢涂料,该防氢涂料的厚度为0.5mm,采用燃气锻造炉对坯料进行加热升温至941℃,保温3小时,然后将坯料由燃气锻造炉中取出并运输至3000T压机,转移时间控制在45s内,对坯料进行墩粗、冲圆孔,操作时间在180s内;得到已冲孔的环件产品;
S3.环轧整平:在已冲孔的环件产品表面涂抹钛合金环锻件标准防氢涂料,该防氢涂料的厚度为0.5mm;采用燃气锻造炉对已冲孔的环件产品进行加热升温至941℃,保温2小时,得到环锻件,然后将环锻件从燃气锻造炉内取出并转移至R350环轧机上,转移时间控制在45s内;采用R350环轧机对环锻件进行多火次轧制,每火的轧制量在20%,每火的环轧进给率控制在1.3mm/s,且每火的操作时间在120s内;得到锻后零件;
S4.初生α相测定:采用试验炉对锻后零件进行固溶热处理模拟,并对固溶热处理模拟后的试样进行取样微观分析,测定微观组织中的初生α相含量,选择初生α相含量在25%的固溶温度作为选定的热处理温度T;
S5.固溶热处理:在锻后零件表面涂抹钛合金环锻件标准防氢涂料,该防氢涂料的厚度为0.5mm,采用燃气热处理炉对锻后零件加热至选定的热处理温度T,保温1.5小时,然后将锻后零件由燃气热处理炉内取出并转移至冷却台进行空冷,转移时间控制在60s内;
S6.沉淀热处理:将固溶热处理后的锻后零件在燃气热处理炉内加热至585℃,保温8.25小时,然后将锻后零件转移至冷却台进行空冷,转移时间控制在60s内;得到产品;
S7.性能测试:对产品进行高温拉伸、高温蠕变以及微观组织测试。
实施例二
一种提高TI6242钛合金抗蠕变性能的制造方法,包括如下步骤:
S1.下料:根据产品尺寸选择棒料尺寸,并按规格切割,得到坯料;
S2.冲孔压平:在坯料表面涂抹钛合金环锻件标准防氢涂料,该防氢涂料的厚度为0.5mm,采用燃气锻造炉对坯料进行加热升温至964℃,保温1.5小时,然后将坯料由燃气锻造炉中取出并运输至3000T压机,转移时间控制在45s内,对坯料进行墩粗、冲圆孔,操作时间在180s内;得到已冲孔的环件产品;
S3.环轧整平:在已冲孔的环件产品表面涂抹钛合金环锻件标准防氢涂料,该防氢涂料的厚度为0.5mm;采用燃气锻造炉对已冲孔的环件产品进行加热升温至964℃,保温0.5小时,得到环锻件,然后将环锻件从燃气锻造炉内取出并转移至R350环轧机上,转移时间控制在45s内;采用R350环轧机对环锻件进行多火次轧制,每火的轧制量在35%,每火的环轧进给率控制在0.6mm/s,且每火的操作时间在120s内;得到锻后零件;
S4.初生α相测定:采用试验炉对锻后零件进行固溶热处理模拟,并对固溶热处理模拟后的试样进行取样微观分析,测定微观组织中的初生α相含量,选择初生α相含量在40%的固溶温度作为选定的热处理温度T;
S5.固溶热处理:在锻后零件表面涂抹钛合金环锻件标准防氢涂料,该防氢涂料的厚度为0.5mm,采用燃气热处理炉对锻后零件加热至选定的热处理温度T,保温1小时,然后将锻后零件由燃气热处理炉内取出并转移至冷却台进行空冷,转移时间控制在60s内;
S6.沉淀热处理:将固溶热处理后的锻后零件在燃气热处理炉内加热至601℃,保温7.75小时,然后将锻后零件转移至冷却台进行空冷,转移时间控制在60s内;得到产品;
S7.性能测试:对产品进行高温拉伸、高温蠕变以及微观组织测试。
实施例三
一种提高TI6242钛合金抗蠕变性能的制造方法,包括如下步骤:
S1.下料:根据产品尺寸选择棒料尺寸,并按规格切割,得到坯料;
S2.冲孔压平:在坯料表面涂抹钛合金环锻件标准防氢涂料,该防氢涂料的厚度为0.5mm,采用燃气锻造炉对坯料进行加热升温至955℃,保温2.5小时,然后将坯料由燃气锻造炉中取出并运输至3000T压机,转移时间控制在45s内,对坯料进行墩粗、冲圆孔,操作时间在180s内;得到已冲孔的环件产品;
S3.环轧整平:在已冲孔的环件产品表面涂抹钛合金环锻件标准防氢涂料,该防氢涂料的厚度为0.5mm;采用燃气锻造炉对已冲孔的环件产品进行加热升温至955℃,保温1小时,得到环锻件,然后将环锻件从燃气锻造炉内取出并转移至R350环轧机上,转移时间控制在45s内;采用R350环轧机对环锻件进行多火次轧制,每火的轧制量在25%,每火的环轧进给率控制在0.9mm/s,且每火的操作时间在120s内;得到锻后零件;
S4.初生α相测定:采用试验炉对锻后零件进行固溶热处理模拟,并对固溶热处理模拟后的试样进行取样微观分析,测定微观组织中的初生α相含量,选择初生α相含量在35%的固溶温度作为选定的热处理温度T;
S5.固溶热处理:在锻后零件表面涂抹钛合金环锻件标准防氢涂料,该防氢涂料的厚度为0.5mm,采用燃气热处理炉对锻后零件加热至选定的热处理温度T,保温1。5小时,然后将锻后零件由燃气热处理炉内取出并转移至冷却台进行空冷,转移时间控制在60s内;
S6.沉淀热处理:将固溶热处理后的锻后零件在燃气热处理炉内加热至593℃,保温8小时,然后将锻后零件转移至冷却台进行空冷,转移时间控制在60s内;得到产品;
