SU704701A1 - Способ формовани концов трубчатых заготовок - Google Patents

Description

;-. :;:/ Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а точнее к обработке трубчатых заготовок, и может быть использовано дл  формовани концов заготовок при получении различных изделий, например газовых баллонов. Известен способ формовани  Кбйцов трубчатых заготовок пyтe fйalг|э ёea и последующей обкатки 1. . Однако при обкатке тонкостенных заготовок с отношением диаметра тру- бы к толщине стенки больше 42(t42) невозможно качественное формование концов заготовки. Целью изобретени - вл етс  првышение качества изделий. . . Это достигаетс  тем, что на торце заготовки по периметру прёдйарйтёльно формуют при нагреве ребро жесткости , причем ребро жесткости фОрмую за несколько переходов последователь ным нагревом и формированием кольцевых участков. На фиг. 1 изображены стадии формовани  днища баллона с элементом жесткости в виде утолщени  стеной; на фиг. 2 - стадии формовани  с пред варительным прогревом элемента Жёсткости по участкам,. .. ;;;- 2 П р и м е р . Производ т обкатку тонкостенной трубчатой заготовки диаметром р 89 мм с толщиной стенки S 1,5 ( -g- - 59,5) с целью получе НИН днища баллона. Дл  этого заготовку закрепл ют в патроне обкатного станка и сообщают ей вращение с частотой 600 об/мин. Прогревают газовой горелкой зону фО1 1овани  &- 6 мм элемента жесткости - утолщени  стенки (см. фиг. 1) до ковочной температуры t. 1200°С, остальную формуемую зону оставл ют холодной до получени  утолщени . После прогрева зоны С формуют стенку заготовки по пергвдетру торцовой части до получени  утоШеНй З 3 мм. ФормОвка -толшёНй  S V 3 мм позвол ет Н 93 получить отношение -г- , что iJ меньше допустимого равного 3,5. В результате обеспечиваетс  устойчивость участка формовани  элемента жесткости в виде утолбцени  стенки (см. фиг. 1) . После получени  утолщени  остальную формуемую зону нагревают газовой горелкой до ковочной температуры t 1200°С и производ т ее обкатку профилированным инструментом трени