CN106040957A - 连杆锻件的全纤维锻造工艺 - Google Patents

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吕美莲
刘春超
冯宝倪
吕俊
吕诚
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
    • B21K1/766—Connecting rods
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0075—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rods of limited length

Abstract

本发明公开了连杆锻件的全纤维锻造工艺，它包括以下步骤：第一火重压镦拔坯料：使用抱钳将坯料重压镦拔，锻造比≥2.0，上锻造平板，下平台间通过宽砧，重压两头方至锻件尺寸，第二火成型：使用抱钳将坯料放入到齐砧上，修整出成品，锻造过程中要不断翻转坯料，防止连杆体偏心、不正而加工不出，该工艺对工人技术要求不高，操作简便，生产效率高；采用全纤维锻造法，既节省了大量原材料，又减少了机械加工工时，完整流线的组织纤维，使产品的力学性能大大提高，延长使用寿命。

Description

连杆锻件的全纤维锻造工艺
技术领域
本发明涉及锻造工艺，具体涉及连杆锻件的全纤维锻造工艺。
背景技术
连杆是大型柴油发动机的重要部件，在柴油机中，把作用于活塞顶面的膨胀的压力传递给曲轴，又受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。连杆在工作中承受着急剧变化的动载荷。连杆由连杆体及连杆盖两部分组成。连杆体及连杆盖上的大头孔用螺栓和螺母与曲轴装在一起。在发动机工作过程中，连杆受膨胀气体交变压力的作用和惯性力的作用，连杆除应具有足够的强度和刚度外，还应尽量减小连杆自身的质量，以减小惯性力的作用。连杆杆身一般都采用从大头到小头逐步变小的工字型截面形状。为了保证发动机运转均衡，同一发动机中各连杆的质量不能相差太大，因此，在连杆部件的大、小头两端设置了去不平衡质量的凸块，以便在称量后切除不平衡质量。连杆在工作中承受多向交变载荷的作用，要求具有很高的强度。
发明内容
为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：连杆锻件的全纤维锻造工艺，它包括以下步骤：
1)第一火重压镦拔坯料：使用抱钳将坯料重压镦拔，锻造比≥2.0，上锻造平板，下平台间通过宽砧，重压两头方至锻件尺寸，始锻温度控制在1000-1300℃；终锻温度控制在700-900℃；
2)第二火成型：使用抱钳将坯料放入到齐砧上，修整出成品，锻造过程中要不断翻转坯料，防止连杆体偏心、不正而加工不出，始锻温度控制在1000-1200℃，终锻温度控制在700-900℃；
3)锻后热处理后，进行粗车，再UT探伤,确保锻件内部无超标缺陷入库存放。
优选地，所述的正火820-880℃保温后出炉风冷到550℃以下，消除了锻造后的残余内应力，细化晶粒。
优选地，所述的坯料为45#钢。
本发明的有益效果是：该工艺对工人技术要求不高，操作简便，生产效率高；采用全纤维锻造法，既节省了大量原材料，又减少了机械加工工时，完整流线的组织纤维，使产品的力学性能大大提高，延长使用寿命。
具体实施方式
连杆锻件的全纤维锻造工艺，它包括以下步骤：
1)第一火重压镦拔坯料：使用抱钳将坯料重压镦拔，锻造比≥2.0，上锻造平板，下平台间通过宽砧，重压两头方至锻件尺寸，始锻温度控制在1220℃；终锻温度控制在800℃；
2)第二火成型：使用抱钳将坯料放入到齐砧上，修整出成品，锻造过程中要不断翻转坯料，防止连杆体偏心、不正而加工不出，始锻温度控制在1100℃，终锻温度控制在800℃；
3)锻后热处理后，进行粗车，再UT探伤,确保锻件内部无超标缺陷入库存放。
优选地，所述的正火860℃保温后出炉风冷到500℃，消除了锻造后的残余内应力，细化晶粒。
实施例二
连杆锻件的全纤维锻造工艺，它包括以下步骤：
1)第一火重压镦拔坯料：使用抱钳将坯料重压镦拔，锻造比≥2.0，上锻造平板，下平台间通过宽砧，重压两头方至锻件尺寸，始锻温度控制在1000℃；终锻温度控制在700℃；
2)第二火成型：使用抱钳将坯料放入到齐砧上，修整出成品，锻造过程中要不断翻转坯料，防止连杆体偏心、不正而加工不出，始锻温度控制在1000℃，终锻温度控制在700℃；
3)锻后热处理后，进行粗车，再UT探伤,确保锻件内部无超标缺陷入库存放。
优选地，所述的正火820℃保温后出炉风冷到520℃，消除了锻造后的残余内应力，细化晶粒。
实施例三
连杆锻件的全纤维锻造工艺，它包括以下步骤：
1)第一火重压镦拔坯料：使用抱钳将坯料重压镦拔，锻造比≥2.0，上锻造平板，下平台间通过宽砧，重压两头方至锻件尺寸，始锻温度控制在1300℃；终锻温度控制在900℃；
2)第二火成型：使用抱钳将坯料放入到齐砧上，修整出成品，锻造过程中要不断翻转坯料，防止连杆体偏心、不正而加工不出，始锻温度控制在1200℃，终锻温度控制在900℃；
3)锻后热处理后，进行粗车，再UT探伤,确保锻件内部无超标缺陷入库存放。
优选地，所述的正火880℃保温后出炉风冷到530℃以下，消除了锻造后的残余内应力，细化晶粒。

Claims (3)

1.连杆锻件的全纤维锻造工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
1)第一火重压镦拔坯料：使用抱钳将坯料重压镦拔，锻造比≥2.0，上锻造平板，下平台间通过宽砧，重压两头方至锻件尺寸，始锻温度控制在1000-1300℃；终锻温度控制在700-900℃；
2)第二火成型：使用抱钳将坯料放入到齐砧上，修整出成品，锻造过程中要不断翻转坯料，防止连杆体偏心、不正而加工不出，始锻温度控制在1000-1200℃，终锻温度控制在700-900℃；
3)锻后热处理后，进行粗车，再UT探伤,确保锻件内部无超标缺陷入库存放。
2.根据权利要求1所述的连杆锻件的全纤维锻造工艺，其特征在于，所述的正火820-880℃保温后出炉风冷到550℃以下，消除了锻造后的残余内应力，细化晶粒。
3.根据权利要求1所述的连杆锻件的全纤维锻造工艺，其特征在于，所述的坯料为45#钢。
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CN112756545A (zh) * 2020-12-30 2021-05-07 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 一种耳轴体锻件的自由锻造工艺

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