JPH1144316A - コンロッド及びコンロッドの製造方法 - Google Patents
コンロッド及びコンロッドの製造方法Info
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- JPH1144316A JPH1144316A JP9215484A JP21548497A JPH1144316A JP H1144316 A JPH1144316 A JP H1144316A JP 9215484 A JP9215484 A JP 9215484A JP 21548497 A JP21548497 A JP 21548497A JP H1144316 A JPH1144316 A JP H1144316A
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- notch
- connecting rod
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C7/00—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads
- F16C7/02—Constructions of connecting-rods with constant length
- F16C7/023—Constructions of connecting-rods with constant length for piston engines, pumps or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C9/00—Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
- F16C9/04—Connecting-rod bearings; Attachments thereof
- F16C9/045—Connecting-rod bearings; Attachments thereof the bearing cap of the connecting rod being split by fracturing
Abstract
(57)【要約】
【課題】ノッチの機械加工を不要とし、しかもノッチを
深くして大端部の破断分割性を向上させ、かつ破断分割
面の接合面積を大きくして横ずれに対する抵抗が強く得
られるようにしたコンロッド及びコンロッドの製造方法
を提供する。 【解決手段】大端部２、小端部３及びこの間をつなぐロ
ッド部４からなるコンロッド１を鍛造で成形する過程に
おいて、荒打ち鍛造段階（ｄ）で大端部２の破断分割予
定部位の端面及び／又は側面にＶ形又はＵ形の溝５ａを
形成し、バリ取り鍛造段階（ｅ）で前記溝５ａを両側か
ら肉寄せ鍛造して鍛造欠陥をノッチ５として残すように
した。
深くして大端部の破断分割性を向上させ、かつ破断分割
面の接合面積を大きくして横ずれに対する抵抗が強く得
られるようにしたコンロッド及びコンロッドの製造方法
を提供する。 【解決手段】大端部２、小端部３及びこの間をつなぐロ
ッド部４からなるコンロッド１を鍛造で成形する過程に
おいて、荒打ち鍛造段階（ｄ）で大端部２の破断分割予
定部位の端面及び／又は側面にＶ形又はＵ形の溝５ａを
形成し、バリ取り鍛造段階（ｅ）で前記溝５ａを両側か
ら肉寄せ鍛造して鍛造欠陥をノッチ５として残すように
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鍛造で成形するコ
ンロッドの大端部を破断分割するようにした内燃機関の
コンロッド及びコンロッドの製造方法に関するものであ
る。
ンロッドの大端部を破断分割するようにした内燃機関の
コンロッド及びコンロッドの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】大端部、小端部及びこの間をつなぐロッ
ド部からなるコンロッドを鍛造で成形し、機械仕上げ加
工途中で大端部の破断分割予定部位に溝を加工して、こ
の溝より破断分割するようにしたコンロッドが特開昭５
８−３７３１１号、特開昭６１−２１４１４号、特公平
３−１８０５３号に開示されている。
ド部からなるコンロッドを鍛造で成形し、機械仕上げ加
工途中で大端部の破断分割予定部位に溝を加工して、こ
の溝より破断分割するようにしたコンロッドが特開昭５
８−３７３１１号、特開昭６１−２１４１４号、特公平
３−１８０５３号に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の溝加工は機
械加工であり、シャープな形状を作る必要からブローチ
などの特殊な工具が使用され加工コストが高くなってい
る。また、破断面の縁部が荒く欠け落ち易い問題があ
る。大端部を破断分割する溝加工はノッチ機能としては
大きく深い程有効であるが、他方破断分割面は接合使用
するものであるから、使用時は接合面積が大きいほど横
ずれに対する抵抗が強く有効であり、ノッチを大きく深
くすると、それだけ接合面積が小さくなるなどの矛盾が
生じており、ノッチを大きく深くするには限度があっ
た。
械加工であり、シャープな形状を作る必要からブローチ
