RU2042467C1 - Способ изготовления колес транспортных средств - Google Patents
Способ изготовления колес транспортных средств Download PDFInfo
- Publication number
- RU2042467C1 RU2042467C1 RU93031514A RU93031514A RU2042467C1 RU 2042467 C1 RU2042467 C1 RU 2042467C1 RU 93031514 A RU93031514 A RU 93031514A RU 93031514 A RU93031514 A RU 93031514A RU 2042467 C1 RU2042467 C1 RU 2042467C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rim
- extrusion
- hub part
- transition
- molded
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Использование: обработка металлов давлением, получение цельно штампованных колес транспортных средств. Сущность изобретения: способ изготовления колес транспортных средств включает в себя деформирование исходной заготовки в два перехода, на первом из которых формуют полуфабрикат в виде конического стакана путем гибки осаженной заготовки, размещенной в исходном положении над донной частью штампа, с последующим обратным выдавливанием при получении стенки ободной части и дна ступичной части переменной толщины. Второй переход осуществляют в штампе с вертикальным разъемом матрицы обжимом полученного полуфабриката и комбинированным выдавливанием с формированием ободной и ступичной частей изделия, в последнем из которых выполняют центральное отверстие, а также термическую и механическую обработку. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к области изготовления колес транспортных средств, путем деформирования заготовки.
Известен способ изготовления колес транспортных средств путем получения деформированием элементов колеса с последующей их сборкой и доштамповкой [1]
Недостатком указанного способа является значительная трудоемкость и пониженное качество изделия.
Недостатком указанного способа является значительная трудоемкость и пониженное качество изделия.
Известен способ изготовления колес транспортных средств, включающий деформирование исходной заготовки в несколько переходов в разъемном инструменте с формированием ободной и ступичной частей изделия, в последнем из которых выполняют центральное отверстие, а также термическую и механическую обработку [2]
Недостатком известного способа является невысокое качество изделия ввиду низких механических свойств.
Недостатком известного способа является невысокое качество изделия ввиду низких механических свойств.
Цель изобретения качественная проработка элементов изделия и уменьшение затрат на его изготовление.
Цель достигается тем, что в способе изготовления колес транспортных средств, включающем деформирование исходной заготовки в несколько переходов в разъемном инструменте с термообразованием ободной и ступичной частей изделия, в последней из которых выполняют центральное отверстие, а также термическую и механическую обработку, процесс ведут в два перехода, на первом из которых формуют полуфабрикат в виде конического стакана путем гибки осаженной заготовки, размещенной в исходном положении над донной частью штампа, с последующим обратным выдавливанием при получении стенки ободной части и дна ступичной части переменной толщины, а второй переход осуществляют в штампе с вертикальным разъемом матрицы обжимом полученного полуфабриката и комбинированным выдавливанием. Угол наклона стенки конического стакана, полученного в первом переходе, составляет 15-20о. Ступичную часть при изготовлении колес одного типа формуют в центральной зоне обода.
При изготовлении колес другого типа ступичную часть формуют в периферийной зоне обода. Центральное отверстие ступичной части получают в процессе комбинированного выдавливания или после него, в процессе дополнительной операции.
На фиг. 1 показана технологическая схема первого перехода в начальный и конечный моменты деформирования, при изготовлении колеса первого типа; на фиг. 2 то же, для колеса другого типа; на фиг.3 схема второго перехода в начальный и конечный моменты деформирования колеса первого типа; на фиг.4 то же, для колеса другого типа.
Способ реализуют следующим образом.
Исходную заготовку получают осадкой слитка, затем ее помещают в матрицу 2 штампа и пуансоном 3 осуществляют на начальном этапе гибку, а затем выдавливание с вытеснением излишка металла в облой, перераспределяя при этом металл в донную часть чашеобразного полуфабриката 4. После этого осуществляют комбинированную штамповку, устанавливая полуфабрикат 4 в ручей штампа с разъемной матрицей 5 меньшим основанием по направлению преимущественного выдавливания металла. В первом переходе получают конический стакан со стенкой, расположенной с углом наклона 15-20о.
При комбинированной штамповке, включающей не менее двух технологических операций, осуществляют разнонаправленное осесимметричное выдавливание металла и окончательную объемную калибровку полого стакана с вытеснением излишка металла в облой.
Возможные варианты штамповки колес разных видов, второй переход.
Вариант 1. Вначале осуществляют прошивку отверстия в донной части и выдавливание стенок стакана 6. Затем продолжают операции первой стадии и при достижении пуансоном среднего уровня бокового наружного выступа дополнительно выполняют осадку донной части заготовки с вытеснением металла в боковой наружный выступ. После заполнения бокового наружного выступа и завершения прошивки отверстия, осуществляют объемную калибровку заготовки с вытеснением излишка металла в облой.
