SU1207606A1 - Способ изготовлени стержневых изделий с утолщени ми на концевой и в средней част х - Google Patents

Abstract

Использование: при производстве полуосей и ступенчатых валов гор чей обраИзобретение относитс  к области гор чей обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве полуосей и ступенчатых валов. Известен способ гор чей высадки полуоси , в котором нагрев и высадку концевых частей заготовки и средней части производ т последовательно. Зоналъный нагрев и высадку заготовки осуществл ют при одинаковой температуре зон. Недостатком указанного способа гор чей высадки  вл етс  больша  трудоемкость изготовлени , так как количество ботки. Сущность изобретени : исходные прутковые заготовки нагревают с образованием зон, имеющих различныетемпературы нагрева в интервале ковочных температур гор чей штамповки и разделенных ненагретыми зонами. Наибольшую температуру нагрева имеет зона, максимально удаленна  от деформирующего инструмента. Затем осуществл ют процесс гор чей штамповки, в результате которой при приложении усили  к торцу прутка происходит деформирование сначала той зоны. котора  нагрета до более высокой температуры , затем поочередно зон. нагретых до меньших температур. В последнюю очередь деформируют зону с минимальной температурой нагрева. Дл  того, чтобы раздел ющие нагретые зоны ненагретые участки заготовки не преп тствовали полному заполнению гравюр штампа, уменьшают трение между поверхност ми ненагретых участков и ручь  штампа, например , создава  зазор между этими поверхност ми . 3 ил.. 1 пр. сл с операций нагрева и высадки равно или больше количества выступов. Капитальные затраты также велики, так как количество машин дл  нагрева и деформировани  раи- но количеству операций. Известен способ гор чей высадк11 одновременно двух участков с одного нагрева всей заготовки, выполн емый в неподвижной относительно продольной оси заготовки матрице. Недостатком способа  вл етс  невозможность качественного выполнени  второю о | |0 iO ICN

Description

го и последующих выступов на рассто нии более двух диаметров заготовки.

Известен способ получени  утолщений на стержневых издели х с зональным нагревом исходных заготовок, по меньшей мере , в двух зонах и с по меньшей мере, одной ненагретой зоной с последующим деформированием сначала более нагретых зон, а затем менее нагретых зон на один технологический переход.

Недостатком известного способа  вл етс  недостаточное заполнение гравюры ручь  инструмента, металлов на участке утолщени , нагретого до температуры полугор чей штамповки, в особенности при расположении зон нагрева на рассто нии, превышающем два диаметра заготовки.

Целью изобретени   вл етс  снижение расхода металла и повышение качества получаемых изделий путем увеличени  их точности за счет регулировани  очередности течени  металла в зонах нагрева.

. Поставленна  цель достигаетс  тем, что нагрев зон осуществл ют в пределах температурного интервала гор чей штамповки.

Иенагретые зоны размещают между зонами с различными температурами нагрева, при этом уменьшают трение боковой поверхности заготовки по поверхности гравюры ручь  инструмента в области ненагретых зон.

На фиг. 1 изображена стержнева  заготовка в исходном положении, на фиг, 2 - полуфабрикат с высаженным утолщением в средней части, на фиг. 3 - готовое изделие.

Способ осуществл ют следующим образом .

Исходные прутковые заготовки нагревают любым известным способом с образо- ванием зон. имеющих различные температуры нагрева в интервале ковочных температур гор чей штамповки и разделенных ненагретыми зонами. Наибольшую температуру нагрева имеет зона, максимально удаленна  от деформирующего инструмента (пуансона, например), остальные расположенные перед ней зоны нагреты до меньших температур, уменьшающихс  от одной зоны к другой. Далее осуществл ют процесс гор чей штамповки, например высадки на горизонтально-ковочных машинах, в результате которой при приложении усили  к торцу прутка происходит деформирование сначала той зоны, котора  нагрета до более высокой температурь, затем поочередно зон, нагретых до меньших температур , и, в последнюю очередь, зоны с минимальной температурой насрева.