などの特殊な工具が使用され加工コストが高くなってい
る。また、破断面の縁部が荒く欠け落ち易い問題があ
る。大端部を破断分割する溝加工はノッチ機能としては
大きく深い程有効であるが、他方破断分割面は接合使用
するものであるから、使用時は接合面積が大きいほど横
ずれに対する抵抗が強く有効であり、ノッチを大きく深
くすると、それだけ接合面積が小さくなるなどの矛盾が
生じており、ノッチを大きく深くするには限度があっ
た。
【０００４】本発明の目的は、ノッチの機械加工を不要
とし、しかもノッチを深くして大端部の破断分割性を向
上させ、かつ破断分割面の接合面積を大きくして横ずれ
に対する抵抗が強く得られるようにしたコンロッド及び
コンロッドの製造方法を提供することである。
とし、しかもノッチを深くして大端部の破断分割性を向
上させ、かつ破断分割面の接合面積を大きくして横ずれ
に対する抵抗が強く得られるようにしたコンロッド及び
コンロッドの製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明のコンロッドは請求項１に記載の通り、大端
部、小端部及びこの間をつなぐロッド部からなるコンロ
ッドを鍛造で成形する過程において、前記大端部の破断
分割予定部位に予め鍛造欠陥をノッチとして残し、この
ノッチ部位で破断分割するようにしたことを特徴とする
ものである。
めの本発明のコンロッドは請求項１に記載の通り、大端
部、小端部及びこの間をつなぐロッド部からなるコンロ
ッドを鍛造で成形する過程において、前記大端部の破断
分割予定部位に予め鍛造欠陥をノッチとして残し、この
ノッチ部位で破断分割するようにしたことを特徴とする
ものである。
【０００６】上記の目的を達成するための本発明のコン
ロッドの製造方法は請求項２に記載の通り、大端部、小
端部及びこの間をつなぐロッド部からなるコンロッドを
鍛造で成形する過程において、荒打ち鍛造段階で大端部
の破断分割予定部位の端面及び／又は側面にＶ形又はＵ
形の溝を形成し、バリ取り鍛造段階で前記溝を両側から
肉寄せ鍛造して鍛造欠陥をノッチとして残すようにした
ことを特徴とするものである。
ロッドの製造方法は請求項２に記載の通り、大端部、小
端部及びこの間をつなぐロッド部からなるコンロッドを
鍛造で成形する過程において、荒打ち鍛造段階で大端部
の破断分割予定部位の端面及び／又は側面にＶ形又はＵ
形の溝を形成し、バリ取り鍛造段階で前記溝を両側から
肉寄せ鍛造して鍛造欠陥をノッチとして残すようにした
ことを特徴とするものである。
【０００７】また、他の製造方法は請求項３に記載の通
り、大端部、小端部及びこの間をつなぐロッド部からな
るコンロッドを鍛造で成形する過程において、バリ取り
鍛造段階で大端部の破断分割予定部位の端面及び／又は
側面にＶ形又はＵ形の溝を形成し、その後前記溝を両側
から肉寄せ鍛造して鍛造欠陥をノッチとして残すように
したことを特徴とするものである。
り、大端部、小端部及びこの間をつなぐロッド部からな
るコンロッドを鍛造で成形する過程において、バリ取り
鍛造段階で大端部の破断分割予定部位の端面及び／又は
側面にＶ形又はＵ形の溝を形成し、その後前記溝を両側
から肉寄せ鍛造して鍛造欠陥をノッチとして残すように
したことを特徴とするものである。
【０００８】さらに、他の製造方法は請求項４に記載の
通り、前記端面のノッチ形状を鋸歯状及び穂妻状とし、
接合面の横ずれ抵抗を強めるようにしたことを特徴とす
るものである。
通り、前記端面のノッチ形状を鋸歯状及び穂妻状とし、
接合面の横ずれ抵抗を強めるようにしたことを特徴とす
るものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。図１及び図２において、１は本発明
によるコンロッドであり、大端部２、小端部３及びこの
間をつなぐロッド部４からなり鍛造で成形したものであ
る。
基づいて説明する。図１及び図２において、１は本発明
によるコンロッドであり、大端部２、小端部３及びこの
間をつなぐロッド部４からなり鍛造で成形したものであ
る。
【００１０】この本発明によるコンロッド１は、前記大
端部２の破断分割予定部位に予め鍛造欠陥をノッチ５と
して残し、このノッチ５の部位で破断分割するようにし
たものである。
端部２の破断分割予定部位に予め鍛造欠陥をノッチ５と
して残し、このノッチ５の部位で破断分割するようにし
たものである。
【００１１】上記のコンロッド１を製造する本発明の製
造方法について図３乃至図７によって説明する。 ［第１実施例］第１実施例は図３で示すように（ａ）〜
（ｆ）の鍛造成形過程において前記鍛造欠陥をノッチ５
として残した本発明のコンロッド１を製造する。
造方法について図３乃至図７によって説明する。 ［第１実施例］第１実施例は図３で示すように（ａ）〜
（ｆ）の鍛造成形過程において前記鍛造欠陥をノッチ５
として残した本発明のコンロッド１を製造する。
【００１２】すなわち、図３の（ａ）では素材である丸
棒１０を示し、この丸棒１０を図３の（ｂ）ではレデュ
ースロールにより肉の配分を行った状態１１にする。図
３の（ｃ）〜（ｅ）は一般的に使用されている鍛造用メ
カニカルプレスにおける成形プロセスであり、図３の
