JP2002018536A - 複合プレス加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エンボス部を有するワークの打ち抜き加工に
際して、そのエンボス加工と外形の打ち抜き加工とを一
工程にて行える型構造を提供する。 【解決手段】 打ち抜き加工ダイ３１とその内側のエジ
ェクタパッド３２およびエジェクタピン３３を下型１２
側とし、打ち抜き加工ポンチ２７とエンボス加工ポンチ
２９を上型１１として、コイル材Ｗの加圧拘束状態にて
エンボス加工ポンチ２９の下動によりエンボス部７を成
形する。続いて、打ち抜き加工ポンチ２７とエジェクタ
パッド３２とを一体的に下動させて、打ち抜き加工ダイ
３１との剪断作用によりコイル材Ｗからワーク１を所定
の輪郭形状にて打ち抜く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製品領域の一部に
エンボス部を有するワークを所定の輪郭形状をもって母
材から打ち抜くにあたり、そのエンボス加工と精密剪断
打ち抜き方式であるいわゆるファインブランキング加工
とを一工程で行えるようにした複合プレス加工装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ベルト式ＣＶＴ（Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ
ｌｙ Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ＝
連続無断変速機）の巻き掛け伝達要素として用いられる
金属製のＣＶＴベルトは、略駒状をなす数百個の金属製
のエレメントを無端状の金属製リング部材（スチールベ
ルト）にて連結したものが主流を占めており、そのエレ
メントの一例を図１に示す。

【０００３】同図（Ａ），（Ｂ）に示すように、エレメ
ント１は、左右一対の傾斜したトルク伝達面２ａが形成
されたサドル部２とその上方のイヤー部３およびそのサ
ドル部２とイヤー部３とを幅方向中央部にて相互に接続
するネック部４とを備え、そのネック部４の両側に上記
三者によって取り囲まれるようにしてリング受容溝５が
形成された板状のものであって、各リング受容溝５に薄
板を幾重にも積層してなる図示外の無端状のリング部材
をはめ合わせることにより、数百個のエレメント１，１
…がつながれて金属ベルトとして機能することになる。
そして、サドル部２の下半部には印圧段差部２ｂが有段
成形されているとともに、イヤー部３の中央部にはエン
ボス部たるノーズ部７が膨出形成されていて、上記のよ
うに多数のエレメント１，１…がリング部材にてつなが
れた時には、そのエレメント１のノーズ部７がそれに隣
接するエレメント１のノーズ部７の裏側の凹部７ａには
まり合うようになっている。

【０００４】このようなＣＶＴベルト用エレメント１の
加工は、母材となる長尺なコイル材を等ピッチにて順送
りしながら各工程にて所定の加工を施し、最終工程にて
初めて外形抜き方式にて打ち抜くいわゆる順送りプレス
加工法にて加工するのが最も生産性にすぐれており、従
来では、例えば後工程での位置決め基準となるパイロッ
ト穴をコイル材に打ち抜き成形する工程と、上記印圧段
差部２ｂを成形する工程、上記エンボス部たるノーズ部
７を成形する工程、および所定の輪郭形状をもって製品
を抜き落とす工程とをもって上記エレメント１を加工す
るようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の加
工方式では、ノーズ部７を成形する工程とエレメント１
として抜き落とす工程とが相互に独立しているため、単
に工程数が増えるばかりでなく、各工程での位置決め基
準となるパイロット穴とパイロットピンとの間には機能
上所定の隙間（例えば１０μｍ程度）を確保する必要が
あることから、この隙間の影響でノーズ部７とエレメン
ト１の輪郭形状との相対位置精度がその都度ばらつくお
それがあり、この傾向は上記パイロットピンが摩耗する
と一段と顕著となって要求精度を満たし得ない事態が起
こり得る。

【０００６】本発明は、このような課題に着目してなさ
れたもので、とりわけ上記ノーズ部のようなエンボス部
の加工と外形抜き加工とを一工程内で行えるようにし
て、工程数の削減を図りながら加工品質の向上を可能と
した複合プレス加工装置を提供しようとするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、製品領域の一部にエンボス部を成形するエンボス加
工と、そのエンボス部を有する製品としてのワークを所
定の輪郭形状をもって母材から打ち抜く打ち抜き加工と
を一工程にて行う複合プレス加工装置であって、上型側
のベースプレートに上下動可能に支持されたフローティ
ングタイプの打ち抜き加工ポンチと、この打ち抜き加工
ポンチに内挿されるようにして前記上型側のベースプレ
ートに支持されたエンボス加工ポンチと、下型側のベー
スプレートに上記打ち抜き加工ポンチと対向するように
配置された打ち抜き加工ダイと、この打ち抜き加工ダイ
に上下動可能に内挿支持されて、打ち抜くべきワーク領
域を前記打ち抜き加工ポンチとともに加圧拘束するエジ
ェクタパッドと、このエジェクタパッド内に前記エンボ
ス加工ポンチと対向するように上下動可能に内挿支持さ
れるとともに弾性手段にて上方に弾性付勢されていて、
エンボス加工および打ち抜き加工後のワークをエジェク
タパッドから突き出すエジェクタピンと、を備えてい
る。

