SU878402A1 - Устройство дл однопереходной гор чей высадки утолщений на стержневых заготовках - Google Patents

Устройство дл однопереходной гор чей высадки утолщений на стержневых заготовках Download PDF

Info

Publication number
SU878402A1
SU878402A1 SU802880139A SU2880139A SU878402A1 SU 878402 A1 SU878402 A1 SU 878402A1 SU 802880139 A SU802880139 A SU 802880139A SU 2880139 A SU2880139 A SU 2880139A SU 878402 A1 SU878402 A1 SU 878402A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
matrix
landing
workpiece
upsetting
sections
Prior art date
Application number
SU802880139A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Александрович Родионов
Иван Власович Ганжов
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5671
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5671 filed Critical Предприятие П/Я М-5671
Priority to SU802880139A priority Critical patent/SU878402A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU878402A1 publication Critical patent/SU878402A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования и может быть использовано для высадки утолщений на заготовках с критическим отношением их диаметра к длине.
Известно устройство для однопереходной горячей высадки утолщений на стержневых заготовках, содержащее пуансон и корпус, внутри которого размещены высадочная матрица и поддерживающий инструмент, состоящий из подпружиненных разрезных плавающих секций с механизмом зажима [1].
•Однако известное устройство не обеспечивает получения качественной поверхности высаживаемых утолщений.
Цель изобретения — повышение качества поверхности высаживаемых утолщений.
Цель достигается за счет того, что в устройстве для однопереходной горячей высадки утолщений на стержневых заготовках, содержащем пуансон и корпус, внутри которого размещены высадочная матрица и поддерживающий инструмент, состоящий из подпружиненных разрезных плавающих секций с механизмом зажима, высадочная матрица установлена в корпусе с возможностью ее совместного оинхронного перемещения с пуансоном вдоль оси высадки, а поддерживающий инструмент размещен между высадочной матрицей и механизмом зажима, при этом наружная поверхность каждой секции поддерживающего 5 инструмента имеет цилиндрическую форму, а в корпусе выполнены ступенчатые цилиндрические направляющие, соответствующие наружному диаметру каждой секции. .
Устройство поясняется чертежом, на верхней части которого показано исходное положение, а на нижней — конечное.
Устройство состоит из пуансона 1, корпуса 2, внутри которого подвижно относительно оси высадки размещена высадочная матрица 3 и поддерживающий инструмент, состоящий из плавающих разрезных секций 4а, 46 ... 4п, выставленных друг относительно друга на расстоянии Н, равном критической длине заготовки, т. е. Н = 2 ·.. 2,5 диаметрам заготовки, и размещенных в цилиндрических направляющих корпуса 2 соответственно по диаметрам Da,D6 .. Dn. Указанные секции подпружинены друг относительно друга пружинами 5 до упора каждой из них в соответствующие торцы а. б ... п. Четыре направляющих пальца 6 одним своим концом жестко закреплены в заднем торце матрицы 3, а другим концом подвижно установлены в отверстиях 7, вы878402 полненных в корпусе 2. Пальцы 6 подпружинены пружинами 8, размещенными в отверстиях 7 корпуса 2. Все секции поддерживающего инструмента подвижно смонтированы на .направляющих пальцах 6.
Для размещения и зажима заготовки в корпусе 2 относительно оси высадки смонтирована разрезная зажимная втулка 9, а в высадочной матрице 3 выполнено центральное отверстие Г, длина которого Нотв должна быть принята равной не менее двух длин припуска на осадку. Это обусловлено тем, чтобы обеспечить размещение заготовки 10 в указанном отверстии высадочной матрицы 3 как нагретой ее части, так и холодной.
Устройство работает следующим образом.
Предварительно нагретая до температуры высадки, заготовка 10 устанавливается в зону высадки и зажимается. Под действием силы Р (усилие осадки), приложенной к переднему торцу пуансона 1, последний, замыкаясь с торцом высадочной матрицы 3, вместе с ней перемещается в направлении действия указанной силы, наезжает на заготовку 10, которая в процессе деформации, утолщается в полости высадки. При перемещении матрицы 3 с пуансоном 1 в указанном направлении происходит сокращение, первоначально выставленных зазоров Н между секциями поддерживающего инструмента до полного смыкания торца матрицы с торцами секций и торца корпуса в зоне зажима заготовки· Окончание высадки заготовки определяется выбором всех зазоров Н. По окончании высадки, пуансон отводится в заднее крайнее положение, раскрывается зажим и снимается готовая деталь· Матрица 3 и секции 4 а, 46 ... 4„ под действием пружин 5 и 8 возвращаются в исходное положение и устрой ство готово к высадке следующей заготовки.
Устройство для однопереходной горячей высадки утолщений на стержневых заготовках позволяет получать утолщения на стержнях из материала труднодеформированных сталей с применением предварительного нагрева осаживаемой части заготовки до температуры пластической деформации за один переход при длине припуска на осадку более десяти критических длин.

