SU878402A1 - Устройство дл однопереходной гор чей высадки утолщений на стержневых заготовках - Google Patents
Устройство дл однопереходной гор чей высадки утолщений на стержневых заготовках Download PDFInfo
- Publication number
- SU878402A1 SU878402A1 SU802880139A SU2880139A SU878402A1 SU 878402 A1 SU878402 A1 SU 878402A1 SU 802880139 A SU802880139 A SU 802880139A SU 2880139 A SU2880139 A SU 2880139A SU 878402 A1 SU878402 A1 SU 878402A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- matrix
- landing
- workpiece
- upsetting
- sections
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования и может быть использовано для высадки утолщений на заготовках с критическим отношением их диаметра к длине.
Известно устройство для однопереходной горячей высадки утолщений на стержневых заготовках, содержащее пуансон и корпус, внутри которого размещены высадочная матрица и поддерживающий инструмент, состоящий из подпружиненных разрезных плавающих секций с механизмом зажима [1].
•Однако известное устройство не обеспечивает получения качественной поверхности высаживаемых утолщений.
Цель изобретения — повышение качества поверхности высаживаемых утолщений.
Цель достигается за счет того, что в устройстве для однопереходной горячей высадки утолщений на стержневых заготовках, содержащем пуансон и корпус, внутри которого размещены высадочная матрица и поддерживающий инструмент, состоящий из подпружиненных разрезных плавающих секций с механизмом зажима, высадочная матрица установлена в корпусе с возможностью ее совместного оинхронного перемещения с пуансоном вдоль оси высадки, а поддерживающий инструмент размещен между высадочной матрицей и механизмом зажима, при этом наружная поверхность каждой секции поддерживающего 5 инструмента имеет цилиндрическую форму, а в корпусе выполнены ступенчатые цилиндрические направляющие, соответствующие наружному диаметру каждой секции. .
Устройство поясняется чертежом, на верхней части которого показано исходное положение, а на нижней — конечное.
Устройство состоит из пуансона 1, корпуса 2, внутри которого подвижно относительно оси высадки размещена высадочная матрица 3 и поддерживающий инструмент, состоящий из плавающих разрезных секций 4а, 46 ... 4п, выставленных друг относительно друга на расстоянии Н, равном критической длине заготовки, т. е. Н = 2 ·.. 2,5 диаметрам заготовки, и размещенных в цилиндрических направляющих корпуса 2 соответственно по диаметрам Da,D6 .. Dn. Указанные секции подпружинены друг относительно друга пружинами 5 до упора каждой из них в соответствующие торцы а. б ... п. Четыре направляющих пальца 6 одним своим концом жестко закреплены в заднем торце матрицы 3, а другим концом подвижно установлены в отверстиях 7, вы878402 полненных в корпусе 2. Пальцы 6 подпружинены пружинами 8, размещенными в отверстиях 7 корпуса 2. Все секции поддерживающего инструмента подвижно смонтированы на .направляющих пальцах 6.
Для размещения и зажима заготовки в корпусе 2 относительно оси высадки смонтирована разрезная зажимная втулка 9, а в высадочной матрице 3 выполнено центральное отверстие Г, длина которого Нотв должна быть принята равной не менее двух длин припуска на осадку. Это обусловлено тем, чтобы обеспечить размещение заготовки 10 в указанном отверстии высадочной матрицы 3 как нагретой ее части, так и холодной.
Устройство работает следующим образом.
Предварительно нагретая до температуры высадки, заготовка 10 устанавливается в зону высадки и зажимается. Под действием силы Р (усилие осадки), приложенной к переднему торцу пуансона 1, последний, замыкаясь с торцом высадочной матрицы 3, вместе с ней перемещается в направлении действия указанной силы, наезжает на заготовку 10, которая в процессе деформации, утолщается в полости высадки. При перемещении матрицы 3 с пуансоном 1 в указанном направлении происходит сокращение, первоначально выставленных зазоров Н между секциями поддерживающего инструмента до полного смыкания торца матрицы с торцами секций и торца корпуса в зоне зажима заготовки· Окончание высадки заготовки определяется выбором всех зазоров Н. По окончании высадки, пуансон отводится в заднее крайнее положение, раскрывается зажим и снимается готовая деталь· Матрица 3 и секции 4 а, 46 ... 4„ под действием пружин 5 и 8 возвращаются в исходное положение и устрой ство готово к высадке следующей заготовки.
Устройство для однопереходной горячей высадки утолщений на стержневых заготовках позволяет получать утолщения на стержнях из материала труднодеформированных сталей с применением предварительного нагрева осаживаемой части заготовки до температуры пластической деформации за один переход при длине припуска на осадку более десяти критических длин.
