JP4518415B2 - コイルばね又はスタビライザを製造するための方法 - Google Patents
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Description
−この鋼線を10〜60秒間オーステナイト温度域に維持し、
−この鋼線を80℃/秒よりも速い速度で室温まで焼入れし、
−85〜95℃/秒の速度で焼き戻し温度まで迅速に加熱し、
−60〜100秒間、この焼き戻し温度に維持し、
−50℃/秒よりも速い水冷のために通常の速度で鋼線を冷却する。
−その直後に、前材料を再結晶化温度以上の温度で第1段階の熱変形をし、
−その直後に前材料を、再結晶化温度以下でかつAc3点温度以上の温度で第2段階の熱変形をし、
−次いで、圧延加工物を、Ac3点温度以上の温度に、さらなる変形および処理過程を実行するために維持し、
−次いでマルテンサイト温度以下まで冷却し、
−これに続いて最後に焼き戻しする。
−オーステナイト化温度は1100±100℃であって、
材料をオーステナイト化温度から第1の圧延段階の温度まで、10〜30℃/秒の冷却速度で冷却し、
−次いで、第1の圧延段階で1050±100℃の温度で、ばね板の長さにわたって一定ではない15〜18%の形状変化をもって、一回のまたは複数回のパスにより前圧延加工し、
−第1の圧延段階の温度から第2の圧延段階の温度へと、10〜30℃/秒の冷却速度で冷却し、
−第2の圧延段階では、880±30℃の温度で、ばね板の長さにわたって一定の15〜45%の形状変化をもって、一回のまたは複数回のパスによって負荷下で調節可能なローラによって最終圧延する。
Claims (20)
- コイルばね又はスタビライザを鋼から製造するための方法であって、出発材料を再結晶温度以上の温度に加熱し、オーステナイト化し、温度補償するように保持した後、変形し、次いでマルテンサイトとなるように焼き入れし、焼き戻しする方法において、
円形ロッドから出発し、該円形ロッドの加熱温度をロッド長さにわたって補償し、次いで円形ロッドを、傾斜圧延によってほぼまっすぐに維持しながら変形し、この場合、傾斜圧延加工を1つのステップで行い、縁部領域において材料の所定のねじれと、横断面にわたって所望の変形勾配が得られるように変形し、この場合、臨界変形度の超過後に動的な再結晶化プロセスが行われ、次いでAc3点以上の後加熱を行い、その後ロッドをコイルばねを形成するためにコイリングするか、またはスタビライザを形成するために湾曲させ、次いで硬化させ、焼き戻しすることを特徴とする、コイルばね又はスタビライザを鋼から製造するための方法。 - 円形ロッドの縁部領域における組織のねじれ方向が、ねじり負荷をかけられたコイルばねもしくはスタビライザの主応力方向に等しい、請求項1記載の方法。
- 縁部領域における組織のねじれ方向が、円形ロッドの軸線に関して35°〜65°である、請求項1記載の方法。
- ロッドの傾斜圧延加工を、少なくとも1.3の平均延伸度で行う、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。
- ロッドの傾斜圧延加工において、ロッドをロッド軸線に対して傾斜する方向に変形し、ロッドの縁部領域における前記変形方向の最大の変形が、ロッドの直径の0.65〜1.0倍であり、ひずみが少なくとも0.3である、請求項1から4までのいずれか1項記載の方法。
- 出発材料の再結晶温度以上の温度への加熱において、100〜400K/秒の速度で材料を加熱する、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。
- 出発材料を再結晶温度以上1100℃以下の温度に加熱する、請求項1から6までのいずれか1項記載の方法。
- 出発材料の再結晶温度以上の温度への加熱において、加熱を誘導加熱により行う、請求項1から7までのいずれか1項記載の方法。
- ロッドの加熱温度の補償を少なくとも10秒以上行う、請求項1から8までのいずれか1項記載の方法。
- 出発材料の再結晶温度以上の温度への加熱後の温度補償において、ロッド長さにわたる温度差が5Kを超過しない、請求項1から9までのいずれか1項記載の方法。
- ロッドの加熱温度を、ローラ間への進入まで一定に保持する、請求項1から10までのいずれか1項記載の方法。
- 傾斜圧延加工の際に、最大局所温度上昇が50Kを超過しない、請求項1から11までのいずれか1項記載の方法。
- 傾斜圧延加工を700〜1150℃の温度領域で行う、請求項1から12までのいずれか1項記載の方法。
- 傾斜圧延加工フレームのローラを変形中に調節し、円形ロッドをロッド長さにわたって可変な直径を有するように製造する、請求項1から13までのいずれか1項記載の方法。
- 傾斜圧延加工に続く、Ac3点以上の後加熱の際に、ロッド長さにわたる温度差を最大5Kに制限する、請求項1から14までのいずれか1項記載の方法。
- ばね鋼が出発材料である、請求項1から15までのいずれか1項記載の方法。
- シリコンクロム鋼が出発材料である、請求項1から15までのいずれか1項記載の方法。
- 少なくともバナジウム又はニオブを含む微量合金鋼が出発材料である、請求項1から15までのいずれか1項記載の方法。
- 負荷の際に、横断面にわたってほぼ同じ応力分布を有していることを特徴とする、請求項1から18までのいずれか1項記載の方法によって製造されたコイルばね。
- ねじり負荷をかけられた部分が、負荷の際に、横断面にわたってほぼ同じ応力分配を有していることを特徴とする、請求項1から18までのいずれか1項記載の方法によって製造されたスタビライザ。
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