JPH11169991A - ダブルテーパのワイヤを製作する方法並びに装置 - Google Patents

ダブルテーパのワイヤを製作する方法並びに装置

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JPH11169991A
JPH11169991A JP10275110A JP27511098A JPH11169991A JP H11169991 A JPH11169991 A JP H11169991A JP 10275110 A JP10275110 A JP 10275110A JP 27511098 A JP27511098 A JP 27511098A JP H11169991 A JPH11169991 A JP H11169991A
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unit
wire
forming
rolling
heating unit
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JP10275110A
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Andreas Kleemann
クレーマン アンドレアス
Thomas Muhr
ムール トーマス
Hartmut Salje
サルジェ ハルトムート
Tetsukazu Fukuhara
哲一 福原
Takao Yamazaki
隆雄 山崎
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Muhr und Bender KG
Neturen Co Ltd
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Muhr und Bender KG
Neturen Co Ltd
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires

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  • Wire Processing (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 質の高いダブルテーパのワイヤを安価に製作
することにある。 【解決手段】 円筒状の素材から、特にコイル圧縮ばね
を製作するためのダブルテーパのワイヤ、即ち、交互に
円筒状のワイヤ区分とテーパ状のワイヤ区分とを備えた
ワイヤを製作する方法並びに装置において、テーパ状の
ワイヤ区分を熱間成形によって製作することによって、
質の高いダブルテーパのワイヤが安価に製作される。従
って装置は機能上不可欠な加熱ユニット１と成形ユニッ
ト２とを備え、実施例では更に、加熱ユニット１の下流
の冷却ユニット３、成形ユニット２の下流の冷却ユニッ
ト４、ロール制御機構５、成形ユニット２の下流の後圧
延ロール６、焼き戻し用の別の加熱ユニット７、加熱ユ
ニット７の下流の冷却ユニット８、繰出しコイラ９、ロ
ーラ式矯正機械１０及び巻取りコイラ１１が設けられて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円筒状の素材か
ら、特にコイル圧縮ばねを製作するためのダブルテーパ
のワイヤ、即ち、交互に円筒状のワイヤ区分とテーパ状
のワイヤ区分とを備えたワイヤを製作する方法並びに装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車構造においては広範にコイル圧縮
ばねが軸ばねとして使用される。自動車産業において支
配的な傾向は、自動車重量をできるだけ軽量化するとい
うことにあり、それ故下請け業者は、個々の構成部材を
（所定の機能及び耐用寿命を維持して）できるだけ軽量
に構成するという要求に直面している。従って、軸ばね
として使用されるコイル圧縮ばねの場合には、２０００
ＭＰａ以上の引張り強さを有する高耐性のワイヤが使用
されている。
【０００３】更に軸ばねとして使用されるコイル圧縮ば
ねの場合、製作のためにダブルテーパのワイヤ、即ち、
交互に円筒状のワイヤ区分とテーパ状のワイヤ区分とを
備えたワイヤを使用することによっても重量を軽減する
ことができる（ドイツ国特許公開第４１２９１７２号及
び第４２３３４６２号明細書並びにドイツ国特許第１９
６０４４０８号明細書参照）。更に、コイル圧縮ばねを
製作するためにダブルテーパのワイヤを使用することに
よって、特別なばね特性曲線を実現することもでき（ド
イツ国特許公開第４１２９１７２号明細書の第１欄、第