（ｃ）では前記レデュースロール鍛造後の肉の配分を行
った状態１１を潰した平形形態１２とし、図３の（ｄ）
では前記潰した平形形態１２をコンロッド１の形状に近
い形態に荒打ち鍛造する。さらに、図３の（ｅ）では仕
上げ形状にバリ１３を残した形状に鍛造する。そして、
最後に別プレスで前記荒打ち段階で生じているバリ１３
を除去して図３の（ｆ）で示すようなコンロッド１の製
品とする。
棒１０を示し、この丸棒１０を図３の（ｂ）ではレデュ
ースロールにより肉の配分を行った状態１１にする。図
３の（ｃ）〜（ｅ）は一般的に使用されている鍛造用メ
カニカルプレスにおける成形プロセスであり、図３の
（ｃ）では前記レデュースロール鍛造後の肉の配分を行
った状態１１を潰した平形形態１２とし、図３の（ｄ）
では前記潰した平形形態１２をコンロッド１の形状に近
い形態に荒打ち鍛造する。さらに、図３の（ｅ）では仕
上げ形状にバリ１３を残した形状に鍛造する。そして、
最後に別プレスで前記荒打ち段階で生じているバリ１３
を除去して図３の（ｆ）で示すようなコンロッド１の製
品とする。
【００１３】そこで、本発明の第１実施例では、前記図
３の（ｄ）における荒打ち鍛造段階において、同時に大
端部２の破断分割予定部位の端面及び／又は側面に後述
する鍛造欠陥をノッチ５として残すためのＶ形又はＵ形
の溝５ａを形成する。尚、前記端面のノッチ形状は鋸歯
状及び穂妻状に形成することが望ましい。
３の（ｄ）における荒打ち鍛造段階において、同時に大
端部２の破断分割予定部位の端面及び／又は側面に後述
する鍛造欠陥をノッチ５として残すためのＶ形又はＵ形
の溝５ａを形成する。尚、前記端面のノッチ形状は鋸歯
状及び穂妻状に形成することが望ましい。
【００１４】さらに、図３の（ｅ）におけるバリ取り鍛
造段階において、コンロッド１の大端部２及び小端部３
に鍛造力を付与して前記溝５ａを両側から肉寄せ鍛造
し、拡開しているＶ形又はＵ形の溝５ａを圧着させ鍛造
欠陥をノッチ５として残すものである。前記Ｖ形又はＵ
形の溝５ａの圧着は鍛造力によって密着しているが、決
して接合はしておらず、一般鍛造品における欠陥に相当
するシワ傷状態で鍛造を終了するのである。そして、前
記したように最後に別プレスで前記荒打ち段階で生じて
いるバリ１３を除去して図３の（ｆ）で示すようなコン
ロッド１の製品とする。
造段階において、コンロッド１の大端部２及び小端部３
に鍛造力を付与して前記溝５ａを両側から肉寄せ鍛造
し、拡開しているＶ形又はＵ形の溝５ａを圧着させ鍛造
欠陥をノッチ５として残すものである。前記Ｖ形又はＵ
形の溝５ａの圧着は鍛造力によって密着しているが、決
して接合はしておらず、一般鍛造品における欠陥に相当
するシワ傷状態で鍛造を終了するのである。そして、前
記したように最後に別プレスで前記荒打ち段階で生じて
いるバリ１３を除去して図３の（ｆ）で示すようなコン
ロッド１の製品とする。
【００１５】すなわち、前記図３の（ｄ）における荒打
ち鍛造段階においては図４で示すように、大端部２の破
断分割予定部位の端面及び／又は側面にはＶ形又はＵ形
の溝５ａが形成されるが、前記図３の（ｅ）におけるバ
リ取り鍛造段階において図５で示すように、拡開してい
るＶ形又はＵ形の溝５ａはシワ傷状の鍛造欠陥となりノ
ッチ５として残るのである。しかも、このノッチ５は拡
開しているＶ形又はＵ形の溝５ａを肉寄せ鍛造するた
め、図６で示すように、深いシワ傷が得られるのであ
る。
ち鍛造段階においては図４で示すように、大端部２の破
断分割予定部位の端面及び／又は側面にはＶ形又はＵ形
の溝５ａが形成されるが、前記図３の（ｅ）におけるバ
リ取り鍛造段階において図５で示すように、拡開してい
るＶ形又はＵ形の溝５ａはシワ傷状の鍛造欠陥となりノ
ッチ５として残るのである。しかも、このノッチ５は拡
開しているＶ形又はＵ形の溝５ａを肉寄せ鍛造するた
め、図６で示すように、深いシワ傷が得られるのであ
る。
【００１６】前記図３の（ｅ）におけるバリ取り鍛造段
階を終了したコンロッド１の鍛造品は、その後必要に応
じて熱処理、ショットブラストなどの工程を経て機械加
工され、機械加工の途中あるいは終了後にノッチ５によ
る破断分割予定部位で破断分割する。
階を終了したコンロッド１の鍛造品は、その後必要に応
じて熱処理、ショットブラストなどの工程を経て機械加
工され、機械加工の途中あるいは終了後にノッチ５によ
る破断分割予定部位で破断分割する。
【００１７】前記破断分割においては、鍛造時に形成し
たシワ傷によるノッチ５は、従来の機械加工による溝に
比べて深くてしかもシャープであるため、破断分割作業
が容易に得られると共に、接合使用時にはノッチ５も破
断分割面に含まれるため、接合面積が大きく、横ずれに
対する抵抗が強く得られる。この横ずれに対する抵抗は
前記端面のノッチ５の形状を鋸歯状及び穂妻状に形成す
ることにより、さらに一層強く得られる。
たシワ傷によるノッチ５は、従来の機械加工による溝に
比べて深くてしかもシャープであるため、破断分割作業
が容易に得られると共に、接合使用時にはノッチ５も破
断分割面に含まれるため、接合面積が大きく、横ずれに
対する抵抗が強く得られる。この横ずれに対する抵抗は
前記端面のノッチ５の形状を鋸歯状及び穂妻状に形成す
ることにより、さらに一層強く得られる。
