CN108907049B - 一种提高特tc4钛合金组织性能的锻造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于材料加工领域,具体涉及一种提高特TC4钛合金组织性能的锻造方法。本发明提高特TC4钛合金组织性能的锻造方法首先对特TC4钛合金坯料进行近β区域改锻,然后对坯料进行α+β相区锻造,最后进行两相区热处理,使其在锻造后形成细小均匀的等轴组织。本发明方法使特TC4钛合金锻件强度、塑性和断裂韧性的达到预期的要求,有效提高特TC4钛合金构件的探伤水平、组织可靠性,能够成功加工出的具有高强度、高韧性、高损伤容限及良好的疲劳性能的新型钛合金材料。
Description
技术领域
本发明属于材料加工领域,具体涉及一种提高特TC4钛合金组织性能的锻造方法。
背景技术
有别于传统的TC4钛合金,特TC4是一种新型钛合金材料,Tβ转变温度区间为970℃~1000℃。该合金具有高强度、高韧性、良好的疲劳性能的优点。锻造的加热和变形过程的控制是该材料生产的难点,对内部组织和性能具有重要的影响。
特TC4钛合金在自由锻锤生产时,在近β锻区及两相区温度下锻造成形对钛合金组织性能的影响结果表明:
探伤水平、显微组织受锻造温度和变形量的影响敏感,在近β锻区加热时,显微组织晶粒长大速度较快,故锻造变形量需相应增大;在两相区加热时,故锻造变形量需相应减小。因此锻造是对锻件的内部组织和性能具有重要影响的关键工序,如何精确控制加热温度和锻造变形量使其获得预期组织是特TC4钛合金面临的关键问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种提高特TC4钛合金组织性能的锻造方法,使之在获得高强度、高塑性和高断裂韧性的同时,提高特TC4钛合金构件的组织可靠性。
本发明采取的技术方案,一种提高特TC4钛合金组织性能的锻造方法,首先对特TC4钛合金坯料进行近β区域改锻,然后对坯料进行α+β相区锻造,最后进行两相区热处理,使其在锻造后形成细小均匀的等轴组织。
坯料进行四个温度台阶的改锻,四个温度控制在Tβ-15℃~Tβ-35℃之间,四个温度台阶内的各改锻变形量分别控制在20%~35%,且每工步镦拔变形量为镦粗比为1.1~1.5,拔长比为1.1~1.5。
四个温度台阶的改锻具体火次如下:
第一工步:锻造温度相变点下35度执1火次,进行镦粗;
第二工步:锻造温度相变点下15度执行2火次,每火次进行两拔一镦;
第三工步:锻造温度相变点下35度执行6火次,每火次进行一镦一拔长;
第四工步:锻造温度相变点下35度执行1火次,中间坯成型。
改锻的四个工步的加热系数为0.4~1.0min/mm。
改锻后对中间坯料进行水冷处理。
胎膜锻造成型时,锻造加热温度为Tβ-40℃,加热系数为1.0min/mm,锻造变形量不小于15%,锻造时间范围2~5min。
锻造成型后的锻件进行固溶时效热处理时,固溶在800~980℃的保温炉中放置,加热系数为1.5~2min/mm,水冷;时效在650~800℃的保温炉中放置,加热系数为1.5~2min/mm,散开空冷。
本发明的有益效果是:本发明一种提高特TC4钛合金组织性能的锻造方法,通过多台阶温度改锻设计,其对加热温度和锻造变形量的精确控制,使特TC4钛合金锻件强度、塑性和断裂韧性的达到预期的要求,有效提高特TC4钛合金构件的探伤水平、组织可靠性,成功加工出的具有高强度、高韧性、高损伤容限及良好的疲劳性能的新型钛合金材料。
附图说明
图1是锻件示意图;
图2是胎膜示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做进一步说明:
本发明提高特TC4钛合金组织性能的锻造方法,首先对钛合金坯料进行近β区域改锻,然后对坯料进行α+β相区锻造,最后进行两相区热处理,使其在锻造后形成细小均匀的等轴组织,得以通过Φ0.5的水浸探伤,并提高了特TC4钛合金的综合性能指标。
本发明提高特TC4钛合金探伤水平、组织性能的锻造方法,包括以下步骤:
1、钛合金坯料相变点下改锻
坯料的改锻温度为Tβ-15℃~Tβ-35℃分成四个工步进行改锻,加热系数为0.4~1.0min/mm,保温到设定时间后,立即出炉在自由锻锤上镦拔改锻,同时控制始锻温度和终锻温度,控制锻造时间,变形量为20%~35%,使坯料接近成型尺寸,每工步镦拔变形量为镦粗比为1.1~1.5,拔长比为1.1~1.5,通过四步改锻设计,及对各工步中温度、加热系数以及变形量的控制,可以有效改善锻件中间坯的组织性能,使得初生α相和β相转变组织组成,随锻造温度的降低,初生α相含量变多,尺寸减小,晶粒均匀。
