SU1789314A1 - Cпocoб пoлучehия ctaльhoй плющehoй лehtы - Google Patents
Cпocoб пoлучehия ctaльhoй плющehoй лehtы Download PDFInfo
- Publication number
- SU1789314A1 SU1789314A1 SU904878021A SU4878021A SU1789314A1 SU 1789314 A1 SU1789314 A1 SU 1789314A1 SU 904878021 A SU904878021 A SU 904878021A SU 4878021 A SU4878021 A SU 4878021A SU 1789314 A1 SU1789314 A1 SU 1789314A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tape
- decarburized layer
- profile
- rolling
- quality
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для получения стальной плющеной ленты.
Известна горячекатаная круглая заготовка.в которой профиль выполнен с четырьмя участками впадин, расположенными п.од углом 45° к плоскости прокатки и очерченными радиусом большим, чем радиус заготовки.
Известная заготовка предназначена для получения круглого профиля с механически обработанной поверхностью, в котором достигается уменьшение количества отходов за счет более равномерного распределения обезуглероженного слоя по периметру сечения, но применение известной заготовки для получения плющеной ленты затруднено из-за того, что участки впадин имеют практически ту же кривизну, что и сам профиль.
Известен способ получения стальной плющеной ленты, принятый за прототип, включающий горячую прокатку заготовки в вытяжных калибрах прокатного стана и холодное плющение полученной катанки.
Стальная лента, полученная этим способом, имеет большую поверхность обезуглероженного слоя, что существенно снижает ее качество.
Цель изобретения - повышение качества ленты за счет уменьшения толщины поверхностного обезуглероженного слоя.
Для достижения поставленной цели способ включает горячую прокатку заготовки до получения круглого сечения и холодное плющение, при этом в процессе горячей прокатки формируют профиль с четырьмя симметрично расположенными по периметру под углом 45° к оси прокатки впадинами, образованными дугами окружности радиусом, равным радиусу описанной окружности профиля, а перед плющением кантуют заготовку на 45°.
1789314 А1
На фиг. 1 дана схема прокатки профиля катанки в последних четырех клетях стана горячей прокатки; на фиг. 2 - характер распределения обезуглероженного слоя по периметру профиля; на фиг. 3 - схема холодной деформации (плющения) катанки в первых трех проходах плющильного стана.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Нагретую до температуры прокатки заготовку прокатывают в системе вытяжных калибров стана горячей прокатки и получают профиль катанки 1. Причем в последних двух круглых калибрах 2 и 3 ручьи калибров выполняют каждый с двумя выпуклостями, расположенными под углом 45₽ к горизонтальной и вертикальной осям калибра. Эти выпуклости выполняют радиусом, равным радиусу профиля, но с противоположной кривизной. Длина дуг всех четырех участков составляет половину длины окружности профиля. Известно, что при прокатке заготовки в обычной системе калибров овалкруг обезуглероженный слой по периметру сечения расположен неравномерно и глубина его больше на участках, соответствующих дну и разъему калибров и меньше на участках, расположенных под углом 45° к горизонтальной и вертикальной осям калибра. В описываемом способе участки выступов в последних двух круглых калибрах еще больше увеличивают эту разность, т.к. участки выступов в ручьях калибра за счет большей деформации позволяют уменьшить глубину обезуглероженного слоя в этих местах, по дну и разъему калибров она остается такой же. На фиг. 2 показан характер распределения обезуглероженного слоя 4 по периметру сечения профиля катанки 1. Полученную катанку 1 при холодной деформации в валках плющильного стана разворачивают на 45° и ориентируют осями симметрии двух противоположных впадин перпендикулярно осям валков, а двух других - параллельно им. При такой ориентации участки с наименьшей глубиной обезуглероженного слоя попадают попеременно в разъем валков стана и на их повер хность, т.е. при плющении участки с наибольшей глубиной обезуглероженного слоя попадают в зону интенсивного течения металла, при этом обезуглероженный слой лучше выкатывается, распределяется в плющеной ленте по периметру ее сечения равномерно и толщина его значительно меньше.