【００１８】［第２実施例］第２実施例は第１実施例の
技術思想と同様であり、Ｖ形又はＵ形の溝５ａの形成
と、これの肉寄せ鍛造工程を変更したものである。
技術思想と同様であり、Ｖ形又はＵ形の溝５ａの形成
と、これの肉寄せ鍛造工程を変更したものである。
【００１９】すなわち、図７で示すように（ａ）〜
（ｅ）の鍛造成形過程は第１実施例と同様である。第１
実施例では荒打ち鍛造段階（ｄ）でＶ形又はＵ形の溝５
ａを形成し、バリ取り鍛造段階（ｅ）で肉寄せ鍛造した
が、第２実施例ではバリ取り鍛造段階で図７の（ｆ）で
示すように、大端部２の破断分割予定部位の端面及び／
又は側面にＶ形又はＵ形の溝５ａを形成し、図７の
（ｇ）で示すように、バリ取り鍛造をさらに１工程追加
して、大端部２に鍛造力Ｐを付与して前記溝５ａを肉寄
せ鍛造し、拡開しているＶ形又はＵ形の溝５ａを圧着さ
せ鍛造欠陥をノッチ５として残すものである。尚、この
場合も端面のノッチ形状は鋸歯状及び穂妻状に形成する
ことが望ましい。
（ｅ）の鍛造成形過程は第１実施例と同様である。第１
実施例では荒打ち鍛造段階（ｄ）でＶ形又はＵ形の溝５
ａを形成し、バリ取り鍛造段階（ｅ）で肉寄せ鍛造した
が、第２実施例ではバリ取り鍛造段階で図７の（ｆ）で
示すように、大端部２の破断分割予定部位の端面及び／
又は側面にＶ形又はＵ形の溝５ａを形成し、図７の
（ｇ）で示すように、バリ取り鍛造をさらに１工程追加
して、大端部２に鍛造力Ｐを付与して前記溝５ａを肉寄
せ鍛造し、拡開しているＶ形又はＵ形の溝５ａを圧着さ
せ鍛造欠陥をノッチ５として残すものである。尚、この
場合も端面のノッチ形状は鋸歯状及び穂妻状に形成する
ことが望ましい。
【００２０】この第２実施例においても第１実施例と同
様に、Ｖ形又はＵ形の溝５ａの圧着は鍛造力Ｐによって
密着しているが、決して接合はしておらず、一般鍛造品
における欠陥に相当するシワ傷状態で鍛造を終了し、鍛
造時に形成したシワ傷によるノッチ５は、従来の機械加
工による溝に比べて深くてしかもシャープであるため、
破断分割作業が容易に得られると共に、接合使用時には
ノッチ５も破断分割面に含まれるため、接合面積が大き
く、横ずれに対する抵抗が強く得られる。この横ずれに
対する抵抗は前記端面のノッチ５の形状を鋸歯状及び穂
妻状に形成することにより、さらに一層強く得られる。
様に、Ｖ形又はＵ形の溝５ａの圧着は鍛造力Ｐによって
密着しているが、決して接合はしておらず、一般鍛造品
における欠陥に相当するシワ傷状態で鍛造を終了し、鍛
造時に形成したシワ傷によるノッチ５は、従来の機械加
工による溝に比べて深くてしかもシャープであるため、
破断分割作業が容易に得られると共に、接合使用時には
ノッチ５も破断分割面に含まれるため、接合面積が大き
く、横ずれに対する抵抗が強く得られる。この横ずれに
対する抵抗は前記端面のノッチ５の形状を鋸歯状及び穂
妻状に形成することにより、さらに一層強く得られる。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように本発明によると、鍛造
段階で大端部の破断分割予定部位にＶ形又はＵ形の溝を
形成し、これを肉寄せ鍛造して圧着させ鍛造欠陥をノッ
チとして残すようにしたものであるから、ノッチは深く
てしかもシャープとなり、破断分割性を向上し、破断作
業が容易となり、破断面の縁部が欠け落ちることなく破
断分割することができる。また、接合使用時には圧着さ
せて鍛造欠陥としたノッチも破断分割面に含まれるた
め、接合面積が大きく、横ずれに対する抵抗が強く得ら
れ、大端部の強度向上にもなる内燃機関用コンロッド鍛
造品を提供することができる利点を有している。
段階で大端部の破断分割予定部位にＶ形又はＵ形の溝を
形成し、これを肉寄せ鍛造して圧着させ鍛造欠陥をノッ
チとして残すようにしたものであるから、ノッチは深く
てしかもシャープとなり、破断分割性を向上し、破断作
業が容易となり、破断面の縁部が欠け落ちることなく破
断分割することができる。また、接合使用時には圧着さ
せて鍛造欠陥としたノッチも破断分割面に含まれるた
め、接合面積が大きく、横ずれに対する抵抗が強く得ら
れ、大端部の強度向上にもなる内燃機関用コンロッド鍛
造品を提供することができる利点を有している。
【図１】本発明によるコンロッドの正面図
【図２】図１の側面図
【図３】本発明による製造方法の第１実施例を示す図
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図
【図６】図３のＣ−Ｃ線断面図
【図７】本発明による製造方法の第２実施例を示す図
１ コンロッド ２ 大端部 ３ 小端部 ４ ロッド部 ５ ノッチ ５ａ Ｖ形又はＵ形の溝
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年８月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 コンロッド及びコンロッドの製造方
法
法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鍛造で成形するコ
ンロッドの大端部を破断分割するようにした内燃機関の
コンロッド及びコンロッドの製造方法に関するものであ