Поскольку деформироврмив в разьем- Hbix матрицах горизонтально-ковочной м.а

шины выполн ют в нескольких, расположенных один за другим, ручь х, а сопротивление деформировани  металла поковки в этих ручь х различно из-за разницы в температурах нагрева зон. естественно, в первую очередь заполн етс  металлом тот ручей, в котором расположена зона заготовки с максимальной температурой нагрева . После полного оформлени  этой зоны

поковки начнетс  процесс заполнени  следующей менее нагретой зоны, а после его завершени  происходит деформаци  еще одной менее нагретой зоны, и так далее до оформлени  последней нагретой зоны. Дл 

того, чтобы раздел ющие нагретые зоны ненагретые участки заготовки не преп тствовали полному заполнению гравюр штампа, уменьшают трение между поверхност ми ненагретых участков и ручь  штампа, создава  зазор между этими поверхност ми и/или нанос  технологическую смазку на трущиес  недеформируемые поверхности.

Пример конкретного осуществлени  способа.

Осуществл ли гор чую высадку поковки

полуоси трактора Беларусь (издели  чертежи № 50-2407082 А и N 50Х-2412046), Нагревали заготовку диаметром 80 и 85 мм длиной 1100 мм токзми высокой частоты

1000 ... 2500 герц в индукторах по зои м, Концевую часть заготовки, обраи енную к пуансону горизонтально-ковочной машины, на длине 300 мм нагревают до тем(1ерл гу)ы 1000 ... 1050 С. а отделенную ненагретым

участком заготовки прот женностью 300 мм вторую зону длиной 150 мм н гревают до температуры 1200 ... 1250° С. Заготовку помещают в разъемные полуматрицы горизонтально-ковочной машины с неподвижными

вдоль оси высадки ручьевыми вставками и высаживают за один рабочий ход пуансона, получа  полуось с полностью оформленными по поковочным размерам ступен ми.

Формул а изобретени 

Способ получени  утолщений на стержневых издели х с зональным нагревом исходных заготовок, по меньшей мере, в двух зонах до различных температур с их уееличением по мере удалени  от средства приложени  усили  деформировани , при наличии, по меньшей мере, одной ненагрс- той зоны, с последующим деформировлни ем сначала более нагретых, а затем менее

нагретых зон за один технологический переход , отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода металла и повышени  качества получаемых изделий путем увеличени  геометрической их точности за счет регулировани  очередности течени  металла в зонах нагрева, нагрев зон осуществл ют в пределах температурного интервала гор чей штамповки, ненагретые зоны размещают между зонами с различными

температурами нагрева, при этом уменьшают трение боковой поверхности заготовки по поверхности гравюры ручь  инструмента в области ненагретых зон.

Редактор Е.Гиринска 

(Риг.3

Составитель М.Тарлавска  Техред М,Моргентал

Заказ 878ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж-35, Раушска  наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужго(|од, ул.Гагарина, 101

Корректор О.Кравцова

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ получения утолщений на стержневых изделиях с зональным нагревом исходных заготовок, по меньшей мере, в двух зонах до различных температур с их увеличением по мере удаления от средства приложения усилия деформирования, при наличии, по меньшей мере. одной ненагретой зоны, с последующим деформированием сначала более нагретых, а затем менее нагретых зон за один технологический переход. отличающийся тем. что, с целью снижения расхода металла и повышения качества получаемых изделий путем увеличения геометрической их точности за счет регулирования очередности течения ме талла в зонах нагрева, нагрев зон осуществляют в пределах температурного интервала горячей штамповки, ненагретые зоны размещают между зонами с различными температурами нагрева, при этом уменьшают трение боковой поверхности заготовки по поверхности гравюры ручья инструмента в области ненагретых зон.