Claims (2)
- полненных в корпусе 2. Пальцы 6 лодпруЖ1иивны пружинами 8, размещенными в отверсти х 7 iKopinyca
- 2. ;Все секции поддерживающего инструмента подвижно смонтированы на .направл ющих пальцах 6. Дл размещени /и зажима заготовки в корлусе 2 относительно оси высадки смонтирована разрезна зажимна втулка 9, а в высадочной матрице 3 выполнено центральное отверстие Г, длина которого Я, должна быть Прин та равной ле менее двух ДЛИН припуска .на осадку. Это обусловлено тем, чтобы обеспечить размещение заготовки Ю в указанном отверстий высадочной матрицы 3 как нагретой ее части, так и хоЛОДНОЙ . Устройство работает -следующим образом . Предварительно нагрета до температуры высадки, заготовка 10 устанавливаетс в зону высадки и заж-имаетс . Под действием силы Р (усилие осадки), триложенной к переднему торцу 1пуа.нсона 1, последний , замыка сь с торцом высадочной матрицы 3, вместе с ней перемещаетс в направлении действи указанной силы, наезжает на заготовку 10, котора в процессе деформации, утолщаетс в лолости высадки . .При перемещении матрицы 3 с пуансоном 1 в указанном .направлении происходит сокращение, первоначально выставленных зазоров Н между секци ми поддерживающего инструмента до полного смыкани торца матр.ицы с торца-ми секций и торца корпуса в зоне зажима заготовки. Окончавне высадки заготовки определ етс выбором всех зазоров Н. По окончании высадки , пуансоп отводитс в заднее крайнее положение , раскрываетс заж.нм и снимаетс готова деталь- Матр.ица 3 и секции 4 а, 4б ... 4„ под действием пружин 5 и 8 возвра .щаютс в .исходное положение и устройство готово к высадке следующей заготовки . Устройство дл однопереходной гор чей высадки утолщений на стержневых заготовках позвол ет получать утолщени на стержн х из материала труднодеформироваННых сталей с применением предварительного нагрева осаживаемой части заготовки до температуры пластической деформации за один переход .при длине припуска на осадку более дес ти :критических длин. Формула изобретени Устройство дл однопереходной гор чей высадки утолщений .на стержневых заготовках , содержащее пуансон и корпус, внутри которого размещены высадочна матрица и поддерживающий инструмент, состо щий из подпружиненных разрезных плавающих секций с механизмом зажима, отличающеес тем, что, с целью повышени качества поверхности высаживаемых утолщений, высадоч1на матрица установлена в корпусе с возможностью ее совместного синхронного .перемещени с пуансоиом вдоль оси высадки, а поддерживающий инструмент размещен между высадочной матрицей и механизмом зажима, при этом нарул на поверх.ность каждой секции поддерживающего инструмента имеет -цилиндрическую форму, а в корпусе выполнены ступенчатые цилиидрические направл ющие , соответствующие наружному диаметру каждой секции. Источник информации, прин тый во внимание при экснертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 626871, кл. iB 21 J 5/08, 1978 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802880139A SU878402A1 (ru) | 1980-02-07 | 1980-02-07 | Устройство дл однопереходной гор чей высадки утолщений на стержневых заготовках |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802880139A SU878402A1 (ru) | 1980-02-07 | 1980-02-07 | Устройство дл однопереходной гор чей высадки утолщений на стержневых заготовках |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU878402A1 true SU878402A1 (ru) | 1981-11-07 |
Family
ID=20876649
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802880139A SU878402A1 (ru) | 1980-02-07 | 1980-02-07 | Устройство дл однопереходной гор чей высадки утолщений на стержневых заготовках |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU878402A1 (ru) |
-
1980
- 1980-02-07 SU SU802880139A patent/SU878402A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2285507B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines grossen stahlrohres | |
US4192167A (en) | Process and apparatus for upsetting pipe ends | |
DE2636940A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum formen einer verbindungsmuffe an einem rohr aus synthetischem harz | |
GB2076714A (en) | Method and apparatus for manufacturing double conical springs and the like | |
SU878402A1 (ru) | Устройство дл однопереходной гор чей высадки утолщений на стержневых заготовках | |
US4509356A (en) | Method and apparatus for drawing heavy wall shells | |
DE2543640B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Vorformlings für das Blasformen eines Hohlkörpers | |
DE4224951C1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gekruemmten schraubenfedern | |
EP0941780B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines rohrförmigen Hohlkörpers mit einem Abstand angeordneten Ausbauchungen | |
GB1056873A (en) | Method of and appartus for reshaping glass tubes | |
DE102011053118C5 (de) | Verfahren zum Herstellen eines pressgehärteten Formteils sowie Presshärtwerkzeug | |
US4213322A (en) | Method and apparatus for upsetting pipe | |
US3310822A (en) | Method and apparatus for making socket head screws | |
EP0148514B1 (en) | Method and apparatus for cold drawing and imparting curvature to metal tubes | |
DE3853689T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formen einer Filmkassette. | |
US2766512A (en) | Method for the production of ballbearing races and similar parts | |
SU1207606A1 (ru) | Способ изготовлени стержневых изделий с утолщени ми на концевой и в средней част х | |
US2741023A (en) | Method of making slit pins having continuously bevelled ends | |
US1479279A (en) | Method of making return bends | |
RU2041761C1 (ru) | Способ изготовления стержневых изделий с фланцем на торце и буртом в средней части и устройство для его осуществления | |
US2790227A (en) | Process of making crank shafts | |
US4885927A (en) | Method and apparatus for press forming intricate metallic shapes such as spool valve elements | |
SU584924A1 (ru) | Штамп дл гибки отводов | |
SU893332A1 (ru) | Устройство дл образовани фасок | |
SU727312A1 (ru) | Устройство дл изготовлени коленчатых валов |