JPS5834714A - 剪断プレス装置 - Google Patents
剪断プレス装置Info
- Publication number
- JPS5834714A JPS5834714A JP12937881A JP12937881A JPS5834714A JP S5834714 A JPS5834714 A JP S5834714A JP 12937881 A JP12937881 A JP 12937881A JP 12937881 A JP12937881 A JP 12937881A JP S5834714 A JPS5834714 A JP S5834714A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- die
- time
- rotating body
- materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は帯状の素材を所定ピッチ毎に剪断する勢力ｒプ
レス装置に関する。
レス装置に関する。
帯状の素材から前向１プレス装置によって所定寸法に剪
断加工された素材は、１枚づつ積み重ねられてスタック
とされ、成形）゛レスなどの次の行程に搬送される。こ
のとき、素材同志がフラットな形状のため表面に耐着し
た油類等により素材同志が相互に密着し、次の行程で１
枚づつ取り出して加工をする場合に、しばしば、２枚取
り出しを起こし、不都合を生じる。
断加工された素材は、１枚づつ積み重ねられてスタック
とされ、成形）゛レスなどの次の行程に搬送される。こ
のとき、素材同志がフラットな形状のため表面に耐着し
た油類等により素材同志が相互に密着し、次の行程で１
枚づつ取り出して加工をする場合に、しばしば、２枚取
り出しを起こし、不都合を生じる。
従来の２枚取り出し防止方法としては、例えばマグネッ
トフロータをスタックの側面に近接して設け、密着した
素材同志を磁力により互いに反発させた状態でバキュー
ムリフタにより最上部を吸着し、１枚づつ搬送するもの
がある。
トフロータをスタックの側面に近接して設け、密着した
素材同志を磁力により互いに反発させた状態でバキュー
ムリフタにより最上部を吸着し、１枚づつ搬送するもの
がある。
しかしながら、このような従来の２枚取り出し防止方法
にあっては、マグネットフロータのような特別な装置を
必要とするため、装置自体が人指りになる。また、マグ
ネット７０−タにより、密着した素材同志を磁力により
互いに反発させた状態で、取り出すのであるが、必ずし
も１枚づつ剥がれるとは限らずしばしば余分な素材が密
着されたまま搬送されてしまう場合があり、その都度、
装置全体を停止する必要を生じる。特に自動車車体の製
造におけるプレス工場にあっては、プレスラインが停止
することになり、ライン稼動軍が低下しかなりの損失を
ｖ６という問題点があった。
にあっては、マグネットフロータのような特別な装置を
必要とするため、装置自体が人指りになる。また、マグ
ネット７０−タにより、密着した素材同志を磁力により
互いに反発させた状態で、取り出すのであるが、必ずし
も１枚づつ剥がれるとは限らずしばしば余分な素材が密
着されたまま搬送されてしまう場合があり、その都度、
装置全体を停止する必要を生じる。特に自動車車体の製
造におけるプレス工場にあっては、プレスラインが停止
することになり、ライン稼動軍が低下しかなりの損失を
ｖ６という問題点があった。
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされた
もので、剪断プレス装置を改良しそれぞれの素材に微少
なエンボスを形成すると共に相隣り合う素材のエンボス
形成位置を相互にずらすことにより、素材を積み重ねて
スタックとしたときに素材相互間に隙間を生じさせて上
記問題点を解決することを目的とする。
もので、剪断プレス装置を改良しそれぞれの素材に微少
なエンボスを形成すると共に相隣り合う素材のエンボス
形成位置を相互にずらすことにより、素材を積み重ねて
スタックとしたときに素材相互間に隙間を生じさせて上
記問題点を解決することを目的とする。
次に、第１〜４図に示す本発明の一実施例について説明
する。第１図はコイル状に巻き付けられた帯状の素材を
巻き戻しながら所定ピッチ毎に剪断する剪断プレス装置
を示す図であり、プレス本体】には剪断刃である下刃２