【０００８】そして、上型側および下型側のそれぞれの
パッド圧をもって打ち抜き加工ポンチと打ち抜き加工ダ
イおよびエジェクタパッドとで母材のうちワークとなる
べき製品領域を加圧拘束した状態で、前記打ち抜き加工
ポンチとエンボス加工ポンチとの相対ストローク分だけ
そのエンボス加工ポンチを押し下げることでエンボス部
を成形し、さらに、前記打ち抜き加工ダイとエジェクタ
パッドとの相対ストローク分だけ前記打ち抜き加工ポン
チとエジェクタパッドとを一体のものとして押し下げる
ことにより母材からワークを抜き落とすようになってい
ることを特徴としている。

【０００９】この場合、プレス機械の基本構造として
は、上型を固定側とし下型を可動側とするいわゆる下型
昇降駆動式（アンダードライブタイプ）のものを採用す
る。さらに、上記型構造は、エンボス加工と打ち抜き加
工とを同時に行う複合プレス型として単独形成されたも
ののほか、先に述べた順送プレス型の一部として形成さ
れたものであってもよい。

【００１０】したがって、この請求項１に記載の発明で
は、上型に対して下型が上昇することで、下型側および
上型側のパッド圧をもって打ち抜き加工ポンチと打ち抜
き加工ダイおよびエジェクタパッドの三者で母材の製品
領域を加圧拘束する。

【００１１】この状態で、さらなる下型の上昇に伴い打
ち抜き加工ポンチがその上型側のベースプレートに底突
きするまで相対的にエンボス加工ポンチを押し下げるこ
とでエンボス加工が行われる。この時、エンボス加工ポ
ンチは下型側のエジェクタピンと拮抗することになる
が、エジェクタピンは弾性手段を圧縮変形させながらエ
ンボス加工ポンチとともに下動する。また、上記のよう
に上型側の打ち抜き加工ポンチがその上型側のベースプ
レートに底突きしたとしても、下型側のエジェクタパッ
ドにはなおも下型側のパッド圧が作用している。

【００１２】この状態からさらに下型が上昇すると、や
がてエジェクタパッドも下型側のベースプレートに対し
て底突きするようになり、相互に底突き状態となった打
ち抜き加工ポンチとエジェクタパッドとが、先にエンボ
ス加工が施された製品領域を加圧拘束しつつ打ち抜き加
工ダイに対して相対的に押し下げられて、その製品領域
をワークとして母材から打ち抜くことになる。

【００１３】この打ち抜き加工は、上記のように打ち抜
き加工ポンチとエジェクタパッドとで製品領域を上下か
ら強固に加圧拘束したまま打ち抜き加工ダイとの剪断作
用に基づいてワークとして抜き落とすものであるから実
質的にファインブランキング加工に相当し、ワークの切
口面精度も良好なものとなり、しかも上記加圧拘束状態
のまま所定ストロークだけワークを打ち抜きダイ側に押
し込むことで、ワークの形状精度出し加工の一形態であ
るいわゆるリストライク加工までも実質的に同時に行わ
れる。

【００１４】また、請求項２に記載の発明は、前記請求
項１に記載の発明のより具体的な構成として、母材のう
ちワークとなるべき製品領域の表面側もしくは裏面側に
は前工程にて予め凹凸形状に有段成形されるようになっ
ていて、前記エジェクタパッドには上記凹凸形状に合致
する成形面が形成されていることを特徴としている。

【００１５】したがって、この請求項２に記載の発明で
は、上記ワークとなるべき製品領域が前工程にて所定の
凹凸形状に成形される場合に、上記エンボス加工とファ
インブランキング加工の際に、その凹凸形状をこの形状
に忠実なエジェクタパッド側の成形面にて受けることに
より、製品領域が傾くようなことがなく、エンボス部を
正確に成形できるようになる。

【００１６】言い換えるならば、逆に上記凹凸形状をエ
ジェクタパッド側の単純平面にて受けたような場合に
は、プレス成形力を受けるとその製品領域が凹凸形状の
ために傾き、母材平面に対して直角にエンボス部を成形
することができなくなり、ワークそのものの形状精度の
みならずエンボス部の形状精度までも低下してしまうこ
とになり、実用的でなくなる。

【００１７】請求項３に記載の発明は、前記請求項１ま
たは２に記載のより具体的な構成として、前記エジェク
タパッドには、エジェクタピンを弾性付勢する弾性手段
としてウレタンゴムが内蔵されていることを特徴として
いる。