２６行乃至第３６行参照）、また、適当なコイル圧縮ば
ねを組み込むために必要なスペースも最小にすることが
できる。
【０００４】コイル圧縮ばねを製作するためにダブルテ
ーパのワイヤを使用する場合従来では、このダブルテー
パのワイヤは、一定の直径のワイヤから、即ち、円筒状
の素材からピーリング（切削）プロセスによって製作さ
れた。この場合一面では製作上かなりの費用が必要であ
り、つまり物件費及び人件費以外に材料損失による材料
費も付加的に必要であり、他面ではピーリングプロセス
によってワイヤの表面にピーリング溝又はピーリングマ
ークが生ぜしめられる。このようなピーリング溝又はピ
ーリングマークによって、局部的な応力増大が生ぜしめ
られ、結果的に耐用寿命が短縮され、いずれにせよ耐用
寿命のばらつき幅が大きくなる。
【０００５】更に、冷間圧延技術的な措置によりコイル
圧縮ばねを製作するためにマルテンサイトのワイヤの特
性改善と関連して、所定の長さひいては不定の抵抗モー
メントに応じて不定の直径にマルテンサイトのワイヤを
変形するために、プログラム制御可能な回転する冷間圧
延装置を設けることは公知である（ドイツ国特許公開第
４２３３４６２号明細書の第９欄、第２５行乃至第４３
行参照）。しかしながらこの従来技術は、コイル圧縮ば
ねを製作するのに適したダブルテーパのワイヤには不適
な机上の空論に過ぎない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、特に
自動車構造用の軸ばねとしてコイル圧縮ばねを製作する
ために最適に使用可能な高耐性のダブルテーパのワイヤ
を提供できるように、冒頭に述べた形式の方法を改良す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題は本発明によれ
ば、テーパ状のワイヤ区分を熱間成形によって製作する
ことによって、解決された。
【０００８】
【発明の効果】このような方法では、素材として圧延ワ
イヤ又は引抜きワイヤを使用できる。しかしこの場合、
２０００ＭＰａ以上の引張り強さを有する素材を使用す
ることが特に重要であり、素材として特にＣｒＳｉ・合
金ワイヤ、例えば５４ＳｉＣｒ６及び６０ＳｉＣｒＶ
６、又は、類似の化学的な組成を有する材料、例えばＳ
ＵＰ１２又はＳＡＥ９２５４を使用できる。
【０００９】本発明の方法では成形は有利には、作動中
に互いに接近調節可能なロールによって行われるので、
圧延ギャップひいては圧延製品の寸法は作動中に変えら
れる。
【００１０】本発明による方法によって得られる利点は
包括的に、本発明による方法が従来実施されたピーリン
グプロセスよりも安価に実施され、ひいてはピーリング
溝もしくはピーリングマーク及びこれに関連した欠点が
回避されるということにある。
【００１１】更に本発明では、ダブルテーパのワイヤを
製作する装置は、少なくとも１つの加熱ユニット及び成
形ユニットを備えている。
【００１２】更にその他の請求項に記載の方法及び装置
によって、本発明の方法及び装置の有利な改良及び構成
が得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】第１図で概略的に図示のダブルテ
ーパのワイヤは自体公知である（特に、ドイツ国特許公
開第４１２９１７２号明細書の第１図及び第２図、ドイ
ツ国特許公開第４２３３４６２号明細書の第６ａ図及び
第６ｂ図並びにドイツ国特許第１９６０４４０８号明細
書の第１図参照）。
【００１４】第２図で概略的に図示の装置は、加熱ユニ
ット１及び成形ユニット２を基本構造としている。即ち
本発明によれば、テーパ状のワイヤ区分は熱間成形によ
って形成される。熱間成形は、有利には４００℃乃至９
５０℃の熱間成形温度で行われる。
【００１５】図示の実施例では加熱ユニット１は、誘導
式の加熱ユニットとして構成されている。つまり素材は
誘導加熱にさらされる。
【００１６】本発明の方法を適用する場合、素材は熱間
成形温度に加熱される。また、素材を熱間成形温度以上
の温度に加熱することもでき、この場合加熱後素材は、
有利には冷却媒体としての空気又は水によって、熱間成
形温度に冷却される。従って本発明による装置は図示の
実施例では、加熱ユニット１と成形ユニット２との間に
冷却ユニット３を有している。
【００１７】図示されていないが、本発明による装置で
は加熱ユニット１は温度補償ユニットを備えるか又は加
熱ユニットの下流側に温度補償ユニットを配置すること
ができる。これによって、素材を加熱した後で及び素材
を熱間成形する前に素材に温度補償措置（ワイヤ横断面
に亘る温度補償）を施すことができ、この場合有利には
素材は、熱絶縁管として構成された温度補償ユニットを
介して案内される。
【００１８】更に、本発明による装置の図示の実施例で