Вариант 2. Вначале, осаживая донную часть заготовки, осуществляют обратное выдавливание и деформирование верхней и нижней стенок заготовки соответственно. Затем, после заполнения нижней стенки заготовки осуществляют объемную калибровку заготовки с вытеснением излишка металла в облой.
Способ изготовления колес транспортных средств, включающий деформирование исходной заготовки в два перехода, на первом из которых формуют полуфабрикат в виде конического стакана путем гибки осаженной заготовки, размещенной в исходном положении над донной частью штампа, с последующим обратным выдавливанием при получении стенки ободной части и дна ступичной части переменной толщины, а второй переход осуществляют в штампе с вертикальным разъемом матрицы обжимом полученного полуфабриката и комбинированным выдавливанием с формированием ободной и ступичной частей изделия, в последнем из которых выполняют центральное отверстие, а также термическую и механическую обработку, позволит повысить качество, расширить номенклатуру получаемых заготовок и снизить энергоемкость процесса.
Claims (6)
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕС ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ, включающий деформирование исходной заготовки в несколько переходов в разъемном инструменте с формообразованием ободной и ступичной частей изделия, в последнем из которых выполняют центральное отверстие, а также термическую и механическую обработку, отличающийся тем, что процесс ведут в два перехода, на первом из которых формуют полуфабрикат в виде конического стакана путем гибки осаженной заготовки, размещенной в исходном положении над донной частью штампа, с последующим обратным выдавливанием при получении стенки ободной части и дна ступичной части переменной толщины, а второй переход осуществляют в штампе с вертикальным разъемом матрицы обжимом полученного полуфабриката и комбинированным выдавливанием.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что угол наклона стенки конического стакана, полученного в первом переходе, составляет 15.20o.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что ступичную часть формуют в центральной зоне обода.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что ступичную часть формуют в периферийной зоне обода.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что центральное отверстие ступичной части получают в процессе комбинированного выдавливания.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что центральное отверстие ступичной части получают после комбинированного выдавливания в процессе дополнительной операции.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93031514A RU2042467C1 (ru) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | Способ изготовления колес транспортных средств |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93031514A RU2042467C1 (ru) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | Способ изготовления колес транспортных средств |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93031514A RU93031514A (ru) | 1995-01-27 |
RU2042467C1 true RU2042467C1 (ru) | 1995-08-27 |
Family
ID=20143398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93031514A RU2042467C1 (ru) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | Способ изготовления колес транспортных средств |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2042467C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2548844C1 (ru) * | 2013-10-15 | 2015-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный индустриальный университет" | Способ штамповки поковок колес |
-
1993
- 1993-06-10 RU RU93031514A patent/RU2042467C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Заявка Великобритании N 1547899, кл. B 21D 53/26, опубл. 1979. * |
2. Заявка ФРГ N 3039985, кл. B 21D 53/26, опубл. 1981. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2548844C1 (ru) * | 2013-10-15 | 2015-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный индустриальный университет" | Способ штамповки поковок колес |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100467157C (zh) | 一种汽车后轴支架的锻造新工艺 | |
US20040187312A1 (en) | Method of manufacturing for aluminum alloy wheel rim | |
RU2042467C1 (ru) | Способ изготовления колес транспортных средств | |
RU2339483C1 (ru) | Способ изготовления деталей типа осесимметричной чаши | |
RU2135320C1 (ru) | Способ изготовления стаканов с фланцами | |
JP3085571B2 (ja) | かさ歯車の製造方法及びそのサイジング金型 | |
RU2183148C2 (ru) | Способ изготовления колес | |
RU1797514C (ru) | Способ изготовлени изделий типа колес | |
RU2253539C1 (ru) | Способ изготовления стаканов с фланцами | |
RU2443497C2 (ru) | Способ изготовления деталей типа осесимметричной чаши | |
RU2278759C1 (ru) | Способ получения заготовки поршня методом листовой штамповки | |
RU2169632C1 (ru) | Способ изготовления полых фланцевых поковок | |
RU2070465C1 (ru) | Способ изготовления железнодорожных колес | |
RU2250150C1 (ru) | Способ изготовления стаканов с двумя фланцами | |
RU1797511C (ru) | Способ изготовлени колес | |
SU1731378A1 (ru) | Способ изготовлени цельнокатаных железнодорожных колес | |
RU2239512C1 (ru) | Способ изготовления стаканов с фланцами | |
RU2253537C1 (ru) | Способ изготовления стаканов с двумя фланцами | |
RU2241568C1 (ru) | Способ изготовления стаканов с фланцами | |
RU2053043C1 (ru) | Способ изготовления изделий типа ободов колес | |
RU2257280C1 (ru) | Способ изготовления стаканов с двумя фланцами | |
RU2205722C1 (ru) | Способ изготовления поковок выдавливанием | |
JPH01218728A (ja) | トラック、バス用大型アルミニウムホイールの製造方法 | |
RU1811430C (ru) | Способ изготовлени изделий типа колес | |
JPS58167050A (ja) | 外周段付製品の冷間鍛造による成形方法 |