る。
ンロッドの大端部を破断分割するようにした内燃機関の
コンロッド及びコンロッドの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】大端部、小端部及びこの間をつなぐロッ
ド部からなるコンロッドを鍛造で成形し、機械仕上げ加
工途中で大端部の破断分割予定部位に溝を加工して、こ
の溝より破断分割するようにしたコンロッドが特開昭５
８−３７３１１号、特開昭６１−２１４１４号、特公平
３−１８０５３号に開示されている。
ド部からなるコンロッドを鍛造で成形し、機械仕上げ加
工途中で大端部の破断分割予定部位に溝を加工して、こ
の溝より破断分割するようにしたコンロッドが特開昭５
８−３７３１１号、特開昭６１−２１４１４号、特公平
３−１８０５３号に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の溝加工は機
械加工であり、シャープな形状を作る必要からブローチ
などの特殊な工具が使用され加工コストが高くなってい
る。また、破断面の縁部が荒く欠け落ち易い問題があ
る。大端部を破断分割する溝加工はノッチ機能としては
大きく深い程有効であるが、他方破断分割面は接合使用
するものであるから、使用時は接合面積が大きいほど横
ずれに対する抵抗が強く有効であり、ノッチを大きく深
くすると、それだけ接合面積が小さくなるなどの矛盾が
生じており、ノッチを大きく深くするには限度があっ
た。
械加工であり、シャープな形状を作る必要からブローチ
などの特殊な工具が使用され加工コストが高くなってい
る。また、破断面の縁部が荒く欠け落ち易い問題があ
る。大端部を破断分割する溝加工はノッチ機能としては
大きく深い程有効であるが、他方破断分割面は接合使用
するものであるから、使用時は接合面積が大きいほど横
ずれに対する抵抗が強く有効であり、ノッチを大きく深
くすると、それだけ接合面積が小さくなるなどの矛盾が
生じており、ノッチを大きく深くするには限度があっ
た。
【０００４】本発明の目的は、ノッチの機械加工を不要
とし、しかもノッチを深くして大端部の破断分割性を向
上させ、かつ破断分割面の接合面積を大きくして横ずれ
に対する抵抗が強く得られるようにしたコンロッド及び
コンロッドの製造方法を提供することである。
とし、しかもノッチを深くして大端部の破断分割性を向
上させ、かつ破断分割面の接合面積を大きくして横ずれ
に対する抵抗が強く得られるようにしたコンロッド及び
コンロッドの製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明のコンロッドは請求項１に記載の通り、大端
部、小端部及びこの間をつなぐロッド部からなるコンロ
ッドを鍛造で成形する過程において、前記大端部の破断
分割予定部位に予め鍛造欠陥をノッチとして残し、この
ノッチ部位で破断分割するようにしたことを特徴とする
ものである。
めの本発明のコンロッドは請求項１に記載の通り、大端
部、小端部及びこの間をつなぐロッド部からなるコンロ
ッドを鍛造で成形する過程において、前記大端部の破断
分割予定部位に予め鍛造欠陥をノッチとして残し、この
ノッチ部位で破断分割するようにしたことを特徴とする
ものである。
【０００６】上記の目的を達成するための本発明のコン
ロッドの製造方法は請求項２に記載の通り、大端部、小
端部及びこの間をつなぐロッド部からなるコンロッドを
鍛造で成形する過程において、荒打ち鍛造段階で大端部
の破断分割予定部位の端面及び／又は側面にＶ形又はＵ
形の溝を形成し、バリ取り鍛造段階で前記溝を両側から
肉寄せ鍛造して鍛造欠陥をノッチとして残すようにした
ことを特徴とするものである。
ロッドの製造方法は請求項２に記載の通り、大端部、小
端部及びこの間をつなぐロッド部からなるコンロッドを
鍛造で成形する過程において、荒打ち鍛造段階で大端部
の破断分割予定部位の端面及び／又は側面にＶ形又はＵ
形の溝を形成し、バリ取り鍛造段階で前記溝を両側から
肉寄せ鍛造して鍛造欠陥をノッチとして残すようにした
ことを特徴とするものである。
【０００７】また、他の製造方法は請求項３に記載の通
り、大端部、小端部及びこの間をつなぐロッド部からな
るコンロッドを鍛造で成形する過程において、バリ取り
鍛造段階で大端部の破断分割予定部位の端面及び／又は
側面にＶ形又はＵ形の溝を形成し、その後前記溝を両側
から肉寄せ鍛造して鍛造欠陥をノッチとして残すように
したことを特徴とするものである。
り、大端部、小端部及びこの間をつなぐロッド部からな
るコンロッドを鍛造で成形する過程において、バリ取り
鍛造段階で大端部の破断分割予定部位の端面及び／又は
側面にＶ形又はＵ形の溝を形成し、その後前記溝を両側
から肉寄せ鍛造して鍛造欠陥をノッチとして残すように
したことを特徴とするものである。
【０００８】さらに、他の製造方法は請求項４に記載の
通り、前記端面のノッチ形状を鋸歯状及び稲妻状とし、
接合面の横ずれ抵抗を強めるようにしたことを特徴とす
るものである。
通り、前記端面のノッチ形状を鋸歯状及び稲妻状とし、
接合面の横ずれ抵抗を強めるようにしたことを特徴とす
るものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。図１及び図２において、１は本発明
