CN105698641B - 锻件检测量具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了锻件检测量具，其可适应不同规格大小的锻件的型面测量，大大缩短生产周期，减少制造成本；其包括底板，所述底板上固定有下定位板组件，所述下定位板组件通过侧面支板组件定位支撑，对应所述下定位板组件的所述侧面支板组件的顶端部设有上定位组件，所述侧面支板组件滑动安装于所述底板上。
Description
技术领域
本发明涉及风机、核电等领域，尤其是异型锻件或成品的检测技术，具体为锻件检测量具。
背景技术
随着风机、核电等技术的发展，异型锻件的品种迅猛发展，锻件的长度宽度越来越大，这对制造企业来讲，不同规格的锻件，其型面扭曲不同，也就需要配套的检测量具，但制作这样一个检测量具，其生产周期比较长，成本高，也无法适配检测不同规格的锻件，通用性差。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了锻件检测量具，其可适应不同规格大小的锻件的型面测量，大大缩短生产周期，减少制造成本。
其技术方案是这样的：其特征在于：其包括底板，所述底板上固定有下定位板组件，所述下定位板组件通过侧面支板组件定位支撑，对应所述下定位板组件的所述侧面支板组件的顶端部设有上定位组件，所述侧面支板组件滑动安装于所述底板上。
其进一步特征在于：所述下定位组件包括至少两个下顶尖，所述下顶尖分别通过下衬套导滑安装于下定位板上，所述下顶尖下端部分别通过开口销与传动板相连，所述传动板通过螺栓固定于所述下定位板上，位于所述传动板处的所述底板上设有底槽，所述下定位板通过螺钉固定于所述底板上；
所述底槽的深度大于所述下顶尖的高度与所述传动板的厚度之和的深度；
所述上定位组件包括上定位板，所述上定位板的底端面固定有上衬套，上顶尖通过所述上衬套导滑安装于所述上定位板上，所述上顶尖上部套装有弹簧，所述上定位板的顶端面固定有盖板，滚花螺钉旋拧于所述盖板后与所述上顶尖上端面接触；
所述侧面支板组件包括支板，所述支板底端面上设有凸起，对应所述凸起的所述底板上设有导滑槽，所述支板通过所述凸起与导滑槽配合导滑于所述底板上，位于所述支板非检测端侧的所述底板上设有与所述支板连接的限位板，所述限位板与支板相交处的端面上分别设有平面限位槽、侧面限位槽，腹板的端部对应插装于所述平面限位槽、侧面限位槽中并通过螺钉固定连接，所述侧面支板组件通过侧向定位组件锁紧定位；
所述上定位板两端分别通过键连接定位于所述支板上并通过螺栓固定；位于所述上定位板下方的所述支板上设有导向侧板，对应所述键的所述导向侧板上设有凹槽，所述导向侧板通过所述凹槽与键配合导滑于所述支板上并通过螺钉固定；所述下定位板左右两端分别通过所述支板限位，所述下定位板的前端通过T型限位块定位于所述底板上，所述下定位板的后端通过T型侧板支撑于所述底板上，并通过螺栓与螺母配合锁紧定位，所述T型侧板固定于导向块上，所述导向块导滑安装于所述导滑槽内，所述导向块呈T型；
所述支板上设置的导向侧板至少有两层；
所述侧向定位组件包括侧向定位板，所述侧向定位板固定于T型块上，所述T型块导滑安装于所述底板的导滑槽中，所述侧向定位板下平面与所述底板端面间隙接触，顶紧螺钉穿过所述侧向定位板顶紧于所述限位板上，并通过锁紧螺母锁紧；
自所述侧面支板组件向所述侧向定位组件方向的所述底板端面为锯齿形面，所述侧向定位板的下平面为锯齿形面，并与所述底板端面上的锯齿咬合；
所述底板上的锯齿形面上的锯齿齿尖为平齿，所述底板平面上的锯齿齿根为弧形。