は、成形ユニット２の下流側に冷却ユニット４が配置さ
れている。つまり熱間成形後、有利には冷却媒体として
の水、オイル又はポリマー溶液によって、ダブルテーパ
のワイヤが冷却される。
【００１９】素材を加熱する際の温度上昇速度、素材を
加熱する温度、場合によっては素材の冷却を実現する温
度、冷却媒体の冷却速度及び冷却媒体種、熱間成形後の
ダブルテーパのワイヤの温度補償措置形式及び／又は冷
却形式、つまり冷却媒体の冷却速度及び冷却媒体種によ
って、本発明により製作されたダブルテーパのワイヤの
特性に、実施される熱間成形と関連して、有利な影響が
及ぼされる。特に最適の組織が得られる。
【００２０】有利には本発明による方法では、テーパ状
のワイヤ区分の成形は、圧延によって実現される。従っ
てこれに相応して成形ユニット２は構成されている。図
示されていないが、成形ユニット２は、有利には互いに
９０度ずらされて交互に配置されたロール対を有するこ
とができる。また選択的に成形ユニット２は、スリーロ
ール式・傾斜ローラ圧延機構として構成することもでき
る。いずれの場合でもロール（図示せず）は作動中互い
に接近調節可能であるので、作動中に圧延ギャップひい
ては圧延製品の寸法が変えられる。
【００２１】本発明による方法では、成形時に５パーセ
ント乃至１００パーセントの変形度が実現される。比較
的大きな変形度を得る場合には、複数のロールパスで圧
延による成形が行われると、有利である。
【００２２】概略的に図示のように、図示の実施例では
本発明による装置には、ロール制御機構、（圧延縁部を
丸め成形するために後圧延を行う）後圧延ユニット６、
（焼き戻しのための）別の加熱ユニット７及びこの加熱
ユニット７に後続する別の冷却ユニット８が属する。
【００２３】更に図示の実施例では本発明による装置に
は、繰出しコイラ９と、互いに９０度ずらされて交互に
配置された矯正ローラ（図示せず）を備えた、加熱ユニ
ット１の上流側に位置するローラ式矯正機械１０と、本
発明により製作されたダブルテーパのワイヤを巻き取る
ための巻取りコイラ１１とが属する。
【図面の簡単な説明】
【図１】ダブルテーパのワイヤの一部分を示した図。
【図２】ダブルテーパのワイヤを製作する本発明による
装置の有利な実施例図。
【符号の説明】
１，７ 加熱ユニット ２ 成形ユニット ３，４，８ 冷却ユニット ５ ロール制御機構 ６ 後圧延ユニット ９ 繰出しコイラ １０ ロール式矯正機械 １１ 巻取りコイラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２１Ｄ 9/60 １０２ Ｃ２１Ｄ 9/60 １０２ (72)発明者 トーマス ムール ドイツ連邦共和国 アッテンドルン ミュ ールハルト 45 (72)発明者 ハルトムート サルジェ ドイツ連邦共和国 エアフルト ボニファ ーチウスシュトラーセ 69 (72)発明者 福原 哲一 神奈川県平塚市田村5893 高周波熱練株式 会社 (72)発明者 山崎 隆雄 東京都品川区北品川５丁目５番27号 高周 波熱練株式会社

Claims (29)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 円筒状の素材から、特にコイル圧縮ばね
    を製作するためのダブルテーパのワイヤ、即ち、交互に
    円筒状のワイヤ区分とテーパ状のワイヤ区分とを備えた
    ワイヤを製作する方法において、テーパ状のワイヤ区分
    を熱間成形によって製作することを特徴とする、ダブル
    テーパのワイヤを製作する方法。
  2. 【請求項２】 熱間成形を４００℃乃至９５０℃の熱間
    成形温度で行う、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 素材を誘導加熱する、請求項１又は２記
    載の方法。
  4. 【請求項４】 素材を熱間成形温度に加熱する、請求項
    １から３までのいずれか１項記載の方法。
  5. 【請求項５】 素材を熱間成形温度以上の温度に加熱す
    る、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
  6. 【請求項６】 素材を加熱後、有利には冷却媒体として
    の空気、水又はポリマー溶液によって熱間成形温度に冷
    却する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方
    法。
  7. 【請求項７】 素材を加熱した後で及び素材を熱間成形
    する前に素材に、有利には熱絶縁管を介して案内して、
    温度補償措置、つまりワイヤ横断面に亘る温度補償措置
    を施す、請求項１から６までのいずれか１項記載の方