を有し、一方の型部材をなす下型３と、剪断刃である上
刃４を有して下型３と対をなす他方の型部材の上型５と
が組み込まれている。上型５は上下動可能となっており
、これには素材Ｗを下型３との間で押え付けるパッド（
仮押え）６が取付けられている。プレス装置１から所定
距離離れた位置にアンコイラ７が設置さねており、フィ
ル状に巻き付けられた素材Ｗをこのアンコイラ７に設置
し、素材供給位置８によりプレス本体１内に素材Ｗを送
り出している。
する。第１図はコイル状に巻き付けられた帯状の素材を
巻き戻しながら所定ピッチ毎に剪断する剪断プレス装置
を示す図であり、プレス本体】には剪断刃である下刃２
を有し、一方の型部材をなす下型３と、剪断刃である上
刃４を有して下型３と対をなす他方の型部材の上型５と
が組み込まれている。上型５は上下動可能となっており
、これには素材Ｗを下型３との間で押え付けるパッド（
仮押え）６が取付けられている。プレス装置１から所定
距離離れた位置にアンコイラ７が設置さねており、フィ
ル状に巻き付けられた素材Ｗをこのアンコイラ７に設置
し、素材供給位置８によりプレス本体１内に素材Ｗを送
り出している。
プレス装置本体１には、上型５と下型３との間に′素材
Ｗを送り込むためのロールフィーダ９が取付けられてお
り、プレス装置本体１とアンコイラ７との間の基盤１０
には所定ピッチ分の素材を貯留しておくためのダンパ場
１】が設けられている。
Ｗを送り込むためのロールフィーダ９が取付けられてお
り、プレス装置本体１とアンコイラ７との間の基盤１０
には所定ピッチ分の素材を貯留しておくためのダンパ場
１】が設けられている。
上型５が下型３に向けて下降することによるこれらの相
対移動によって剪断加工された素材ＷはシュータＩ２に
よりプレス装置全体１に隣接して設置されたコンテナ１
３内に檜み重ねられてスタック１４となる。
対移動によって剪断加工された素材ＷはシュータＩ２に
よりプレス装置全体１に隣接して設置されたコンテナ１
３内に檜み重ねられてスタック１４となる。
第２図は上下両剪断刃４，２により剪断された素材Ｗの
パターンを示す図であり、それぞれの素材Ｗは異なった
位置にエンボスＥが形成されている。したがって、各々
の加工ストローク毎に剪断された相隣り合う素材Ｗのエ
ンボス部Ｅの位置が相互にずれ、第３図に示すようにコ
ンテナ】３内に素材Ｗを多数枚積み重ねたときには素材
Ｗの相互間に隙間Ｓが形成され、素材Ｗが相互に密着す
ることがなくなる。
パターンを示す図であり、それぞれの素材Ｗは異なった
位置にエンボスＥが形成されている。したがって、各々
の加工ストローク毎に剪断された相隣り合う素材Ｗのエ
ンボス部Ｅの位置が相互にずれ、第３図に示すようにコ
ンテナ】３内に素材Ｗを多数枚積み重ねたときには素材
Ｗの相互間に隙間Ｓが形成され、素材Ｗが相互に密着す
ることがなくなる。
次に、素材ＷにエンボスＥを形成する機構について、第
４〜７図をもとに説明する。上型５にコイルばね１５を
介して取付けられ上型５の一部をなすパッド６の下面に
は、４つの゛凹部１６が形成されている。−・方、下刃
２と一体をなしバット６の下方に位置するブロック部１
７に形成された空所１８には、回動体１９が組み込まれ
ている。この回動体１９は、上型５の相対移動方向、つ
まり上下方向と同じ方向にブロック部】７に固定された
軸２０に回動自在に取付けられている。この回動体１９
には凹部１６内に没入するポンチ２１が固定されている
。したがって、例えば、第２図（Ｎ〜（日に示すように
１回の加工ストロークによって回動体１９を９０度回動
するように設定すると、回動体１９が１回転することに
より、４種類のそれぞれ異なった位置にエンボスＥが形
成された素材Ｗが剪断されることになる。この場合には
、四部１６は、回動体１９の中心からポンチ２１までの
距離ｒに相当する半径の位置に、９０度離れて４つ形成
する。ただし、前記半径の位置に環状の四部１６を連続
して１筋形成しても良い。また１回の加工ストロークに
よって回動体１９が回動する角度は９０度に限らず、何
度としても良く、ポンチ２１の数も１本に限らず、何本
設けても良い。
４〜７図をもとに説明する。上型５にコイルばね１５を
介して取付けられ上型５の一部をなすパッド６の下面に
は、４つの゛凹部１６が形成されている。−・方、下刃
２と一体をなしバット６の下方に位置するブロック部１
７に形成された空所１８には、回動体１９が組み込まれ
ている。この回動体１９は、上型５の相対移動方向、つ
まり上下方向と同じ方向にブロック部】７に固定された
軸２０に回動自在に取付けられている。この回動体１９
には凹部１６内に没入するポンチ２１が固定されている
。したがって、例えば、第２図（Ｎ〜（日に示すように
１回の加工ストロークによって回動体１９を９０度回動
するように設定すると、回動体１９が１回転することに
より、４種類のそれぞれ異なった位置にエンボスＥが形
成された素材Ｗが剪断されることになる。この場合には
、四部１６は、回動体１９の中心からポンチ２１までの
距離ｒに相当する半径の位置に、９０度離れて４つ形成
する。ただし、前記半径の位置に環状の四部１６を連続
して１筋形成しても良い。また１回の加工ストロークに
よって回動体１９が回動する角度は９０度に限らず、何
度としても良く、ポンチ２１の数も１本に限らず、何本
設けても良い。
上型５の上下動に同期して回動体１９を作動するため、
第６，７図に示す駆動装置２２が設けられている。回動
体１９に形成されたラチェット２３と噛合うラチェツト
爪２４が取付けられたロット２５がブロック部１７に水
平方向に取付けられている。このロッド２５の一端−に
はフィルばね２６が組み込まれ、ロット２５の他端には
傾斜面２７を有するカムスライド２８が固定されている
。このカムスライド２８は上型５に固定されて共に連動
して昇降するカムドライバ２９と摺接するように取付け
られており、上型５が下降すると、カムドライバ２９が
カムスライド２８の傾斜面２７に摺接して、ロッド２５
をフィルばね２６のばね力に抗して矢印ａ方向に移動さ
せる。これにより、ロッド２５の複数の爪部２４ａを有
するラチェツト爪２４と回動体１９のラチェット２３と
の噛゛合いにより回動体１９は矢印Ｃ方向に回動し、逆
に上型５が上昇し、カムドライバ２９がカムスライド２
８から離れることにより、ロッド２５が矢印す方向に移
動する。このときは、ラチェツト爪２４がラチェット２
３と噛み合わないので回動体１９は回動しない。尚、ラ
チェツト爪２４はピン３０を中心に同動自在となってお
り、ロット２５とラチェツト爪２４との間に取り付けら
れたばね３１によりラチェット２３に向けてばね力が附
与されている。
第６，７図に示す駆動装置２２が設けられている。回動
体１９に形成されたラチェット２３と噛合うラチェツト
爪２４が取付けられたロット２５がブロック部１７に水
平方向に取付けられている。このロッド２５の一端−に
はフィルばね２６が組み込まれ、ロット２５の他端には
傾斜面２７を有するカムスライド２８が固定されている
。このカムスライド２８は上型５に固定されて共に連動
して昇降するカムドライバ２９と摺接するように取付け
られており、上型５が下降すると、カムドライバ２９が
カムスライド２８の傾斜面２７に摺接して、ロッド２５
をフィルばね２６のばね力に抗して矢印ａ方向に移動さ
せる。これにより、ロッド２５の複数の爪部２４ａを有
するラチェツト爪２４と回動体１９のラチェット２３と
の噛゛合いにより回動体１９は矢印Ｃ方向に回動し、逆
に上型５が上昇し、カムドライバ２９がカムスライド２
８から離れることにより、ロッド２５が矢印す方向に移
動する。このときは、ラチェツト爪２４がラチェット２
３と噛み合わないので回動体１９は回動しない。尚、ラ
チェツト爪２４はピン３０を中心に同動自在となってお
り、ロット２５とラチェツト爪２４との間に取り付けら
れたばね３１によりラチェット２３に向けてばね力が附
与されている。
次に作用を説明すると、第４図め状態から下型５が下降
すると、カムドライバ２９が下降し、カムスライド２８
を介してロッド２５を矢印ａ方向に摺動さゼる。ロッド
２５が摺動すると、ラチェット２３、及びラチェツト爪
２４を介して回動体１９が矢印Ｃ方向に回動し、この回
動体１９に固定されたポンチ２１の位置が変更する。位
置を変更した後、第５図に示すように上刃４と下刃２と
による剪断に伴って、パット６が素材Ｗを介してブロッ
ク部１７に圧接するので、ポンチ２１は素材Ｗを介して
四部１６に没入し、素材ＷにエンボスＥを形成する。
すると、カムドライバ２９が下降し、カムスライド２８
を介してロッド２５を矢印ａ方向に摺動さゼる。ロッド
２５が摺動すると、ラチェット２３、及びラチェツト爪
２４を介して回動体１９が矢印Ｃ方向に回動し、この回
動体１９に固定されたポンチ２１の位置が変更する。位
置を変更した後、第５図に示すように上刃４と下刃２と
による剪断に伴って、パット６が素材Ｗを介してブロッ
ク部１７に圧接するので、ポンチ２１は素材Ｗを介して
四部１６に没入し、素材ＷにエンボスＥを形成する。
エンボスＥを形成した後、上型５が上昇すると、カムド
ライバ２９が上昇するため、ロッド２５はフィルばね２
６の付勢力で押し戻される。このとき、回動体１９は、
ラチェツト爪２４がばね３】の弾撥力に抗して矢印ｄ方
向に回動するのでラチェット２３とラチェツト爪２４と
爪部２４ａとが相互に噛合わずに回動されない。
ライバ２９が上昇するため、ロッド２５はフィルばね２
６の付勢力で押し戻される。このとき、回動体１９は、
ラチェツト爪２４がばね３】の弾撥力に抗して矢印ｄ方
向に回動するのでラチェット２３とラチェツト爪２４と
爪部２４ａとが相互に噛合わずに回動されない。
以後、上型５の下降、上昇毎に前述の動作が繰返えされ
、ポンチ２１はその都度位置を変更して、剪断される素
材Ｗ毎に異なった箇所にエンボスＥをそれぞれ形成して
いく。
、ポンチ２１はその都度位置を変更して、剪断される素
材Ｗ毎に異なった箇所にエンボスＥをそれぞれ形成して
いく。
なお、前記実施例では、駆動装置として、カム機構１と
ラチェット機構とを使用した場合につき説明したが、回
動体１９をプレス運動と同期して回動させる駆動装置と
しては、例えば上型５の上下動の信号を受けて、回動体
１９に連結されたモータを作動するようにしても良い。
ラチェット機構とを使用した場合につき説明したが、回
動体１９をプレス運動と同期して回動させる駆動装置と
しては、例えば上型５の上下動の信号を受けて、回動体
１９に連結されたモータを作動するようにしても良い。
また四部１６を）型３の一部をなすブロック部Ｉ７に形
成し、回動体１９をパッド６に組み込むようにしても良
い。
成し、回動体１９をパッド６に組み込むようにしても良
い。
以上のように、本発明によれば、一方の型部材に四部を
形成し、他方の型部材に前記凹部に没入するポンチを有
する回動体を取付け、型部材の相対移動に同期して回動
体を回動させるようにしたので、前記ポンチの位置を剪
断加工毎に変更し、各素材には互に異なる箇所にエンボ
スを形成させる構造としたため、素材を重ね合せても、
エンボス同志が互に嵌合することが防止でき、常に、エ
ンボスの深さ分だけ、素材同志の間に隙間を介在させる
ことができ、２枚取り出しの発生をなく’ｔことができ
ることになる。
形成し、他方の型部材に前記凹部に没入するポンチを有
する回動体を取付け、型部材の相対移動に同期して回動
体を回動させるようにしたので、前記ポンチの位置を剪
断加工毎に変更し、各素材には互に異なる箇所にエンボ
スを形成させる構造としたため、素材を重ね合せても、
エンボス同志が互に嵌合することが防止でき、常に、エ
ンボスの深さ分だけ、素材同志の間に隙間を介在させる
ことができ、２枚取り出しの発生をなく’ｔことができ
ることになる。
第１図は本発明に係る剪断プレス装置の全体を示す側面
図、第２図は本発明の一実施例に係る素材のエンボス加
エバターンを示す平面図、第３図はコンテナ内に積み重
ねられてスタック状となった素材を示す断面図、第４図
は剪断加工前における本発明の剪断プレス装置の要部拡
大断面図、第５図は剪断加工後における本発明の剪断プ
しス装置の要部拡大断面図、第６図は駆動装置を示し、
第４図におけるＶｌ−Ｖｌ線に沿う断面図、第７図は第
６図におけ乙矢印■方向の矢視図である。 ２・・・下刃、３・・・下型、４・・・上刃、５・・・
上型、６・・・パッド、−１６・・・凹部、１９・・・
回動体、２１・・・ポンチ、２３．２４・・・ラチェ、
ット。 特許出願人 日産自動車株式会社 第４図 第５図 ２１ ／９ ２０
図、第２図は本発明の一実施例に係る素材のエンボス加
エバターンを示す平面図、第３図はコンテナ内に積み重
ねられてスタック状となった素材を示す断面図、第４図
は剪断加工前における本発明の剪断プレス装置の要部拡
大断面図、第５図は剪断加工後における本発明の剪断プ
しス装置の要部拡大断面図、第６図は駆動装置を示し、
第４図におけるＶｌ−Ｖｌ線に沿う断面図、第７図は第
６図におけ乙矢印■方向の矢視図である。 ２・・・下刃、３・・・下型、４・・・上刃、５・・・
上型、６・・・パッド、−１６・・・凹部、１９・・・
回動体、２１・・・ポンチ、２３．２４・・・ラチェ、
ット。 特許出願人 日産自動車株式会社 第４図 第５図 ２１ ／９ ２０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 それぞれ剪断刃を看して対をなす型部材によりごわらの
相対移動によって素材を所定ピッチ毎に剪断する剪断プ
レス装置において、一方の型部材に四部を形成し、他方
の型部材に前記四部に没入するポンチが設けられた回動
体を取付け、前記相対移動に同期して前記同動体を回動
させ駆動装置を設け、加Ｔストローク毎に前記素材の異
なった（ 位置にエンボスを形成するようにしたことを特徴とする
剪断プレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12937881A JPS5834714A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | 剪断プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12937881A JPS5834714A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | 剪断プレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5834714A true JPS5834714A (ja) | 1983-03-01 |
Family
ID=15008094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12937881A Pending JPS5834714A (ja) | 1981-08-20 | 1981-08-20 | 剪断プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834714A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107984017A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-04 | 重庆坤钰映辉汽车零部件有限公司 | 一种板材定长切割装置 |
| CN109940091A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-06-28 | 嘉兴新博信息科技有限公司 | 一种连续式的带断料机构的自动化冲压设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57118825A (en) * | 1981-01-14 | 1982-07-23 | Mazda Motor Corp | Working method of press forming and its press die |
-
1981
- 1981-08-20 JP JP12937881A patent/JPS5834714A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57118825A (en) * | 1981-01-14 | 1982-07-23 | Mazda Motor Corp | Working method of press forming and its press die |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107984017A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-04 | 重庆坤钰映辉汽车零部件有限公司 | 一种板材定长切割装置 |
| CN107984017B (zh) * | 2017-12-28 | 2024-01-12 | 重庆坤钰映辉汽车零部件有限公司 | 一种板材定长切割装置 |
| CN109940091A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-06-28 | 嘉兴新博信息科技有限公司 | 一种连续式的带断料机构的自动化冲压设备 |
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