S7.性能测试:对产品进行高温拉伸、高温蠕变以及微观组织测试。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书的内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种提高TI6242钛合金抗蠕变性能的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1.下料:根据产品尺寸选择棒料尺寸,并按规格切割,得到坯料;
S2.冲孔压平:在坯料表面涂抹防氢涂料,采用燃气锻造炉对坯料进行加热升温至941-964℃,保温1.5至3小时,然后将坯料由燃气锻造炉中取出并运输至3000T压机,转移时间控制在45s内,对坯料进行墩粗、冲圆孔,操作时间在180s内;得到已冲孔的环件产品;
S3.环轧整平:在已冲孔的环件产品表面涂抹防氢涂料,采用燃气锻造炉对已冲孔的环件产品进行加热升温至941-964℃,保温0.5至2小时,得到环锻件,然后将环锻件从燃气锻造炉内取出并转移至R350环轧机上,转移时间控制在45s内;采用R350环轧机对环锻件进行多火次轧制,每火的操作时间在120s内;得到锻后零件;
S4.初生α相测定:采用试验炉对锻后零件进行固溶热处理模拟,并对固溶热处理模拟后的试样进行取样微观分析,测定微观组织中的初生α相含量,选择初生α相含量在25%-40%的固溶温度作为选定的热处理温度T;
S5.固溶热处理:在锻后零件表面涂抹防氢涂料,采用燃气热处理炉对锻后零件加热至选定的热处理温度T,保温1至1.5小时,然后将锻后零件由燃气热处理炉内取出并转移至冷却台进行空冷,转移时间控制在60s内;
S6.沉淀热处理:将固溶热处理后的锻后零件在燃气热处理炉内加热至585-601℃,保温7.75至8.25小时,然后将锻后零件转移至冷却台进行空冷,转移时间控制在60s内;得到产品;
S7.性能测试:对产品进行高温拉伸、高温蠕变以及微观组织测试。
2.根据权利要求1所述的一种提高TI6242钛合金抗蠕变性能的制造方法,其特征在于,步骤S3中,采用R350环轧机对环锻件进行多火次轧制,每火的轧制量在20%-35%。
3.根据权利要求2所述的一种提高TI6242钛合金抗蠕变性能的制造方法,其特征在于,步骤S3中,采用R350环轧机对环锻件进行多火次轧制,每火的环轧进给率控制在0.6至1.3mm/s。
4.根据权利要求1所述的一种提高TI6242钛合金抗蠕变性能的制造方法,其特征在于,步骤S2、S3和S5中防氢涂料的厚度为0.5mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010913741.4A CN111926274B (zh) | 2020-09-03 | 2020-09-03 | 一种提高ti6242钛合金抗蠕变性能的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010913741.4A CN111926274B (zh) | 2020-09-03 | 2020-09-03 | 一种提高ti6242钛合金抗蠕变性能的制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111926274A CN111926274A (zh) | 2020-11-13 |
CN111926274B true CN111926274B (zh) | 2021-07-20 |
Family
ID=73309078
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010913741.4A Active CN111926274B (zh) | 2020-09-03 | 2020-09-03 | 一种提高ti6242钛合金抗蠕变性能的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111926274B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114472766A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-05-13 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种Ti-6242合金环锻件β锻造方法及装置 |
CN115404422B (zh) * | 2022-08-02 | 2023-05-12 | 中国科学院金属研究所 | 一种高断裂韧性、低各向异性Ti2AlNb小内径环件的制造方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7601232B2 (en) * | 2004-10-01 | 2009-10-13 | Dynamic Flowform Corp. | α-β titanium alloy tubes and methods of flowforming the same |