によるコンロッドであり、大端部２、小端部３及びこの
間をつなぐロッド部４からなり鍛造で成形したものであ
る。
基づいて説明する。図１及び図２において、１は本発明
によるコンロッドであり、大端部２、小端部３及びこの
間をつなぐロッド部４からなり鍛造で成形したものであ
る。
【００１０】この本発明によるコンロッド１は、前記大
端部２の破断分割予定部位に予め鍛造欠陥をノッチ５と
して残し、このノッチ５の部位で破断分割するようにし
たものである。
端部２の破断分割予定部位に予め鍛造欠陥をノッチ５と
して残し、このノッチ５の部位で破断分割するようにし
たものである。
【００１１】上記のコンロッド１を製造する本発明の製
造方法について図３乃至図７によって説明する。 ［第１実施例］第１実施例は図３で示すように（ａ）〜
（ｆ）の鍛造成形過程において前記鍛造欠陥をノッチ５
として残した本発明のコンロッド１を製造する。
造方法について図３乃至図７によって説明する。 ［第１実施例］第１実施例は図３で示すように（ａ）〜
（ｆ）の鍛造成形過程において前記鍛造欠陥をノッチ５
として残した本発明のコンロッド１を製造する。
【００１２】すなわち、図３の（ａ）では素材である丸
棒１０を示し、この丸棒１０を図３の（ｂ）ではレデュ
ースロールにより肉の配分を行った状態１１にする。図
３の（ｃ）〜（ｅ）は一般的に使用されている鍛造用メ
カニカルプレスにおける成形プロセスであり、図３の
（ｃ）では前記レデュースロール鍛造後の肉の配分を行
った状態１１を潰した平形形態１２とし、図３の（ｄ）
では前記潰した平形形態１２をコンロッド１の形状に近
い形態に荒打ち鍛造する。さらに、図３の（ｅ）では仕
上げ形状にバリ１３を残した形状に鍛造する。そして、
最後に別プレスで前記荒打ち段階で生じているバリ１３
を除去して図３の（ｆ）で示すようなコンロッド１の製
品とする。
棒１０を示し、この丸棒１０を図３の（ｂ）ではレデュ
ースロールにより肉の配分を行った状態１１にする。図
３の（ｃ）〜（ｅ）は一般的に使用されている鍛造用メ
カニカルプレスにおける成形プロセスであり、図３の
（ｃ）では前記レデュースロール鍛造後の肉の配分を行
った状態１１を潰した平形形態１２とし、図３の（ｄ）
では前記潰した平形形態１２をコンロッド１の形状に近
い形態に荒打ち鍛造する。さらに、図３の（ｅ）では仕
上げ形状にバリ１３を残した形状に鍛造する。そして、
最後に別プレスで前記荒打ち段階で生じているバリ１３
を除去して図３の（ｆ）で示すようなコンロッド１の製
品とする。
【００１３】そこで、本発明の第１実施例では、前記図
３の（ｄ）における荒打ち鍛造段階において、同時に大
端部２の破断分割予定部位の端面及び／又は側面に後述
する鍛造欠陥をノッチ５として残すためのＶ形又はＵ形
の溝５ａを形成する。尚、前記端面のノッチ形状は鋸歯
状及び稲妻状に形成することが望ましい。
３の（ｄ）における荒打ち鍛造段階において、同時に大
端部２の破断分割予定部位の端面及び／又は側面に後述
する鍛造欠陥をノッチ５として残すためのＶ形又はＵ形
の溝５ａを形成する。尚、前記端面のノッチ形状は鋸歯
状及び稲妻状に形成することが望ましい。
【００１４】さらに、図３の（ｅ）におけるバリ取り鍛
造段階において、コンロッド１の大端部２及び小端部３
に鍛造力を付与して前記溝５ａを両側から肉寄せ鍛造
し、拡開しているＶ形又はＵ形の溝５ａを圧着させ鍛造
欠陥をノッチ５として残すものである。前記Ｖ形又はＵ
形の溝５ａの圧着は鍛造力によって密着しているが、決
して接合はしておらず、一般鍛造品における欠陥に相当
するシワ傷状態で鍛造を終了するのである。そして、前
記したように最後に別プレスで前記荒打ち段階で生じて
いるバリ１３を除去して図３の（ｆ）で示すようなコン
ロッド１の製品とする。
造段階において、コンロッド１の大端部２及び小端部３
に鍛造力を付与して前記溝５ａを両側から肉寄せ鍛造
し、拡開しているＶ形又はＵ形の溝５ａを圧着させ鍛造
欠陥をノッチ５として残すものである。前記Ｖ形又はＵ
形の溝５ａの圧着は鍛造力によって密着しているが、決
して接合はしておらず、一般鍛造品における欠陥に相当
するシワ傷状態で鍛造を終了するのである。そして、前
記したように最後に別プレスで前記荒打ち段階で生じて
いるバリ１３を除去して図３の（ｆ）で示すようなコン
ロッド１の製品とする。
【００１５】すなわち、前記図３の（ｄ）における荒打
ち鍛造段階においては図４で示すように、大端部２の破
断分割予定部位の端面及び／又は側面にはＶ形又はＵ形
の溝５ａが形成されるが、前記図３の（ｅ）におけるバ
リ取り鍛造段階において図５で示すように、拡開してい
るＶ形又はＵ形の溝５ａはシワ傷状の鍛造欠陥となりノ
ッチ５として残るのである。しかも、このノッチ５は拡
開しているＶ形又はＵ形の溝５ａを肉寄せ鍛造するた
め、図６で示すように、深いシワ傷が得られるのであ
る。
ち鍛造段階においては図４で示すように、大端部２の破
断分割予定部位の端面及び／又は側面にはＶ形又はＵ形
の溝５ａが形成されるが、前記図３の（ｅ）におけるバ
リ取り鍛造段階において図５で示すように、拡開してい
るＶ形又はＵ形の溝５ａはシワ傷状の鍛造欠陥となりノ