    法。
  8. 【請求項８】 熱間成形後ダブルテーパのワイヤを、有
    利には冷却媒体としての水、オイル又はポリマー溶液に
    よって冷却する、請求項１から７までのいずれか１項記
    載の方法。
  9. 【請求項９】 成形を圧延によって行う、請求項１から
    ８までのいずれか１項記載の方法。
  10. 【請求項１０】 圧延を、有利には互いに９０度ずらさ
    れて交互に配置されたロール対によって行う、請求項９
    記載の方法。
  11. 【請求項１１】 圧延を、スリーロール式・傾斜ローラ
    圧延機構によって行う、請求項９記載の方法。
  12. 【請求項１２】 ロールを作動中互いに接近調節する、
    請求項９から１１までのいずれか１項記載の方法。
  13. 【請求項１３】 成形に際して５パーセント乃至１００
    パーセントの変形度を実現する、請求項１から１２まで
    のいずれか１項記載の方法。
  14. 【請求項１４】 圧延を複数のロールパスで行う、請求
    項９から１３までのいずれか１項記載の方法。
  15. 【請求項１５】 圧延に続いて圧延縁部を丸め成形する
    ために後圧延を行う、請求項９から１４までのいずれか
    １項記載の方法。
  16. 【請求項１６】 繰出しコイラから到達する素材を加熱
    前に、有利にはローラ式矯正機械の互いに９０度ずらさ
    れて交互に配置された矯正ローラを用いて矯正する、請
    求項１から１５までのいずれか１項記載の方法。
  17. 【請求項１７】 ダブルテーパのワイヤを巻取りコイラ
    に巻き取る、請求項１から１６までのいずれか１項記載
    の方法。
  18. 【請求項１８】 円筒状の素材から、特にコイル圧縮ば
    ねを製作するためのダブルテーパのワイヤ、即ち、交互
    に円筒状のワイヤ区分とテーパ状のワイヤ区分とを備え
    たワイヤを製作する装置において、前記装置が加熱ユニ
    ット（１）と成形ユニット（２）とを備えていることを
    特徴とする、ダブルテーパのワイヤを製作する装置。
  19. 【請求項１９】 加熱ユニット（１）が、誘導式の急速
    加熱ユニットとして構成されている、請求項１８記載の
    装置。
  20. 【請求項２０】 加熱ユニット（１）と成形ユニット
    （２）との間に冷却ユニット（３）が設けられている、
    請求項１８又は１９記載の装置。
  21. 【請求項２１】 加熱ユニット（１）が温度補償ユニッ
    トを備えているか、又は、加熱ユニット（１）の下流側
    に温度補償ユニットが配置されている、請求項１８から
    ２０までのいずれか１項記載の装置。
  22. 【請求項２２】 成形ユニット（２）の下流側に冷却ユ
    ニット（４）が配置されている、請求項１８から２１ま
    でのいずれか１項記載の装置。
  23. 【請求項２３】 成形ユニット（２）が、有利には互い
    に９０度ずらされて交互に配置されたロール対を有して
    いる、請求項１８から２２までのいずれか１項記載の装
    置。
  24. 【請求項２４】 成形ユニット（２）が、スリーロール
    式・傾斜ローラ圧延機構として構成されている、請求項
    １８から２２までのいずれか１項記載の装置。
  25. 【請求項２５】 ロールが、作動中に互いに接近調節可
    能である、請求項２３又は２４記載の装置。
  26. 【請求項２６】 成形ユニット（２）の下流側に後圧延
    ユニット（６）が配置されている、請求項１８から２５
    までのいずれか１項記載の装置。
  27. 【請求項２７】 成形ユニット（２）の下流側に、ワイ
    ヤの焼き戻しのために加熱ユニット（７）が配置されて
    いる、請求項１８から２６までのいずれか１項記載の装
    置。
  28. 【請求項２８】 加熱ユニット（７）の下流側に、ワイ
    ヤの焼き戻しのために冷却ユニット（８）が配置されて
    いる、請求項２７記載の装置。
  29. 【請求項２９】 加熱ユニット（１）の上流側にローラ
    式矯正機械（１０）が設けられている、請求項１８から
    ２８までのいずれか１項記載の装置。
JP10275110A 1997-09-30 1998-09-29 ダブルテーパのワイヤを製作する方法並びに装置 Pending JPH11169991A (ja)

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DE19800237.8 1998-01-07
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