SU1006025A1 - Способ гор чего выдавливани - Google Patents

Description

Гх

Фик.Г

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и. может быть использовано дл  получени  деталей истечением гор чего металла из замк нутой полости в одно или несколько отверстий в данной полости. Известен способ выдавливани , по которому заготовку по всему объему нагревают до ковочаюй температуры , затем выдавливают tlj. Недостатком способа  вл етс  образование торцового заусенца, из-за чего стойкость инструмента низка . Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ деформировани , при котором заготовку.нагревают до ково ной температуры и деформирук)т метал истечением из замкнутой полости в одно или несколько отверстий в этой полости с образованием пресс-остатка 2 . Однако дл  предотвращени  полного вынимани  материала заготовки из замкнутой полости, материал .закаливаетс , что  вл етс  причиной снижени  стойкости инструмента и качества получаемых деталей. Целью изобретени   вл етс  повышение качества поковок и стойкости ивстоумента. Поставленна  цель достигаетс  те что согласно способу гор чего выдав ливани , заключающемус  в нагреве заготовки до ковочной температуры и деформировани  металла истечением из замкнутой полости в одно или несколько отверстий в этой полости с образованием пресс-остатка, торец з готовки . к которому прикладывают де форг шрующее усилие, охлаждают перед началом деформировани  до температу ры выше температуры аустенитного превращени  (А . На фиг. 1 и 2 показаны примеры осуществлени  способа. Стальна  кругла  заготовка 1 имеет торец А. Изделие 2 получено гор чим выдавливанием с пресс-остатком Б,  вл ющимс  частью издели . Способ гор чего пр мого вьадавливани  поковок цапфы (фиг. 1) осуществл ют следующим образом. Заготовку 1 после сквозного объемного нагрева на всю длину до 1100 1250°С охпаждают водой со стороны торца А на высоту меньще высоты пресс-остатка , а именно на 15 мм. Охлаждение производ т до 800-850 С дл  малолегированной и углеродистых сталей, ио об зательно выше АС. Затем заготовку 1 помещают в замкнутую полость матрицы (не показано), что торец А находитс  со стороны приклгцдаваемого к заготовке деформирующего усили  Р, равного 150 тс, т.е. со стороны пуансона (не показан). Производ т пр мое выдавливание поковки цапфы. Истечение охлажденного металла взазор.между пуансоном и матрицей значительно затруднено. Это предотвращает по вление торцового заусенца и пуансона, перегрев контактной поверхности, что повышает стойкость штампового инструмента . . Способ гор чего бокового (радиального ) выдавливани ,- например, поковок фланцев или крестовин (фиг. 2), осуществл ют ангшогично пр мому выдавливанию . Пресс-гостаток  вл етс  ступенчатой частью издели . Ожлаждение торцовой части заготовки А может быть произведено после помещени  заготовки 1 в матрицу (не показано ) . Способ гор чего выдавливани  по сравнению с известным позвол ет значительно повысить качество поковок и увеличить срок службы инструмента.

Claims (1)

1. СПОСОБ.ГОРЯЧЕГО ВВДАВЛИ-

   ВАНИЯ, заключающийся в нагреве заготовки до ковочной температуры и деформировании металла истечением из замкнутой полости в одно или несколько отверстий' в этой полости с образованием пресс-остатка, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения качества поковок и стойкости инструмента, торец заготовки, к которому прикладывают деформирующее усилие, охлаждают перед началом деформирования до температуры вше температуры аустенитного, превращения (А^). '