SU1789314A1 - Cпocoб пoлучehия ctaльhoй плющehoй лehtы - Google Patents

Cпocoб пoлучehия ctaльhoй плющehoй лehtы Download PDF

Info

Publication number
SU1789314A1
SU1789314A1 SU904878021A SU4878021A SU1789314A1 SU 1789314 A1 SU1789314 A1 SU 1789314A1 SU 904878021 A SU904878021 A SU 904878021A SU 4878021 A SU4878021 A SU 4878021A SU 1789314 A1 SU1789314 A1 SU 1789314A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tape
decarburized layer
profile
rolling
quality
Prior art date
Application number
SU904878021A
Other languages
English (en)
Inventor
Sergej E Yakimov
Boris P Karyakin
Rudolf Z Malygin
Petr I Loginov
Original Assignee
Nii Metall T
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nii Metall T filed Critical Nii Metall T
Priority to SU904878021A priority Critical patent/SU1789314A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1789314A1 publication Critical patent/SU1789314A1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Description

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для получения стальной плющеной ленты.
Известна горячекатаная круглая заготовка.в которой профиль выполнен с четырьмя участками впадин, расположенными п.од углом 45° к плоскости прокатки и очерченными радиусом большим, чем радиус заготовки.
Известная заготовка предназначена для получения круглого профиля с механически обработанной поверхностью, в котором достигается уменьшение количества отходов за счет более равномерного распределения обезуглероженного слоя по периметру сечения, но применение известной заготовки для получения плющеной ленты затруднено из-за того, что участки впадин имеют практически ту же кривизну, что и сам профиль.
Известен способ получения стальной плющеной ленты, принятый за прототип, включающий горячую прокатку заготовки в вытяжных калибрах прокатного стана и холодное плющение полученной катанки.
Стальная лента, полученная этим способом, имеет большую поверхность обезуглероженного слоя, что существенно снижает ее качество.
Цель изобретения - повышение качества ленты за счет уменьшения толщины поверхностного обезуглероженного слоя.
Для достижения поставленной цели способ включает горячую прокатку заготовки до получения круглого сечения и холодное плющение, при этом в процессе горячей прокатки формируют профиль с четырьмя симметрично расположенными по периметру под углом 45° к оси прокатки впадинами, образованными дугами окружности радиусом, равным радиусу описанной окружности профиля, а перед плющением кантуют заготовку на 45°.
1789314 А1
На фиг. 1 дана схема прокатки профиля катанки в последних четырех клетях стана горячей прокатки; на фиг. 2 - характер распределения обезуглероженного слоя по периметру профиля; на фиг. 3 - схема холодной деформации (плющения) катанки в первых трех проходах плющильного стана.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Нагретую до температуры прокатки заготовку прокатывают в системе вытяжных калибров стана горячей прокатки и получают профиль катанки 1. Причем в последних двух круглых калибрах 2 и 3 ручьи калибров выполняют каждый с двумя выпуклостями, расположенными под углом 45 к горизонтальной и вертикальной осям калибра. Эти выпуклости выполняют радиусом, равным радиусу профиля, но с противоположной кривизной. Длина дуг всех четырех участков составляет половину длины окружности профиля. Известно, что при прокатке заготовки в обычной системе калибров овалкруг обезуглероженный слой по периметру сечения расположен неравномерно и глубина его больше на участках, соответствующих дну и разъему калибров и меньше на участках, расположенных под углом 45° к горизонтальной и вертикальной осям калибра. В описываемом способе участки выступов в последних двух круглых калибрах еще больше увеличивают эту разность, т.к. участки выступов в ручьях калибра за счет большей деформации позволяют уменьшить глубину обезуглероженного слоя в этих местах, по дну и разъему калибров она остается такой же. На фиг. 2 показан характер распределения обезуглероженного слоя 4 по периметру сечения профиля катанки 1. Полученную катанку 1 при холодной деформации в валках плющильного стана разворачивают на 45° и ориентируют осями симметрии двух противоположных впадин перпендикулярно осям валков, а двух других - параллельно им. При такой ориентации участки с наименьшей глубиной обезуглероженного слоя попадают попеременно в разъем валков стана и на их повер хность, т.е. при плющении участки с наибольшей глубиной обезуглероженного слоя попадают в зону интенсивного течения металла, при этом обезуглероженный слой лучше выкатывается, распределяется в плющеной ленте по периметру ее сечения равномерно и толщина его значительно меньше.
Пример. Для получения плющеной ленты 2 х 6 мм заготовку квадрат 100 мм из стали У10А нагревали до 1120°С, прокатывали за 25 проходов на непрерывном стане 250 и получали профиль катанки 0 7 мм предлагаемым способом и способом-прототипом. По предлагаемому способу в двух последних круглых калибрах были выполнены четыре участка выступов. Профиль катанки при холодной деформации на плющильном стане разворачивали на 45° и деформировали в этом положении за 12 проходов. В полученной плющеной ленте замеряли по периметру сечения глубину обезуглероженного слоя и фиксировали максимальную и минимальную его величины. Глубина обезуглероженного слоя (в мм) составляла:
По способу I
По прототипу По изобре-] тению
в катанке 0 7 мм 0,11-0,22 0,06-0,22
в плющеной ленте 2x6 мм 0,04-0,09 0,01-0,04
Таким образом, величина обезуглероженного слоя в плющеной ленте 2 х 6 мм при использовании предлагаемого способа уменьшилась на 44-75%, за счет чего значительно повысилось качество ленты.
Применение изобретения позволяет улучшить качество плющеной ленты за счет уменьшения глубины обезуглероженного слоя на 44-75%. Повышение качества ленты позволяет увеличить стойкость изготовленных из нее изделий и уменьшить расход плющеной ленты на 180 т/год. Экономический эффект от повышения качества ленты составит около 64800 руб в год.
чей прокатки формируют профиль с четырьмя симметрично расположенными по периметру под углом 45° к оси прокатки впадинами, образованными дугами окружности радиусом, равным радиусу окружности профиля, а перед плющением кантуют заготовку на 45°С.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ получения стальной плющеной ленты, включающий горячую прокатку заготовки до получения круглого сечения и холодное плющение, отличающийся тем, что. с целью повышения качества ленты за счет уменьшения толщины поверхностного обезуглероженного слоя, в процессе горя7
    Составитель С. Якимов Редактор Т. Иванова Техред М.Моргентал Корректор Н. Гунько
    Заказ 317 Тираж Подписное
    ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
    Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
SU904878021A 1990-10-29 1990-10-29 Cпocoб пoлучehия ctaльhoй плющehoй лehtы SU1789314A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904878021A SU1789314A1 (ru) 1990-10-29 1990-10-29 Cпocoб пoлучehия ctaльhoй плющehoй лehtы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904878021A SU1789314A1 (ru) 1990-10-29 1990-10-29 Cпocoб пoлучehия ctaльhoй плющehoй лehtы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1789314A1 true SU1789314A1 (ru) 1993-01-23