【００１８】そもそも、エジェクタパッドに対して相対
移動可能なエジェクタピンを弾性付勢する弾性手段は、
可動式のエジェクタパッドに内蔵されるものであるか
ら、小さいスペースで収容できて且つ所定のばね力すな
わちエンボス加工後のワークをエジェクタパッドから確
実に突き出すことができるだけの弾性力を発生できるも
のでなければならないが、上記請求項３に記載の発明の
ウレタンゴムはこれらの要求を十分に満たすことができ
る。

【００１９】請求項４に記載の発明は、前記請求項１〜
３のいずれかに記載のより具体的な構成として、前記ワ
ークが製品領域の一部にエンボス部たるノーズ部が成形
されたＣＶＴベルト用のエレメントであることを特徴と
している。

【００２０】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、エンボ
ス加工とファインブランキングとを実質的に同時に行う
ことができることから、加工工程数を削減できることは
もちろんのこと、二工程に分けて加工を行う場合と比べ
てエンボス部とワークの輪郭形状との相対位置精度が飛
躍的に向上し、ワークの加工品質が大幅に向上する。

【００２１】特に請求項２に記載の発明によれば、ワー
クとなるべき製品領域が前工程にて所定の凹凸形状に成
形されるような場合でも、その製品領域に忠実な形状の
成形面をもつエジェクタパッドにて製品領域を受けるこ
とから、その製品領域の姿勢もしくは位置決め精度が低
下するようなことがなく、エンボス部そのものの位置精
度や形状精度をはじめ、そのエンボス部とワークの輪郭
形状との相対位置精度が一段を向上する。

【００２２】また、請求項３に記載の発明によれば、エ
ジェクタピンを弾性付勢する弾性手段としてウレタンゴ
ムを採用したことにより、小さい収容スペースで必要十
分なばね特性を得られる効果がある。

【００２３】さらに、請求項４に記載の発明によれば、
ノーズ部のエンボス加工とファインブランキングとを実
質的に同時に行うことができるから、ＣＶＴベルト用の
エレメントの加工工程数を削減できることはもちろんの
こと、二工程に分けて加工を行う場合と比べノーズ部と
エレメントの輪郭形状との相対位置精度が飛躍的に向上
する。

【００２４】

【発明の実施の形態】図２以下の図面は本発明に係る複
合プレス加工装置の好ましい実施の形態を示す図で、図
１に示したＣＶＴベルト用エレメント１をワークとして
加工する場合のプレス型構造を示している。そして、こ
の実施の形態では、エンボス加工とファインブランキン
グとの同時複合加工を行うプレス型を前提としつつも、
当該加工以外に数工程での加工を併行して行う下型駆動
タイプの順送りプレス型の一部として形成された場合の
例を示している。

【００２５】このプレス型は、図１に示すように、上型
１１に対して下型１２がガイドピン１３にて案内されな
がら昇降駆動されるようになっている一方、この動きに
同期して、母材となる長尺なコイル材Ｗが上型１１の一
部であるストリッパ１４側のコイルガイド１５にて案内
されながら紙面と直交方向に１ピッチずつ順送りされる
ことで順次加工が進められる。そして、下型１２が最上
昇位置まで上昇した時には、下型１２の一部である可動
ブロック１６が相対的に下降することでコイルガイド１
５と下型１２との直接的な干渉が回避され、コイル材Ｗ
は上型１１および下型１２の双方に確実に密着するよう
になっている。

【００２６】上型１１は、図２のほか図３に示すよう
に、上ホルダ１７に固定されたベースプレート１８と、
これに一体的に固定されたポンチリテーナ１９、および
上記ベースプレート１８に昇降可能に支持されたストリ
ッパ１４等から構成され、また、下型１２は、下ホルダ
２０に固定されたベースプレート２１と、これに一体的
に固定されたダイリテーナ２２等から構成されている。

【００２７】図３は、下型１２が最上昇位置まで上昇し
てファインブランキング加工が終了した直後の状態を示
している。同図に示すように、ストリッパ１４は段突き
ボルト２３を介してベースプレート１８に所定ストロー
クのもとで昇降可能に支持されていて、このストリッパ
１４には上ホルダ１７に内蔵された可動パッド２４のパ
ッド圧力Ｐ１が圧力ピン２５を介して作用している。な
お、このパッド圧力Ｐ１は上ホルダ１７に内蔵された液
体封入式の圧力装置（図示省略）によって付与されてい
る。