本发明的有益效果是，通过上定位板上的上顶尖与下定位板上的下顶尖夹紧定位锻件，根据锻件的高度不同，可通过传动板上下调节下顶尖的高度，通过移动上定位板可实现对锻件测量总高度的调节，且通过移动导向侧板可检测不同锻件的截面距离；以及根据锻件的宽度不同，可移动支板，及时更换配套的上定位板、下定位板，从而可方便检测不同扭曲型面的锻件，通用性强。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是下定位板组件的结构示意图；
图4是侧面支板组件的结构示意图；
图5是图4的B向示意图；
图6是图1的P向的内弧检测样板、背弧检测样板的检测示意图；
图7是侧向定位组件的结构示意图；
图8是图7的I处放大示意图；
图9是上定位板组件的结构示意图。
具体实施方式
如图1~图9所示，本发明包括底板1，底板1上固定有下定位板组件，下定位板组件通过侧面支板组件定位支撑，对应下定位板组件的侧面支板组件的顶端部设有上定位组件，侧面支板组件滑动安装于底板1上。
下定位组件包括两个下顶尖2，两个下顶尖2分别通过下衬套3导滑安装于下定位板8上，实现准确定位，下顶尖2下端部分别通过开口销4与传动板相5连，两个下顶尖2可绕开口销4旋转，通过传动板5实现两个下顶尖2动平衡，传动板5通过螺栓6固定于下定位板8上，位于传动板5处的底板1上设有底槽7，下定位板8通过螺钉固定于底板1上，起到压紧作用；底槽7的深度大于下顶尖2的高度与传动板5的厚度之和的深度，通过旋转螺栓6可带动传动板5，从而下顶尖2可以在底槽7内上下调节；上定位组件包括上定位板9，上定位板9的底端面固定有上衬套10，实现准确定位，上顶尖11通过上衬套10导滑安装于上定位板9上，上顶尖11上部套装有弹簧12，上定位板9的顶端面固定有盖板13，滚花螺钉14旋拧于盖板13后与上顶尖11上端面接触，滚花螺钉14旋在盖板13中，旋进时推动上顶尖11向下运动，压缩弹簧12，滚花螺钉14旋出时，上顶尖11在弹簧12弹力作用下，实现自动复位；下定位板8上的两个下顶尖2与上定位板9上的一个上顶尖11，通过三点中心夹紧定位锻件31后，内弧检测样板15、背弧检测样板16卡装于两端的导向侧板17上，从而检测锻件扭曲型面余量大小，达到检测的目的。
侧面支板组件包括支板18，支板18底端面上设有凸起19，对应凸起19的底板1上设有导滑槽20，支板18通过凸起19与导滑槽20配合导滑于底板1上，使支板18有效定位于底板1上，也限制支板18旋转，支板18只能沿导滑槽20左右移动，位于支板18非检测端侧的底板1上设有与支板18连接的限位板21，限位板21与支板18相交处的端面上分别设有平面限位槽、侧面限位槽（图中未画出），限位板21端面上设置平面限位槽，支板18的侧端面上设置侧面限位槽，腹板22的一端部插装于平面限位槽中并通过螺钉连接，腹板22的另一端部插装于侧面限位槽中并通过螺钉连接，可防止支板18变形，保证支板18与底板1垂直，同时腹板22与限位板21、支板18间固定连接，可形成一个整体，具有足够的强度和刚性，侧面支板组件通过侧向定位组件锁紧定位。
上定位板9两端分别通过键23连接定位于支板18上并通过螺栓固定；位于上定位板9下方的支板18上设有四层导向侧板17，对应键23的导向侧板17上设有凹槽（图中未画出），导向侧板17通过凹槽与键23配合导滑于支板18上并通过螺钉固定，根据锻件高度不同，可移动上定位板9实现总高度调节，可通过上下移动导向侧板17来实现不同锻件的截面距离检测；下定位板8左右两端分别通过支板18限位，下定位板8的前端通过T型限位块24定位于底板1上，下定位板8的后端通过T型侧板25支撑于底板1上，并通过螺栓与螺母配合锁紧定位， T型侧板25固定于导向块32上，导向块32导滑安装于导滑槽20内，导向块32呈T型，则可根据锻件不同，使下定位板8在底板1上左右移动，微调定位；以及根据锻件的宽度不同，可移动支板18，及时更换配套的上定位板9、下定位板8，从而可方便检测不同扭曲型面的锻件，通用性强。