ッチ５として残るのである。しかも、このノッチ５は拡
開しているＶ形又はＵ形の溝５ａを肉寄せ鍛造するた
め、図６で示すように、深いシワ傷が得られるのであ
る。
【００１６】前記図３の（ｅ）におけるバリ取り鍛造段
階を終了したコンロッド１の鍛造品は、その後必要に応
じて熱処理、ショットブラストなどの工程を経て機械加
工され、機械加工の途中あるいは終了後にノッチ５によ
る破断分割予定部位で破断分割する。
階を終了したコンロッド１の鍛造品は、その後必要に応
じて熱処理、ショットブラストなどの工程を経て機械加
工され、機械加工の途中あるいは終了後にノッチ５によ
る破断分割予定部位で破断分割する。
【００１７】前記破断分割においては、鍛造時に形成し
たシワ傷によるノッチ５は、従来の機械加工による溝に
比べて深くてしかもシャープであるため、破断分割作業
が容易に得られると共に、接合使用時にはノッチ５も破
断分割面に含まれるため、接合面積が大きく、横ずれに
対する抵抗が強く得られる。この横ずれに対する抵抗は
前記端面のノッチ５の形状を鋸歯状及び稲妻状に形成す
ることにより、さらに一層強く得られる。
たシワ傷によるノッチ５は、従来の機械加工による溝に
比べて深くてしかもシャープであるため、破断分割作業
が容易に得られると共に、接合使用時にはノッチ５も破
断分割面に含まれるため、接合面積が大きく、横ずれに
対する抵抗が強く得られる。この横ずれに対する抵抗は
前記端面のノッチ５の形状を鋸歯状及び稲妻状に形成す
ることにより、さらに一層強く得られる。
【００１８】［第２実施例］第２実施例は第１実施例の
技術思想と同様であり、Ｖ形又はＵ形の溝５ａの形成
と、これの肉寄せ鍛造工程を変更したものである。
技術思想と同様であり、Ｖ形又はＵ形の溝５ａの形成
と、これの肉寄せ鍛造工程を変更したものである。
【００１９】すなわち、図７で示すように（ａ）〜
（ｅ）の鍛造成形過程は第１実施例と同様である。第１
実施例では荒打ち鍛造段階（ｄ）でＶ形又はＵ形の溝５
ａを形成し、バリ取り鍛造段階（ｅ）で肉寄せ鍛造した
が、第２実施例ではバリ取り鍛造段階で図７の（ｆ）で
示すように、大端部２の破断分割予定部位の端面及び／
又は側面にＶ形又はＵ形の溝５ａを形成し、図７の
（ｇ）で示すように、バリ取り鍛造をさらに１工程追加
して、大端部２に鍛造力Ｐを付与して前記溝５ａを肉寄
せ鍛造し、拡開しているＶ形又はＵ形の溝５ａを圧着さ
せ鍛造欠陥をノッチ５として残すものである。尚、この
場合も端面のノッチ形状は鋸歯状及び稲妻状に形成する
ことが望ましい。
（ｅ）の鍛造成形過程は第１実施例と同様である。第１
実施例では荒打ち鍛造段階（ｄ）でＶ形又はＵ形の溝５
ａを形成し、バリ取り鍛造段階（ｅ）で肉寄せ鍛造した
が、第２実施例ではバリ取り鍛造段階で図７の（ｆ）で
示すように、大端部２の破断分割予定部位の端面及び／
又は側面にＶ形又はＵ形の溝５ａを形成し、図７の
（ｇ）で示すように、バリ取り鍛造をさらに１工程追加
して、大端部２に鍛造力Ｐを付与して前記溝５ａを肉寄
せ鍛造し、拡開しているＶ形又はＵ形の溝５ａを圧着さ
せ鍛造欠陥をノッチ５として残すものである。尚、この
場合も端面のノッチ形状は鋸歯状及び稲妻状に形成する
ことが望ましい。
【００２０】この第２実施例においても第１実施例と同
様に、Ｖ形又はＵ形の溝５ａの圧着は鍛造力Ｐによって
密着しているが、決して接合はしておらず、一般鍛造品
における欠陥に相当するシワ傷状態で鍛造を終了し、鍛
造時に形成したシワ傷によるノッチ５は、従来の機械加
工による溝に比べて深くてしかもシャープであるため、
破断分割作業が容易に得られると共に、接合使用時には
ノッチ５も破断分割面に含まれるため、接合面積が大き
く、横ずれに対する抵抗が強く得られる。この横ずれに
対する抵抗は前記端面のノッチ５の形状を鋸歯状及び稲
妻状に形成することにより、さらに一層強く得られる。
様に、Ｖ形又はＵ形の溝５ａの圧着は鍛造力Ｐによって
密着しているが、決して接合はしておらず、一般鍛造品
における欠陥に相当するシワ傷状態で鍛造を終了し、鍛
造時に形成したシワ傷によるノッチ５は、従来の機械加
工による溝に比べて深くてしかもシャープであるため、
破断分割作業が容易に得られると共に、接合使用時には
ノッチ５も破断分割面に含まれるため、接合面積が大き
く、横ずれに対する抵抗が強く得られる。この横ずれに
対する抵抗は前記端面のノッチ５の形状を鋸歯状及び稲
妻状に形成することにより、さらに一層強く得られる。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように本発明によると、鍛造
段階で大端部の破断分割予定部位にＶ形又はＵ形の溝を
形成し、これを肉寄せ鍛造して圧着させ鍛造欠陥をノッ
チとして残すようにしたものであるから、ノッチは深く
てしかもシャープとなり、破断分割性を向上し、破断作
業が容易となり、破断面の縁部が欠け落ちることなく破
断分割することができる。また、接合使用時には圧着さ
せて鍛造欠陥としたノッチも破断分割面に含まれるた
め、接合面積が大きく、横ずれに対する抵抗が強く得ら
れ、大端部の強度向上にもなる内燃機関用コンロッド鍛
造品を提供することができる利点を有している。
段階で大端部の破断分割予定部位にＶ形又はＵ形の溝を