US8499605B2 (en) * | 2010-07-28 | 2013-08-06 | Ati Properties, Inc. | Hot stretch straightening of high strength α/β processed titanium |
CN104148554A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-11-19 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 一种钛合金及其环形锻件的成形方法 |
CN107541614B (zh) * | 2017-08-07 | 2019-01-15 | 华南理工大学 | 一种形变诱发laves相弥散强韧化钛合金及其制备方法 |
CN108435999B (zh) * | 2018-05-03 | 2019-08-06 | 奥科宁克航空机件(苏州)有限公司 | 一种钛合金环锻件防变形锻造工艺 |
CN109371347A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-02-22 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种Ti-6242钛合金三态组织锻件的制备方法 |
CN111390081B (zh) * | 2020-03-19 | 2022-08-09 | 中国科学院金属研究所 | 一种高蠕变抗力、高断裂韧性tc25g钛合金锻件的制备工艺 |
CN111318581B (zh) * | 2020-03-19 | 2021-12-10 | 中国科学院金属研究所 | 一种网篮组织钛合金大规格环件的制造方法 |
-
2020
- 2020-09-03 CN CN202010913741.4A patent/CN111926274B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111926274A (zh) | 2020-11-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108907049B (zh) | 一种提高特tc4钛合金组织性能的锻造方法 | |
CN111926274B (zh) | 一种提高ti6242钛合金抗蠕变性能的制造方法 | |
CN104139141A (zh) | 钛合金环形件等轴晶锻造成形方法 | |
CN106623743B (zh) | 一种gh4738合金模锻件及其制备方法 | |
CN105441845B (zh) | Tc18钛合金原材料异常组织的锻造工艺 | |
CN105689613A (zh) | 一种适用于超级双相不锈钢棒材的特种锻造方法 | |
CN111215567A (zh) | 提高gh4099高温合金薄壁类环件晶粒度的锻造方法 | |
CN111636042B (zh) | 一种金属间化合物合金提升可锻性方法 | |
CN109468561A (zh) | 一种gh3625合金带材的制备方法 | |
CN107345290A (zh) | 一种tc4钛合金薄壁环件的制造方法 | |
CN107523795A (zh) | 一种钛靶材的制造方法 | |
CN101525715B (zh) | 耐腐蚀高强度合金、其冶炼方法及该合金的制品和制品的加工方法 | |
CN111451425B (zh) | 一种控制白点缺陷的锻造方法 | |
CN109622842A (zh) | 一种长杆类锻件控制模锻翘曲的锻造方法及装置 | |
CN106734791A (zh) | 一种PH13‑8Mo锻件在平锻机上锻造温度的控制工艺 | |
CN112122543A (zh) | 一种细化In783合金厚壁环锻件晶粒的锻造方法 | |
CN112756545A (zh) | 一种耳轴体锻件的自由锻造工艺 | |
CN107138523B (zh) | 一种tb9钛合金丝棒材及其轧制方法 | |
CN112296245B (zh) | 一种提高Wasp环类锻件蠕变性能的锻造方法 | |
CN104607466A (zh) | 一种高室温塑性镁合金板的热轧加工方法 | |
CN112122542B (zh) | 用于改善基于In783的环锻件的局部粗晶的锻造方法 | |
CN112210647B (zh) | 一种提升a286航空锻件冲击值的工艺 | |
CN115709254A (zh) | R41合金的环形锻件锻造工艺 | |
CN109371283B (zh) | 一种高强高韧Ti5Mo5V5Cr3Al钛合金及其制备方法 | |
CN107604285B (zh) | 一种β钛合金产品锻造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |