JPH09232172A - 積層コアの製造装置 - Google Patents
積層コアの製造装置Info
- Publication number
- JPH09232172A JPH09232172A JP3770696A JP3770696A JPH09232172A JP H09232172 A JPH09232172 A JP H09232172A JP 3770696 A JP3770696 A JP 3770696A JP 3770696 A JP3770696 A JP 3770696A JP H09232172 A JPH09232172 A JP H09232172A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminated core
- caulking
- punch
- caulking punch
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数枚を積層するコアのための板材のプレス
加工において、構造が簡単で安価な積層コアの製造装置
を提供することを目的とする。 【解決手段】 金型本体内に設けたカシメ用パンチ１２
は上下にスライド可能な状態でカシメ用パンチプレート
１３に装着され、カシメ用パンチ１２の押し上げバネ１
７とともに上金型５に固定されている。またカシメ用パ
ンチ１２は先端をガイドプレート１４によりガイドさ
れ、シリンダ１６により作動するスライダ１５でカシメ
用パンチ１２は下方へ押し下げられる。所定の積層厚み
あるいは枚数まで達した積層コア１は受けプレート１１
の上面に落下し、製品移送用シリンダ１８によりカシメ
加工部まで搬送され、前記カシメ用パンチ１２とプレス
機本体の駆動でブロック化される。
加工において、構造が簡単で安価な積層コアの製造装置
を提供することを目的とする。 【解決手段】 金型本体内に設けたカシメ用パンチ１２
は上下にスライド可能な状態でカシメ用パンチプレート
１３に装着され、カシメ用パンチ１２の押し上げバネ１
７とともに上金型５に固定されている。またカシメ用パ
ンチ１２は先端をガイドプレート１４によりガイドさ
れ、シリンダ１６により作動するスライダ１５でカシメ
用パンチ１２は下方へ押し下げられる。所定の積層厚み
あるいは枚数まで達した積層コア１は受けプレート１１
の上面に落下し、製品移送用シリンダ１８によりカシメ
加工部まで搬送され、前記カシメ用パンチ１２とプレス
機本体の駆動でブロック化される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種電子機器に使用
されるコイル部品における複数の板材を積層した積層コ
アの製造装置に関するものである。
されるコイル部品における複数の板材を積層した積層コ
アの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来の積層コアの製造装置の要部
断面図であり、従来における積層コアの製造方法を図面
を用いて説明する。
断面図であり、従来における積層コアの製造方法を図面
を用いて説明する。
【０００３】図６において、磁性体材料でなる板材２２
を、打ち抜きパンチ２３を下面部に配設した上金型２
５、および対向した打ち抜きダイ２４を上面部に配設し
た下金型２６にて所定の形状にプレス打ち抜き加工を行
い、板材２２から打ち抜かれた板材は前記打ち抜きダイ
２４の内部の中で順次重なり合い積層コア２１となり下
金型２６の内部を下方へ降下する。
を、打ち抜きパンチ２３を下面部に配設した上金型２
５、および対向した打ち抜きダイ２４を上面部に配設し
た下金型２６にて所定の形状にプレス打ち抜き加工を行
い、板材２２から打ち抜かれた板材は前記打ち抜きダイ
２４の内部の中で順次重なり合い積層コア２１となり下
金型２６の内部を下方へ降下する。
【０００４】その際、積層コア２１の下面部には流体圧
シリンダ２８により駆動される押圧ロッド２８ａの上先
端に押圧板２８ｂが配設され、積層コア２１を下面から
加圧している。この作用により各々が密着しブロック化
された積層コア２１は所定の積層厚みまで達した後、前
記流体圧シリンダ２８の下方向駆動による押圧板２８ｂ
によって下金型２６の下面部に設置した製品取り出し通
路２７まで移送され、製品取り出し用アクチュエータ２
９にて駆動される搬送ロッド２９ａにより金型の外部へ
搬送されるように構成されていた。
シリンダ２８により駆動される押圧ロッド２８ａの上先
端に押圧板２８ｂが配設され、積層コア２１を下面から
加圧している。この作用により各々が密着しブロック化
された積層コア２１は所定の積層厚みまで達した後、前
記流体圧シリンダ２８の下方向駆動による押圧板２８ｂ
によって下金型２６の下面部に設置した製品取り出し通
路２７まで移送され、製品取り出し用アクチュエータ２
９にて駆動される搬送ロッド２９ａにより金型の外部へ
搬送されるように構成されていた。
【０００５】また、その他の例としては図７の積層コア
の製造装置の概念図に示すように、打ち抜きパンチ３２
を中心部に固定したパンチプレート３５を下面部に配設
した上金型３４と、対向する打ち抜きダイ３３を上面部
に配設した下金型３６により磁性体材料でなる板材３１
がプレス打ち抜き加工され積層コア３０となり、そして
下方へ落下した積層コア３０は前記金型下部に配した製
品取り出し用コンベアー３７により矢印方向の金型外部
へ搬送され、次にカシメ用ロッド３８ａを駆動する流体
圧シリンダ３８を装着した本カシメ機構３９によりブロ
ック化加工されていた。
の製造装置の概念図に示すように、打ち抜きパンチ３２
を中心部に固定したパンチプレート３５を下面部に配設
した上金型３４と、対向する打ち抜きダイ３３を上面部
に配設した下金型３６により磁性体材料でなる板材３１
がプレス打ち抜き加工され積層コア３０となり、そして
下方へ落下した積層コア３０は前記金型下部に配した製
品取り出し用コンベアー３７により矢印方向の金型外部
へ搬送され、次にカシメ用ロッド３８ａを駆動する流体
圧シリンダ３８を装着した本カシメ機構３９によりブロ
ック化加工されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の積層コアの
製造装置においては、金型本体下部、あるいは金型外部
において複数のアクチュエータまたはシリンダ、さらに
は積層コアの搬送機構が必要であり、装置が複雑かつ高
価なものとなる。
製造装置においては、金型本体下部、あるいは金型外部
において複数のアクチュエータまたはシリンダ、さらに
は積層コアの搬送機構が必要であり、装置が複雑かつ高
価なものとなる。
【０００７】本発明は、このような課題を解決しようと
するもので、従来の性能および機能を満足し、かつ装置
の構造を簡略化し安価な積層コアの製造装置を提供する
ことを目的とするものである。
するもので、従来の性能および機能を満足し、かつ装置
の構造を簡略化し安価な積層コアの製造装置を提供する
ことを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明の積層コアの製造装置は、コアに打ち抜くプレ
ス加工部と積層コアを移送する搬送部とカシメ加工しブ
ロック化するコアカシメ部が金型本体内に設置した構成
としたものである。
に本発明の積層コアの製造装置は、コアに打ち抜くプレ
ス加工部と積層コアを移送する搬送部とカシメ加工しブ
ロック化するコアカシメ部が金型本体内に設置した構成
としたものである。
【０００９】本発明により装置の構造が簡略化でき、安
価に製造可能となる。
価に製造可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載の発明は、
板材をコアに打ち抜くパンチとダイでなるプレス加工部
と、プレス加工部の下部に配設した複数枚のコアを積層
してなる積層コアを移送する搬送部と、プレス加工部の
近傍に配設した摺動自在で位置設定可能なカシメパンチ
で、積層コアが所定の積層厚みあるいは枚数に達した
時、カシメパンチの加工面が積層コアの上面に近接しプ
レス加工部の駆動力にてカシメ加工してブロック化する
コアカシメ部が金型本体内に設置し構成された積層コア
の製造装置としたものであり、動作や構造が簡略化され
る作用を有する。
板材をコアに打ち抜くパンチとダイでなるプレス加工部
と、プレス加工部の下部に配設した複数枚のコアを積層
してなる積層コアを移送する搬送部と、プレス加工部の
近傍に配設した摺動自在で位置設定可能なカシメパンチ
で、積層コアが所定の積層厚みあるいは枚数に達した
時、カシメパンチの加工面が積層コアの上面に近接しプ
レス加工部の駆動力にてカシメ加工してブロック化する
コアカシメ部が金型本体内に設置し構成された積層コア
の製造装置としたものであり、動作や構造が簡略化され
る作用を有する。
【００１１】以下、本発明の実施の形態について、図面
を用いて説明する。図２は本発明の積層コアの製造装置
においてコアのプレス加工を行うための打ち抜き金型要
部の側面断面図であり、打ち抜きパンチ３はパンチプレ
ートの中心部に固着され、高さ調整用のバッキングプレ
ート６を介して上金型５の下面部に固定されており、そ
して対向した打ち抜きダイ４はダイプレート８の中心部
に固着され高さ調整用のバッキングプレート９を介して
下金型１０の上面部に固定されている。前記打ち抜きパ
ンチ３と対向した打ち抜きダイ４によって硅素鋼板など
の磁性体材でなる板材２をプレス打ち抜き加工するので
ある（駆動機構は図示せず）。
を用いて説明する。図２は本発明の積層コアの製造装置
においてコアのプレス加工を行うための打ち抜き金型要
部の側面断面図であり、打ち抜きパンチ３はパンチプレ
ートの中心部に固着され、高さ調整用のバッキングプレ
ート６を介して上金型５の下面部に固定されており、そ
して対向した打ち抜きダイ４はダイプレート８の中心部
に固着され高さ調整用のバッキングプレート９を介して
下金型１０の上面部に固定されている。前記打ち抜きパ
ンチ３と対向した打ち抜きダイ４によって硅素鋼板など
の磁性体材でなる板材２をプレス打ち抜き加工するので
ある（駆動機構は図示せず）。
【００１２】次に図１は同積層コアの製造装置の全体構
成を示す側面断面図であり、金型本体の内部に設けたカ
シメ用パンチ１２は上下にスライド可能な状態で上端部
がカシメ用パンチプレート１３に装着されており、カシ
メ用パンチ１２の押し上げバネ１７とともに上金型５に
設置した打ち抜きパンチ３の近傍に固定されている。こ
のカシメ用パンチ１２の下先端はガイドプレート１４に
よって摺動自在に挿入かつガイドされ、またシリンダ１
６によって駆動されるスライダ１５の摺動により先端下
部の摺動面１５ａが、カシメ用パンチ１２の上先端にあ
る摺動端１２ａを摺動してカシメ用パンチ１２を下方へ
押し下げる動作を行う。
成を示す側面断面図であり、金型本体の内部に設けたカ
シメ用パンチ１２は上下にスライド可能な状態で上端部
がカシメ用パンチプレート１３に装着されており、カシ
メ用パンチ１２の押し上げバネ１７とともに上金型５に
設置した打ち抜きパンチ３の近傍に固定されている。こ
のカシメ用パンチ１２の下先端はガイドプレート１４に
よって摺動自在に挿入かつガイドされ、またシリンダ１
６によって駆動されるスライダ１５の摺動により先端下
部の摺動面１５ａが、カシメ用パンチ１２の上先端にあ
る摺動端１２ａを摺動してカシメ用パンチ１２を下方へ
押し下げる動作を行う。
【００１３】また製品移送体１８ａを駆動する製品移送
用シリンダ１８は下金型１０の下面部に配設した受けプ
レート１１の上面に設置され、積層コア１をカシメ用パ
ンチ１２、ガイドプレート１４でなるカシメ工程あるい
は金型外部へ搬送する。
用シリンダ１８は下金型１０の下面部に配設した受けプ
レート１１の上面に設置され、積層コア１をカシメ用パ
ンチ１２、ガイドプレート１４でなるカシメ工程あるい
は金型外部へ搬送する。
【００１４】次に同積層コアの製造装置の動作を図３お
よび図４を用いて説明する。金型本体内に供給された板
材２は前記の図２で説明した打ち抜きパンチ３と打ち抜
きダイ４により所定の形状にプレス打ち抜き加工され、
打ち抜きダイ４の中で順次重なり合い積層コア１となり
下方へ下降する。この積層コア１は所定の積層厚みある
いは枚数まで達した後、下金型１０の下面に配設した打
ち抜きダイ４の下方の受けプレート１１の上面まで落下
する。落下した積層コア１は製品移送用シリンダ１８に
より駆動される製品移送体１８ａによって矢印方向へ順
次搬送される。
よび図４を用いて説明する。金型本体内に供給された板
材２は前記の図２で説明した打ち抜きパンチ３と打ち抜
きダイ４により所定の形状にプレス打ち抜き加工され、
打ち抜きダイ４の中で順次重なり合い積層コア１となり
下方へ下降する。この積層コア１は所定の積層厚みある
いは枚数まで達した後、下金型１０の下面に配設した打
ち抜きダイ４の下方の受けプレート１１の上面まで落下
する。落下した積層コア１は製品移送用シリンダ１８に
より駆動される製品移送体１８ａによって矢印方向へ順
次搬送される。
【００１５】この時、積層コア１が所定の積層厚みある
いは枚数まで達していない場合にはシリンダ１６および
スライダ１５は図３に示すように戻りの位置状態にあ
り、カシメ用パンチ１２の押し上げバネ１７の作用によ
ってカシメ用パンチ１２は上方に位置し、カシメ用パン
チ１２の下方部先端面は移送された積層コア１の上面と
は約１mm程度の隙間Ａを保持したまま前記のプレス加工
が行われる。
いは枚数まで達していない場合にはシリンダ１６および
スライダ１５は図３に示すように戻りの位置状態にあ
り、カシメ用パンチ１２の押し上げバネ１７の作用によ
ってカシメ用パンチ１２は上方に位置し、カシメ用パン
チ１２の下方部先端面は移送された積層コア１の上面と
は約１mm程度の隙間Ａを保持したまま前記のプレス加工
が行われる。
【００１６】そして積層コア１が所定の積層厚みあるい
は枚数まで達した時点で図４に示すようにシリンダ１６
およびスライダ１５は行きの状態となり矢印方向に作動
摺動し、カシメ用パンチ１２の押し上げバネ１７の作用
にさからって、スライダ１５の摺動面１５ａがカシメ用
パンチ１２の摺動端１２ａを矢印方向に押してカシメ用
パンチ１２を下方に移動させ搬送された積層コア１の上
面とカシメ用パンチ１２の下方部先端面との隙間はゼロ
となり、プレス機本体駆動の動力により積層コア１はブ
ロック化され、積層コア１のブロック化が完了するとシ
リンダ１６およびスライダ１５は元の戻りの状態とな
り、前記に説明した図３のごとく所定の積層厚みあるい
は枚数まで達した次の積層コア１が搬送されてくるまで
待ちの状態となる。
は枚数まで達した時点で図４に示すようにシリンダ１６
およびスライダ１５は行きの状態となり矢印方向に作動
摺動し、カシメ用パンチ１２の押し上げバネ１７の作用
にさからって、スライダ１５の摺動面１５ａがカシメ用
パンチ１２の摺動端１２ａを矢印方向に押してカシメ用
パンチ１２を下方に移動させ搬送された積層コア１の上
面とカシメ用パンチ１２の下方部先端面との隙間はゼロ
となり、プレス機本体駆動の動力により積層コア１はブ
ロック化され、積層コア１のブロック化が完了するとシ
リンダ１６およびスライダ１５は元の戻りの状態とな
り、前記に説明した図３のごとく所定の積層厚みあるい
は枚数まで達した次の積層コア１が搬送されてくるまで
待ちの状態となる。
【００１７】以上の動作を繰り返し、コイル部品におけ
る積層コアが製造される。図５は一例としてのトランス
用ＥＩコアの斜視図であり、１９はＩコアそして２０は
Ｅコアである。
る積層コアが製造される。図５は一例としてのトランス
用ＥＩコアの斜視図であり、１９はＩコアそして２０は
Ｅコアである。
【００１８】なお、カシメ用パンチ１２は前記では金属
一体物であるが、中間にバネ（コイルバネもしくはさら
バネ）またはウレタンをはさむ構造としてもよく、板材
２あるいは積層コア１の板厚バラツキを吸収することが
可能となる。
一体物であるが、中間にバネ（コイルバネもしくはさら
バネ）またはウレタンをはさむ構造としてもよく、板材
２あるいは積層コア１の板厚バラツキを吸収することが
可能となる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明による積層コアの
製造装置によれば、金型本体下部、または金型外におい
て複数のアクチュエータまたはシリンダ、さらには積層
コア搬送機構を必要とせず、主にプレス機本体の上下駆
動を利用して積層コアの製造が可能となり、動作や構造
が簡単な安価な装置が可能となるという効果が得られ
る。
製造装置によれば、金型本体下部、または金型外におい
て複数のアクチュエータまたはシリンダ、さらには積層
コア搬送機構を必要とせず、主にプレス機本体の上下駆
動を利用して積層コアの製造が可能となり、動作や構造
が簡単な安価な装置が可能となるという効果が得られ
る。
【図１】本発明の一実施の形態における積層コアの製造
装置の全体構成を示す側面断面図
装置の全体構成を示す側面断面図
【図２】同積層コアの製造装置における打ち抜き金型の
要部側面断面図
要部側面断面図
【図３】同積層コアの製造装置の一動作説明のための側
面断面図
面断面図
【図４】同積層コアの製造装置の他の動作説明のための
側面断面図
側面断面図
【図５】同積層コアの製造装置により製造された積層コ
アの製品例を示す斜視図
アの製品例を示す斜視図
【図６】従来における積層コアの製造装置の要部断面図
【図７】他の従来例の積層コアの製造装置の構成を示す
概念図
概念図
１ 積層コア ２ 板材 ３ 打ち抜きパンチ ４ 打ち抜きダイ ５ 上金型 ６ バッキングプレート ７ パンチプレート ８ ダイプレート ９ バッキングプレート １０ 下金型 １１ 受けプレート １２ カシメ用パンチ １２ａ 摺動端 １３ カシメ用パンチプレート １４ ガイドプレート １５ スライダ １５ａ 摺動面 １６ シリンダ １７ 押し上げバネ １８ 製品移送用シリンダ １８ａ 製品移送体 １９ Ｉコア ２０ Ｅコア
Claims (1)
- 【請求項１】 板材をコアに打ち抜くパンチとダイでな
るプレス加工部と、プレス加工部の下部に配設した複数
枚のコアを積層してなる積層コアを移送する搬送部と、
プレス加工部の近傍に配設した摺動自在で位置設定可能
なカシメパンチで、積層コアが所定の積層厚みあるいは
枚数に達した時、カシメパンチの加工面が積層コアの上
面に近接しプレス加工部の駆動力にてカシメ加工してブ
ロック化するコアカシメ部が金型本体内に設置し構成さ
れた積層コアの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3770696A JPH09232172A (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 積層コアの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3770696A JPH09232172A (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 積層コアの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09232172A true JPH09232172A (ja) | 1997-09-05 |
Family
ID=12504977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3770696A Pending JPH09232172A (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 積層コアの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09232172A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007307598A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Daigou Giken Kk | 金属プレス製品の製造装置及び製造方法 |
| CN104128505A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-11-05 | 昆山三景科技股份有限公司 | 一种汽车配件凹铝件冲压模具 |
| CN105280367A (zh) * | 2015-07-10 | 2016-01-27 | 安徽建筑大学 | 立体三角卷铁心液压整形机 |
| CN105719827A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-06-29 | 江苏雷特电机股份有限公司 | 一种多电抗器硅钢片叠装装置 |
| CN109663850A (zh) * | 2017-10-16 | 2019-04-23 | 天津市易泰柯自动控制设备有限公司 | 一种液压冲裁式五金件模具 |
| CN117226032A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-12-15 | 徐州拓发电力器材有限公司 | 用于电力铁附件的铁芯压铆装置及压铆方法 |
-
1996
- 1996-02-26 JP JP3770696A patent/JPH09232172A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007307598A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Daigou Giken Kk | 金属プレス製品の製造装置及び製造方法 |
| CN104128505A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-11-05 | 昆山三景科技股份有限公司 | 一种汽车配件凹铝件冲压模具 |
| CN105280367A (zh) * | 2015-07-10 | 2016-01-27 | 安徽建筑大学 | 立体三角卷铁心液压整形机 |
| CN105719827A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-06-29 | 江苏雷特电机股份有限公司 | 一种多电抗器硅钢片叠装装置 |
| CN109663850A (zh) * | 2017-10-16 | 2019-04-23 | 天津市易泰柯自动控制设备有限公司 | 一种液压冲裁式五金件模具 |
| CN117226032A (zh) * | 2023-09-18 | 2023-12-15 | 徐州拓发电力器材有限公司 | 用于电力铁附件的铁芯压铆装置及压铆方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000024719A (ja) | 面取り用金型および該金型を用いた面取り加工方法 | |
| JPH09232172A (ja) | 積層コアの製造装置 | |
| RU2167018C2 (ru) | Способ изготовления деталей из слоев | |
| JP7101563B2 (ja) | 成形体の製造方法及び成形体の製造装置 | |
| JP2013188772A (ja) | プレス装置 | |
| CN113083993B (zh) | 热交换器用翅片制造用模具装置 | |
| KR100323038B1 (ko) | 멀티 레이어 세라믹 콘덴서용 시트의 자동적층장치 | |
| JP3382919B2 (ja) | 差厚積層鉄心の製造方法および製造装置 | |
| KR101606324B1 (ko) | 컴파운드 금형 | |
| KR101005859B1 (ko) | 단차적층 프레스 금형장치 | |
| JP2002018536A (ja) | 複合プレス加工装置 | |
| JP4606731B2 (ja) | 積層体の製造方法及び積層体製造装置 | |
| US20060119209A1 (en) | Laminated iron core, method and die machine for manufacturing the same | |
| JP5389534B2 (ja) | 積層コアの製造装置 | |
| JP3831217B2 (ja) | フレキシブル導体生産設備 | |
| CN112439846A (zh) | 金属制品的排出装置以及金属制品的制造方法 | |
| KR102018766B1 (ko) | 펜슬 코어 제조장치 | |
| JP4329239B2 (ja) | 積層体の製造方法 | |
| JPS63244834A (ja) | Ｅｉ積層鉄芯の製造方法 | |
| JP2724530B2 (ja) | 鉄心の製造方法およびその製造装置 | |
| KR101875524B1 (ko) | 펜슬코어 제조장치 | |
| WO2023163060A1 (ja) | 積層鉄心の製造方法及び積層鉄心の製造装置 | |
| KR100520270B1 (ko) | 점화시스템용 코어의 제조장치 및 제조방법 | |
| JP2542879B2 (ja) | 積層コアの製造装置 | |
| JPH0225549Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040106 |