Пример. Для получения плющеной ленты 2 х 6 мм заготовку квадрат 100 мм из стали У10А нагревали до 1120°С, прокатывали за 25 проходов на непрерывном стане 250 и получали профиль катанки 0 7 мм предлагаемым способом и способом-прототипом. По предлагаемому способу в двух последних круглых калибрах были выполнены четыре участка выступов. Профиль катанки при холодной деформации на плющильном стане разворачивали на 45° и деформировали в этом положении за 12 проходов. В полученной плющеной ленте замеряли по периметру сечения глубину обезуглероженного слоя и фиксировали максимальную и минимальную его величины. Глубина обезуглероженного слоя (в мм) составляла:
По способу I | ||
По прототипу | По изобре-] тению | |
в катанке 0 7 мм | 0,11-0,22 | 0,06-0,22 |
в плющеной ленте 2x6 мм | 0,04-0,09 | 0,01-0,04 |
Таким образом, величина обезуглероженного слоя в плющеной ленте 2 х 6 мм при использовании предлагаемого способа уменьшилась на 44-75%, за счет чего значительно повысилось качество ленты.
Применение изобретения позволяет улучшить качество плющеной ленты за счет уменьшения глубины обезуглероженного слоя на 44-75%. Повышение качества ленты позволяет увеличить стойкость изготовленных из нее изделий и уменьшить расход плющеной ленты на 180 т/год. Экономический эффект от повышения качества ленты составит около 64800 руб в год.
чей прокатки формируют профиль с четырьмя симметрично расположенными по периметру под углом 45° к оси прокатки впадинами, образованными дугами окружности радиусом, равным радиусу окружности профиля, а перед плющением кантуют заготовку на 45°С.
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ получения стальной плющеной ленты, включающий горячую прокатку заготовки до получения круглого сечения и холодное плющение, отличающийся тем, что. с целью повышения качества ленты за счет уменьшения толщины поверхностного обезуглероженного слоя, в процессе горя7
Составитель С. Якимов Редактор Т. Иванова Техред М.Моргентал Корректор Н. Гунько Заказ 317 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904878021A SU1789314A1 (ru) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | Cпocoб пoлучehия ctaльhoй плющehoй лehtы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904878021A SU1789314A1 (ru) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | Cпocoб пoлучehия ctaльhoй плющehoй лehtы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1789314A1 true SU1789314A1 (ru) | 1993-01-23 |
Family
ID=21542679
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904878021A SU1789314A1 (ru) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | Cпocoб пoлучehия ctaльhoй плющehoй лehtы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1789314A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107470352A (zh) * | 2016-06-07 | 2017-12-15 | 北大方正集团有限公司 | 一种圆钢的轧制方法 |
-
1990
- 1990-10-29 SU SU904878021A patent/SU1789314A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107470352A (zh) * | 2016-06-07 | 2017-12-15 | 北大方正集团有限公司 | 一种圆钢的轧制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1806030C (ru) | Способ изготовлени пр моугольных полых профилей из стали | |
SU1789314A1 (ru) | Cпocoб пoлучehия ctaльhoй плющehoй лehtы | |
CA1151913A (en) | Method of forming beam blank | |
JP2738280B2 (ja) | 外法一定平行フランジ溝形鋼の製造方法 | |
US4295354A (en) | Method for producing beam blank for large size H-beam from flat slab | |
RU2111803C1 (ru) | Способ прокатки швеллеров | |
RU2306989C2 (ru) | Способ производства арматурного проката | |
JPS62114704A (ja) | 溝形鋼の製造方法 | |
JPS5837042B2 (ja) | 形鋼の製造法 | |
SU1678469A1 (ru) | Способ производства швеллеров | |
RU2490079C2 (ru) | Система калибровки валков | |
RU2143956C1 (ru) | Способ производства проката на литейно-прокатном агрегате | |
EP0559539A1 (en) | Process for manufacturing H-shaped steels | |
RU2170150C1 (ru) | Способ прокатки профилей круглого сечения | |
SU1308404A1 (ru) | Способ изготовлени труб переменного сечени | |
SU1748898A1 (ru) | Способ производства угловых профилей | |
SU554015A1 (ru) | Способ прокатки угловых профилей | |
JPS5919764B2 (ja) | 角形形鋼の製造方法 | |
RU2343015C1 (ru) | Способ прокатки сортовых профилей | |
JPH0275404A (ja) | 形材のウエブ厚み圧下用ロール | |
SU1643137A1 (ru) | Способ получени профил дл производства метчиков | |
JP2861831B2 (ja) | 外法一定平行フランジ溝形鋼の圧延方法 | |
RU1793976C (ru) | Устройство дл изготовлени пр моугольных труб | |
RU2301118C2 (ru) | Способ производства швеллеров | |
SU703165A1 (ru) | Способ получени калиброванной круглой стали |