SU1308404A1 - Способ изготовлени труб переменного сечени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к трубопрокатному производству и касаетс  изготовлени  труб на пильгерных станах холодной прокатки. Цель изобретени  - повьшение качества поверхности и прочности труб. Согласно за вленному способу заготовку прокатьшают за несколько проходов на неподвижной оправке пильгерными возвратно-поступательно перемещаемыми валками с термообработкой между проходами. Перед последним проходом осуществл ют нагрев заготовки и охлаждение в жидкой среде, что обеспечивает повьшение прочности. Повторный нагрев заготовки до температуры 200-600 С и охлаж- ее до комнатной температуры привод т к более равномерному распределению механических свойств по длине . Прокатка в последнем проходе с посто нным обжатием, равным 10-30%, приводит к повышению равномерности свойств и качества поверхности прокатываемых труб, 3 ил. i (Л 00 о 00

Description

Изобретение относитс  к трубопроатному производству и касаетс  изотовлени  труб на пильгерных станах олодной прокатки.

Цель изобретени  - повышение каества поверхности и прочности труб.

На фиг. 1 показаны валки в крайних оложени х при закатке рабочего конуса; на фиг. 2 - то же, при уменьении хода валков на величину Л на фиг. 3 - TQ же, при последующе м уменьшении хода валков на величину AS.

Способ осуществл ют следующим образом .

Трубную заготовку прокатывают за несколько проходов на неподвижной оправке пильгерными возвратно-поступательно перемещаемыми валками с уменьшением длины их хода. Между проходами производ т термообработку. Перед последним проходом осуществл ют нагрев заготовки и охлаждение ее в жидкой среде, а затем - повторный медленный нагрев до 200-600 С и охлаждение до комнатной температуры. Прокатку в последнем проходе производ т с посто нной величиной обжати  по длине заготовки, равной 10-30%.

Охлаждение термообработанной заготовки в жидкой среде перед последним проходом приводит к повышению прочностных характеристик, нап-, ример предела прочности и ударной в зкости.

Дл  того, чтобы сузить разброс величины механических характеристик по длине заготовки и обеспечить их требуемый уровень по длине заготовки, производ т последующий медленньш нагрев до 200-600 С.

Температура нагрева зависит от величины разброса механических характеристик по длине трубы. При боль- при 860-880 С в течение 30 мин. Ох-.

шей величине разброса принимают температуру нагрева 400-600 0, а при меньшей величине разброса 200-400 0.

Нагрев заготовки менее не оказывает существенного вли ни  на величину разбросамеханических свойств по длине заготовки, а при температуре вьш1е. происходит значительное

лаждают заготовку в масл ной ванне и снова последовательно нагревают до 200-220 0 в течение 3 ч и дополнительно охлаждают на воздухе до ком- jjQ натной температуры. Полученна  при этом трубна  заготовка имеет предел прочности на разрыв 86-92 кг/мм, Полученную таким образом заготовку повторно прокатывают на томже стане.

лаждают заготовку в масл ной ванне и снова последовательно нагревают до 200-220 0 в течение 3 ч и дополнительно охлаждают на воздухе до ком- jjQ натной температуры. Полученна  при этом трубна  заготовка имеет предел прочности на разрыв 86-92 кг/мм, Полученную таким образом заготовку повторно прокатывают на томже стане.

снижение прочности и ударной в зкости ,rj но с другим профилем ручьев валков.

Чтобы сохранить полученную при на- дава  одинаковую величину обжати  по греве величину разброса механических свойств заготовки, дл  осуществлени  последнего прохода производ т повтордлине заготовки в пределах 5-35%.

Наиболее равномерное распределени механических свойств по длине достиное ее охлаждение до комнатной .температуры .

Осуществление последнего прохода с посто нной величиной обжати  по длине заготовки приводит не только к упрочнению ее поверхностного сло  и изменению геометрических размеров, но и к дальнейшему снижению величины разброса механических свойств за счет равномерного обжати  как по длине , так и по периметру заготовки, что приводит к выравниванию механических свойств и, следовательно, к повышению качества поверхности, Величина обжати  10-30%  вл етс  оптимальной дл  получени  качественной поверхности и определена экспериментальным путем.

Величина обжати  менее 10% не ока- зывает существенного вли ни  на изменение механических свойств, при величине обжати  более 30% происходит разрушение металла.

Пример, Дл  осуществлени  способа изготовлени  труб переменно- го-сечени  используют холоднокатаную цилиндрическую трубную заготовку 32х х7,5 мм из стали ЗОХМА и дважды прокатывают ее на станах ХПТК40 с раз- ным профилем ручь  валков на цилин- рической неподвижной оправке. Каждую из двукратных прокаток трубной заготовки осуществл ют чередованием обжати  ее с подачей и поворотом пос- ле каждого рабочего хода валков. Дл  обеих прокаток величина подачи m равна 1,5 мм, а число двойных ходов валков в минуту - 33. Величина обжати  дл  первой прокатки, переменна  по длине хода валков, находитс  в пределах 10-74%.

После первой прокатки получают заготовку переменного сечени  и подвергают ее термообработке (отжигу)

лаждают заготовку в масл ной ванне и снова последовательно нагревают д 200-220 0 в течение 3 ч и дополнительно охлаждают на воздухе до ком- jjQ натной температуры. Полученна  при этом трубна  заготовка имеет предел прочности на разрыв 86-92 кг/мм, Полученную таким образом заготовку повторно прокатывают на томже стане.

rj но с другим профилем ручьев валков.

дава  одинаковую величину обжати  по

длине заготовки в пределах 5-35%.

Наиболее равномерное распределение механических свойств по длине дости3

гаетс  при обжати х 10-30%. Предел прочности материала при этом возратает до 100-1 12 кг/мм в зависимос от обжати .

Таким образом, предлагаемый спо соб позвол ет существенно повысить прочность прокатываемых труб и увечить ран номерность механических, свойств по длине, что обеспечивает улучшение качества поверхности,

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  труб переменного сечени , включающий многопроход

   ную холодную прокатку трубной заготов-15

   ки на неподв}1жнои оправке пилы ерными возвратно-поступательно перемещаемыми валками с уменьшением длины их хода и термическую обработку между проходами , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества поверхности и прочности труб, перед последним проходом осуществл ют нагрев заготовки и охлаждение ее в жидкой среде, медленный повторный нагрев

   до 200-600 0 и охлаждение до комнатной температуры, а прокатку в последнем проходе производ т с посто нной велич иной обжати  по длине заготовки.

   Редактор П. Гереши

   Составитель О. Прокопен 

   Техред И,Попович Корректор Л. Пилипенко

   Заказ 1661/10

   Тираж 481

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   Фиг.д

   Подписное