Claims (2)

  1. полненных в корпусе 2. Пальцы 6 лодпруЖ1иивны пружинами 8, размещенными в отверсти х 7 iKopinyca
  2. 2. ;Все секции поддерживающего инструмента подвижно смонтированы на .направл ющих пальцах 6. Дл  размещени  /и зажима заготовки в корлусе 2 относительно оси высадки смонтирована разрезна  зажимна  втулка 9, а в высадочной матрице 3 выполнено центральное отверстие Г, длина которого Я, должна быть Прин та равной ле менее двух ДЛИН припуска .на осадку. Это обусловлено тем, чтобы обеспечить размещение заготовки Ю в указанном отверстий высадочной матрицы 3 как нагретой ее части, так и хоЛОДНОЙ . Устройство работает -следующим образом . Предварительно нагрета  до температуры высадки, заготовка 10 устанавливаетс  в зону высадки и заж-имаетс . Под действием силы Р (усилие осадки), триложенной к переднему торцу 1пуа.нсона 1, последний , замыка сь с торцом высадочной матрицы 3, вместе с ней перемещаетс  в направлении действи  указанной силы, наезжает на заготовку 10, котора  в процессе деформации, утолщаетс  в лолости высадки . .При перемещении матрицы 3 с пуансоном 1 в указанном .направлении происходит сокращение, первоначально выставленных зазоров Н между секци ми поддерживающего инструмента до полного смыкани  торца матр.ицы с торца-ми секций и торца корпуса в зоне зажима заготовки. Окончавне высадки заготовки определ етс  выбором всех зазоров Н. По окончании высадки , пуансоп отводитс  в заднее крайнее положение , раскрываетс  заж.нм и снимаетс  готова  деталь- Матр.ица 3 и секции 4 а, 4б ... 4„ под действием пружин 5 и 8 возвра .щаютс  в .исходное положение и устройство готово к высадке следующей заготовки . Устройство дл  однопереходной гор чей высадки утолщений на стержневых заготовках позвол ет получать утолщени  на стержн х из материала труднодеформироваННых сталей с применением предварительного нагрева осаживаемой части заготовки до температуры пластической деформации за один переход .при длине припуска на осадку более дес ти :критических длин. Формула изобретени  Устройство дл  однопереходной гор чей высадки утолщений .на стержневых заготовках , содержащее пуансон и корпус, внутри которого размещены высадочна  матрица и поддерживающий инструмент, состо щий из подпружиненных разрезных плавающих секций с механизмом зажима, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества поверхности высаживаемых утолщений, высадоч1на  матрица установлена в корпусе с возможностью ее совместного синхронного .перемещени  с пуансоиом вдоль оси высадки, а поддерживающий инструмент размещен между высадочной матрицей и механизмом зажима, при этом нарул на  поверх.ность каждой секции поддерживающего инструмента имеет -цилиндрическую форму, а в корпусе выполнены ступенчатые цилиидрические направл ющие , соответствующие наружному диаметру каждой секции. Источник информации, прин тый во внимание при экснертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 626871, кл. iB 21 J 5/08, 1978 (прототип).
SU802880139A 1980-02-07 1980-02-07 Устройство дл однопереходной гор чей высадки утолщений на стержневых заготовках SU878402A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802880139A SU878402A1 (ru) 1980-02-07 1980-02-07 Устройство дл однопереходной гор чей высадки утолщений на стержневых заготовках

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802880139A SU878402A1 (ru) 1980-02-07 1980-02-07 Устройство дл однопереходной гор чей высадки утолщений на стержневых заготовках

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU878402A1 true SU878402A1 (ru) 1981-11-07

Family

ID=20876649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802880139A SU878402A1 (ru) 1980-02-07 1980-02-07 Устройство дл однопереходной гор чей высадки утолщений на стержневых заготовках

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU878402A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2285507B1 (de) Verfahren zum herstellen eines grossen stahlrohres
US4192167A (en) Process and apparatus for upsetting pipe ends
DE2636940A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum formen einer verbindungsmuffe an einem rohr aus synthetischem harz
GB2076714A (en) Method and apparatus for manufacturing double conical springs and the like
SU878402A1 (ru) Устройство дл однопереходной гор чей высадки утолщений на стержневых заготовках
US4509356A (en) Method and apparatus for drawing heavy wall shells
DE2543640B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Vorformlings für das Blasformen eines Hohlkörpers
DE4224951C1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gekruemmten schraubenfedern
EP0941780B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines rohrförmigen Hohlkörpers mit einem Abstand angeordneten Ausbauchungen
GB1056873A (en) Method of and appartus for reshaping glass tubes
DE102011053118C5 (de) Verfahren zum Herstellen eines pressgehärteten Formteils sowie Presshärtwerkzeug
US4213322A (en) Method and apparatus for upsetting pipe
US3310822A (en) Method and apparatus for making socket head screws
EP0148514B1 (en) Method and apparatus for cold drawing and imparting curvature to metal tubes
DE3853689T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen einer Filmkassette.
US2766512A (en) Method for the production of ballbearing races and similar parts
SU1207606A1 (ru) Способ изготовлени стержневых изделий с утолщени ми на концевой и в средней част х
US2741023A (en) Method of making slit pins having continuously bevelled ends
US1479279A (en) Method of making return bends
RU2041761C1 (ru) Способ изготовления стержневых изделий с фланцем на торце и буртом в средней части и устройство для его осуществления
US2790227A (en) Process of making crank shafts
US4885927A (en) Method and apparatus for press forming intricate metallic shapes such as spool valve elements
SU584924A1 (ru) Штамп дл гибки отводов
SU893332A1 (ru) Устройство дл образовани фасок
SU727312A1 (ru) Устройство дл изготовлени коленчатых валов