2、坯料的探伤检查;
探伤要求高:采用水浸探伤,φ0.5。
3、胎膜锻造成型
锻造加热温度为Tβ-40℃,加热系数为1.0min/mm,锻造变形量为~15%,锻造时间小于2~5min;坯料转移时间小于等于30秒;
4、热处理
将坯料进行固溶时效处理,固溶在800~980℃的保温炉中放置,加热系数为1.5~2min/mm,水冷;时效在650~800℃的保温炉中放置,加热系数为1.5~2min/mm,散开空冷。
实施例:
某型别件号的锻件外形及尺寸见图1,须探伤的中间坯尺寸为215×180×160mm,探伤方向为160高度方向。来料规格:φ150×415mm。
原材料探伤:按Φ2.0平底孔,结果不合格标准:YJ(R)-169-2014,具体为:杂波0~2dB,与锻件相差甚远。
其锻造步骤详细如下:利用3t自由锻锤生产,分10火完成。
第一步:φ150×415mm批料装炉,按加热温度相变点下35度执1火次,进行镦粗,镦粗至方190×190×200mm,
第二步:按加热温度相变点下15度执行2火次,每火次进行两拔一镦,
第三步:按加热温度相变点下35度执行6火次,每火次进行一镦一拔长,
第四步:按加热温度相变点下35度执行1火次,中间坯成型,
第五步:机加、腐蚀、探伤。
第六步:胎膜锻造成型,胎膜图见图2。
第七步:将锻件进行理化测试,各项性能指标达到标准。满足了该型发动机零件对其制备所需锻件的性能要求。
理化结果:锻件力学性能见表2、断裂韧性见表3、高温力学性能见表4、锻件疲劳见表5、氢分析见表6。
低倍(纵截面):组织正常,晶粒均匀,无肉眼可见的清晰晶粒流线分布基本沿外形。
高倍:在转变β基体上分布细小的等轴初生α相,α相含量30%。
表2锻件室温力学性能
表3断裂韧性
表4锻件高温力学性能300℃×30min
表5锻件疲劳
T/℃ | σ<sub>max</sub> | R | 循环次数 |
20 | 830 | 5 | 16010未断 |
20 | 830 | 5 | ≥16000 |
表6锻件氢分析
标准 | 实测 | 结论 |
≤0.010 | 0.0059 | 合格 |
综上所述,通过本发明提高特TC4钛合金组织性能的锻造方法处理,能够将无法满足探伤要求的原材料经改锻、锻造后得到能够通过水浸检测的高强度、高韧性、高损伤容限及良好的疲劳性能的新型钛合金材料。
Claims (6)
1.一种提高特TC4钛合金组织性能的锻造方法,其特征在于,首先对特TC4钛合金坯料进行近β区域改锻,然后对坯料进行α+β相区锻造,最后进行两相区热处理,使其在锻造后形成细小均匀的等轴组织;坯料进行四个温度台阶的改锻;四个温度台阶的改锻具体火次如下:
第一工步:锻造温度相变点下35度执1火次,进行镦粗;
第二工步:锻造温度相变点下15度执行2火次,每火次进行两拔一镦;
第三工步:锻造温度相变点下35度执行6火次,每火次进行一镦一拔长;
第四工步:锻造温度相变点下35度执行1火次,中间坯成型。
2.根据权利要求1所述的提高特TC4钛合金组织性能的锻造方法,其特征在于,四个温度控制在Tβ-15℃~Tβ-35℃之间,四个温度台阶内的各改锻变形量分别控制在20%~35%,且每工步镦拔变形量为镦粗比为1.1~1.5,拔长比为1.1~1.5。
3.根据权利要求1所述的提高特TC4钛合金组织性能的锻造方法,其特征在于,改锻的四个工步的加热系数为0.4~1.0min/mm。
4.根据权利要求3所述的提高特TC4钛合金组织性能的锻造方法,其特征在于,改锻后对中间坯料进行水冷处理。
5.根据权利要求4所述的提高特TC4钛合金组织性能的锻造方法,其特征在于,胎膜锻造成型时,锻造加热温度为Tβ-40℃,加热系数为1.0min/mm,锻造变形量不小于15%,锻造时间范围2~5min。
6.根据权利要求5所述的提高特TC4钛合金组织性能的锻造方法,其特征在于,锻造成型后的锻件进行固溶时效热处理时,固溶在800~980℃的保温炉中放置,加热系数为1.5~2min/mm,水冷;时效在650~800℃的保温炉中放置,加热系数为1.5~2min/mm,散开空冷。
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