侧向定位组件包括侧向定位板26，侧向定位板26固定于T型块27上，T型块27导滑安装于底板1的导滑槽20中，侧向定位板26下平面与底板1端面间隙接触，顶紧螺钉28穿过侧向定位板26顶紧于限位板21上，并通过锁紧螺母29锁紧，有效实现侧向定位板26定位；自侧面支板组件向侧向定位组件方向的底板1端面为锯齿形面，侧向定位板26的下平面为锯齿形面，并与底板1端面上的锯齿30咬合，保证侧向定位板26定位于底板1上，底板1上的锯齿形面上的锯齿齿尖为平齿，可保证侧面支板组件在底板1齿面上移动，不被划伤，底板1平面上的锯齿齿根为弧形，可防止应力集中，提高侧面支板组件的使用寿命。
Claims (9)
1.锻件检测量具，其特征在于：其包括底板，所述底板上固定有下定位板组件，所述下定位板组件通过侧面支板组件定位支撑，对应所述下定位板组件的所述侧面支板组件的顶端部设有上定位组件，所述侧面支板组件滑动安装于所述底板上；所述侧面支板组件包括支板，所述支板底端面上设有凸起，对应所述凸起的所述底板上设有导滑槽，所述支板通过所述凸起与所述导滑槽配合导滑于所述底板上，位于所述支板非检测端侧的所述底板上设有与所述支板连接的限位板，所述限位板与支板相交处的端面上分别设有平面限位槽、侧面限位槽，腹板的端部对应插装于所述平面限位槽、侧面限位槽中并通过螺钉固定连接，所述侧面支板组件通过侧向定位组件锁紧定位。
2.根据权利要求1所述的锻件检测量具，其特征在于：所述下定位组件包括至少两个下顶尖，所述下顶尖分别通过下衬套导滑安装于下定位板上，所述下顶尖下端部分别通过开口销与传动板相连，所述传动板通过螺栓固定于所述下定位板上，位于所述传动板处的所述底板上设有底槽，所述下定位板通过螺钉固定于所述底板上。
3.根据权利要求2所述的锻件检测量具，其特征在于：所述底槽的深度大于所述下顶尖的高度与所述传动板的厚度之和的深度。
4.根据权利要求1所述的锻件检测量具，其特征在于：所述上定位组件包括上定位板，所述上定位板的底端面固定有上衬套，上顶尖通过所述上衬套导滑安装于所述上定位板上，所述上顶尖上部套装有弹簧，所述上定位板的顶端面固定有盖板，滚花螺钉旋拧于所述盖板后与所述上顶尖上端面接触。
5.根据权利要求1所述的锻件检测量具，其特征在于：上定位板两端分别通过键连接定位于所述支板上并通过螺栓固定；位于所述上定位板下方的所述支板上设有导向侧板，对应所述键的所述导向侧板上设有凹槽，所述导向侧板通过所述凹槽与键配合导滑于所述支板上并通过螺钉固定；下定位板左右两端分别通过所述支板限位，所述下定位板的前端通过T型限位块定位于所述底板上，所述下定位板的后端通过T型侧板支撑于所述底板上，并通过螺栓与螺母配合锁紧定位，所述T型侧板固定于导向块上，所述导向块导滑安装于所述导滑槽内，所述导向块呈T型。
6.根据权利要求5所述的锻件检测量具，其特征在于：所述支板上设置的导向侧板至少有两层。
7.根据权利要求1所述的锻件检测量具，其特征在于：所述侧向定位组件包括侧向定位板，所述侧向定位板固定于T型块上，所述T型块导滑安装于所述底板的导滑槽中，所述侧向定位板下平面与所述底板端面间隙接触，顶紧螺钉穿过所述侧向定位板顶紧于所述限位板上，并通过锁紧螺母锁紧。
8.根据权利要求7所述的锻件检测量具，其特征在于：自侧面支板组件向所述侧向定位组件方向的所述底板端面为锯齿形面，所述侧向定位板的下平面为锯齿形面，并与所述底板端面上的锯齿咬合。
9.根据权利要求8所述的锻件检测量具，其特征在于：所述底板上的锯齿形面上的锯齿齿尖为平齿，所述底板平面上的锯齿齿根为弧形。
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