RU2136426C1 - Способ изготовления полых деталей из магниевых сплавов - Google Patents
Способ изготовления полых деталей из магниевых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2136426C1 RU2136426C1 RU98105176/02A RU98105176A RU2136426C1 RU 2136426 C1 RU2136426 C1 RU 2136426C1 RU 98105176/02 A RU98105176/02 A RU 98105176/02A RU 98105176 A RU98105176 A RU 98105176A RU 2136426 C1 RU2136426 C1 RU 2136426C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium alloys
- hot
- hollow parts
- making parts
- proposed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из магниевых сплавов методом горячей деформации. Способ изготовления полых деталей из магниевых сплавов включает прессование трубчатой заготовки и формообразование на ней утолщенной части методом горячего обжима при температуре контейнера 300-400oC и скорости деформации 0,5-5,0 с-1. Техническим результатом изобретения является повышение производительности труда.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из магниевых сплавов методом горячей деформации.
Известен способ изготовления полых деталей с утолщенными концами из магниевых сплавов, включающий прессование трубной заготовки и обточку ее с внешней стороны с оставлением законцовки (Абибов А.Л. и др. М.: Машиностроение, 1970, с. 182).
Недостатками этого способа являются невозможность получения ровной внешней поверхности детали, низкая производительность труда и низкий коэффициент использования металла (КИМ).
Предлагается способ изготовления полых деталей из магниевых сплавов, включающий прессование трубчатой заготовки и формообразование на ней утолщенной части методом горячего обжима при температуре контейнера 300-400oC и скорости деформации 0,5-5,0 с-1.
Предлагаемый способ отличается от прототипа тем, что формообразование утолщенной части проводят методом горячего обжима при температуре контейнера 300-400oC и скорости деформации 0,5 - 5,0 с-1.
Техническим результатом является повышение производительности труда и КИМ.
Предлагаемый способ обеспечивает получение полых деталей с законцовкой методом горячего обжима с исключением механической обработки, что повышает производительность труда и КИМ.
Проведение процесса по режимам ниже предлагаемых ведет к потере устойчивости трубчатой заготовки при обжиме, что позволяет получить изделие требуемой геометрии.
Проведение процесса по режимам выше предлагаемых приводит к потере устойчивости трубной заготовки, что не позволяет осуществить получение деталей из трубчатой заготовки.
Примеры осуществления способа
Для изготовления растяжек получали трубные заготовки из магниевого сплава МА2-1. Слиток ⌀ 90 мм нагревали при 380oC в течение 20 мин и затем прессовали трубчатую заготовку ⌀ 30 х 2 мм. Заготовки обжимали в контейнере при температуре 280, 300, 350, 400 и 420oC и скорости деформации 0,4; 0,5; 2,0; 5,0 и 5,5 с-1 и получали деталь с внутренним диаметром законцовочной части 15 мм. Для изготовления каждой детали потребовалось 0,16 час (деталь рабочего времени и КИМ равнялся 0,95).
Для изготовления растяжек получали трубные заготовки из магниевого сплава МА2-1. Слиток ⌀ 90 мм нагревали при 380oC в течение 20 мин и затем прессовали трубчатую заготовку ⌀ 30 х 2 мм. Заготовки обжимали в контейнере при температуре 280, 300, 350, 400 и 420oC и скорости деформации 0,4; 0,5; 2,0; 5,0 и 5,5 с-1 и получали деталь с внутренним диаметром законцовочной части 15 мм. Для изготовления каждой детали потребовалось 0,16 час (деталь рабочего времени и КИМ равнялся 0,95).
Полые детали - растяжки - не удалось получить по режимам ниже и выше предлагаемых, т. к. трубчатая заготовка теряет устойчивость и получение детали требуемой геометрии невозможно.
Такие же растяжки были изготовлены по известному способу-прототипу. Для этого слиток из магниевого сплава МА2-1 диаметром 90 мм нагревали в течение 20 мин и затем прессовали трубчатую заготовку ⌀ 30 х 7,5 мм. Заготовки растачивали на токарном станке до внутреннего диаметра 26 мм и образования законцовочной части с внутренним диаметром 15 мм. Для изготовления каждой детали потребовалось 0,30 час/деталь рабочего времени и КИМ составлял 0,30.
Предложенный способ позволяет повысить производительность труда более чем в два раза и КИМ более чем в три раза.
Claims (1)
- Способ изготовления полых деталей с законцовкой из магниевых сплавов, включающий прессование трубчатой заготовки и формообразование на ней утолщенной части, отличающийся тем, что формообразование утолщенной части ведут методом горячего обжима при температуре контейнера 300 - 400oC и скорости деформации 0,5 - 5,0 с-1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98105176/02A RU2136426C1 (ru) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | Способ изготовления полых деталей из магниевых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98105176/02A RU2136426C1 (ru) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | Способ изготовления полых деталей из магниевых сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2136426C1 true RU2136426C1 (ru) | 1999-09-10 |
Family
ID=20203671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98105176/02A RU2136426C1 (ru) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | Способ изготовления полых деталей из магниевых сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2136426C1 (ru) |
-
1998
- 1998-04-01 RU RU98105176/02A patent/RU2136426C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Абибов А.Л. Технология самолетостроения. - М.: Машиностроение, 1970, с.153, 182-183. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2136426C1 (ru) | Способ изготовления полых деталей из магниевых сплавов | |
CN1084788A (zh) | 双向内变径管材的制造方法 | |
JPH02120536A (ja) | ディスクブレーキ用ピストンとその製造法 | |
JPS59202140A (ja) | 連続鋳造用鋳型の製造方法 | |
RU2025190C1 (ru) | Способ получения деталей типа "стакан" | |
JPS6330095B2 (ru) | ||
RU1814955C (ru) | Способ прот жки полых заготовок | |
SU1258584A1 (ru) | Способ изготовлени деталей в виде стержн с головками | |
SU948513A1 (ru) | Способ изготовлени полых поковок | |
SU880605A1 (ru) | Способ изготовлени деталей с вильчатым и стержневым элементами | |
RU2135319C1 (ru) | Способ получения глубоких цилиндрических изделий из многогранных заготовок | |
SU721245A1 (ru) | Способ изготовлени стальных изделий типа "стакан | |
SU904858A1 (ru) | Способ изготовлени конических стаканов с хвостовиком | |
SU1201036A1 (ru) | Способ изготовлени крестообразного инструмента | |
SU1738464A1 (ru) | Способ изготовлени осесимметричных заготовок | |
RU2042467C1 (ru) | Способ изготовления колес транспортных средств | |
SU967663A1 (ru) | Способ изготовлени заклепок | |
SU1016011A1 (ru) | Способ изготовлени изделий типа оболочек на стержневых заготовках и матрица дл его осуществлени | |
RU2096113C1 (ru) | Способ изготовления крутоизогнутых отводов | |
RU2239512C1 (ru) | Способ изготовления стаканов с фланцами | |
RU2048225C1 (ru) | Способ формообразования полых изделий с отводами | |
SU1276409A1 (ru) | Способ формовки конических зубчатых колес | |
SU595046A1 (ru) | Способ обработки металлов давлением | |
RU1797511C (ru) | Способ изготовлени колес | |
RU2108186C1 (ru) | Способ формообразования плоских кольцевых заготовок |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060402 |