形成し、これを肉寄せ鍛造して圧着させ鍛造欠陥をノッ
チとして残すようにしたものであるから、ノッチは深く
てしかもシャープとなり、破断分割性を向上し、破断作
業が容易となり、破断面の縁部が欠け落ちることなく破
断分割することができる。また、接合使用時には圧着さ
せて鍛造欠陥としたノッチも破断分割面に含まれるた
め、接合面積が大きく、横ずれに対する抵抗が強く得ら
れ、大端部の強度向上にもなる内燃機関用コンロッド鍛
造品を提供することができる利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるコンロッドの正面図
【図２】図１の側面図
【図３】本発明による製造方法の第１実施例を示す図
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図
【図６】図３のＣ−Ｃ線断面図
【図７】本発明による製造方法の第２実施例を示す図
【符号の説明】 １ コンロッド ２ 大端部 ３ 小端部 ４ ロッド部 ５ ノッチ ５ａ Ｖ形又はＵ形の溝
Claims (4)
- 【請求項１】 大端部、小端部及びこの間をつなぐロッ
ド部からなるコンロッドを鍛造で成形する過程におい
て、前記大端部の破断分割予定部位に予め鍛造欠陥をノ
ッチとして残し、このノッチ部位で破断分割するように
したことを特徴とするコンロッド。 - 【請求項２】 大端部、小端部及びこの間をつなぐロッ
ド部からなるコンロッドを鍛造で成形する過程におい
て、荒打ち鍛造段階で大端部の破断分割予定部位の端面
及び／又は側面にＶ形又はＵ形の溝を形成し、仕上げ鍛
造段階で前記溝を両側から肉寄せ鍛造して鍛造欠陥をノ
ッチとして残すようにしたことを特徴とする請求項１に
記載のコンロッドの製造方法。 - 【請求項３】 大端部、小端部及びこの間をつなぐロッ
ド部からなるコンロッドを鍛造で成形する過程におい
て、バリ取り鍛造段階で大端部の破断分割予定部位の端
面及び／又は側面にＶ形又はＵ形の溝を形成し、その後
前記溝を両側から肉寄せ鍛造して鍛造欠陥をノッチとし
て残すようにしたことを特徴とする請求項１に記載のコ
ンロッドの製造方法。 - 【請求項４】 前記端面のノッチ形状を鋸歯状及び穂妻
状とし、接合面の横ずれ抵抗を強めるようにしたことを
特徴とする請求項２及び３に記載のコンロッドの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9215484A JP3008186B2 (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | コンロッド及びコンロッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9215484A JP3008186B2 (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | コンロッド及びコンロッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1144316A true JPH1144316A (ja) | 1999-02-16 |
| JP3008186B2 JP3008186B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=16673157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9215484A Expired - Lifetime JP3008186B2 (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | コンロッド及びコンロッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3008186B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106040957A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-10-26 | 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 | 连杆锻件的全纤维锻造工艺 |
-
1997
- 1997-07-28 JP JP9215484A patent/JP3008186B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106040957A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-10-26 | 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 | 连杆锻件的全纤维锻造工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3008186B2 (ja) | 2000-02-14 |
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