Family

ID=21542679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904878021A SU1789314A1 (ru) 1990-10-29 1990-10-29 Cпocoб пoлучehия ctaльhoй плющehoй лehtы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1789314A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107470352A (zh) * 2016-06-07 2017-12-15 北大方正集团有限公司 一种圆钢的轧制方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107470352A (zh) * 2016-06-07 2017-12-15 北大方正集团有限公司 一种圆钢的轧制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1806030C (ru) Способ изготовлени пр моугольных полых профилей из стали
SU1789314A1 (ru) Cпocoб пoлучehия ctaльhoй плющehoй лehtы
CA1151913A (en) Method of forming beam blank
JP2738280B2 (ja) 外法一定平行フランジ溝形鋼の製造方法
US4295354A (en) Method for producing beam blank for large size H-beam from flat slab
RU2111803C1 (ru) Способ прокатки швеллеров
RU2306989C2 (ru) Способ производства арматурного проката
JPS62114704A (ja) 溝形鋼の製造方法
JPS5837042B2 (ja) 形鋼の製造法
SU1678469A1 (ru) Способ производства швеллеров
RU2490079C2 (ru) Система калибровки валков
RU2143956C1 (ru) Способ производства проката на литейно-прокатном агрегате
EP0559539A1 (en) Process for manufacturing H-shaped steels
RU2170150C1 (ru) Способ прокатки профилей круглого сечения
SU1308404A1 (ru) Способ изготовлени труб переменного сечени
SU1748898A1 (ru) Способ производства угловых профилей
SU554015A1 (ru) Способ прокатки угловых профилей
JPS5919764B2 (ja) 角形形鋼の製造方法
RU2343015C1 (ru) Способ прокатки сортовых профилей
JPH0275404A (ja) 形材のウエブ厚み圧下用ロール
SU1643137A1 (ru) Способ получени профил дл производства метчиков
JP2861831B2 (ja) 外法一定平行フランジ溝形鋼の圧延方法
RU1793976C (ru) Устройство дл изготовлени пр моугольных труб
RU2301118C2 (ru) Способ производства швеллеров
SU703165A1 (ru) Способ получени калиброванной круглой стали