【００２８】また、上記ベースプレート１８には同じく
段突きボルト２６を介して打ち抜き加工ポンチ２７が所
定ストロークのもとで昇降可能に支持されていて、この
打ち抜き加工ポンチ２７はストリッパ１４を貫通してそ
の下方に臨んでいるとともに、圧力ピン２８を介して可
動パッド２４のパッド圧力Ｐ１が作用している。そし
て、上記打ち抜き加工ポンチ２７の中心部にはエンボス
加工ポンチ２９が昇降可能に内挿支持されていて、この
エンボス加工ポンチ２９は図４に示すように圧縮コイル
スプリング等の弾性体２９ａにより常時上方に付勢され
ている。これにより、エンボス加工ポンチ２９の上端は
常時ベースプレート１８に当接している。

【００２９】なお、ポンチリテーナ１９およびガイドピ
ン１３はボルト等にてベースプレート１８に一体的に固
定されていて、ガイドピン１３が下型１２側のガイド孔
３０に摺接嵌合することで上下型１１，１２間の相対位
置決めがなされるようになっている。

【００３０】他方、下型１２側のベースプレート２１に
はダイリテーナ２２がボルト等にて一体に固定されてい
て、このダイリテーナ２２には上型１１側の打ち抜き加
工ポンチ２７を受容可能な打ち抜き加工ダイ３１がボル
ト等にて固定されている。打ち抜き加工ダイ３１には、
上記打ち抜き加工ポンチ２７と対向するエジェクタパッ
ド３２が昇降可能に内挿支持されていて、さらにこのエ
ジェクタパッド３２の中心部には、上記エンボス加工ポ
ンチ２９と対向するエジェクタピン３３が昇降可能に内
挿支持されている。

【００３１】なお、図３では打ち抜き加工ポンチ２７と
エンボス加工ポンチ２９同士、およびエジェクタパッド
３２とエジェクタピン３３同士を便宜上同心状に描いて
いるが、実際には図５に示すようにエンボス加工ポンチ
２９やエジェクタピン３３は打ち抜き加工ポンチ２７お
よびエジェクタパッド３２に対して偏った位置に配置さ
れている。

【００３２】上記エジェクタパッド３２は、図５に示す
ようにパッド本体３４とこれにボルト３５にて固定され
たパッドカバー３６とに分割されていて、それらの内部
には上記エジェクタピン３３を付勢する弾性手段として
のウレタンゴム３７と圧力ピン３８とが内蔵されてい
る。これにより、エジェクタピン３３は常時上方に弾性
付勢されている。

【００３３】そして、下型１２側においても、上型１１
側と同様に図示外の圧力装置によってパッド圧力Ｐ２が
付与される可動パッド３９がその下ホルダ２０に内蔵さ
れていて、このパッド圧力Ｐ２は圧力ピン４０を介して
上記エジェクタパッド３２に常時上向きに作用してい
る。

【００３４】ここで、図５に示すように、エジェクタピ
ン３３を上方に付勢する手段としてウレタンゴム３７を
採用しているのは、エンボス部たるノーズ部７が形成さ
れる部分とワークたるＣＶＴベルト用エレメント１の輪
郭とが近接する場合であっても、小さい収容スペースで
ありながら必要十分な弾性力を得ることができるためで
ある。

【００３５】したがって、本実施の形態によれば、コイ
ル材Ｗのうち製品領域となる部分には図１の印圧段差部
２ｂが前工程にて印圧成形された上で、本実施の形態が
対象とするエンボス成形−打ち抜き（ファインブランキ
ング）同時加工工程に送られてくる。

【００３６】そして、コイル材Ｗが位置決めされた上で
下型１２が上昇すると、図６に示すようにストリッパ１
４やダイリテーナ２２がコイル材Ｗを加圧拘束するのと
並行して、打ち抜き加工ポンチ２７、打ち抜き加工ダイ
３１、エンボス加工ポンチ２９、エジェクタパッド３２
およびエジェクタピン３３のそれぞれがコイル材Ｗに圧
接してそのコイル材Ｗを加圧拘束することになる。この
時、エンボス加工ポンチ２９が上型１１側のベースプレ
ート１８に底突きすることになるものの、打ち抜き加工
ポンチ２７やエジェクタパッド３２がコイル材Ｗに及ぼ
す加圧拘束力はそれぞれ上下のパッド圧力Ｐ１，Ｐ２に
依存し、打ち抜き加工ポンチ２７は上型１１側のベース
プレート１８との間になおもストロークＳ１を残してい
る。また、エジェクタピン３３がコイル材Ｗに及ぼす圧
接力はエジェクタパッド３２に内蔵されたウレタンゴム
３７（図５参照）の弾性力に依存する。

【００３７】図６の状態からなおも下型１２が上昇する
と、打ち抜き加工ダイ３１やエジェクタパッド３２が打
ち抜き加工ポンチ２７とともにコイル材Ｗを加圧拘束し
たまま上記ストロークＳ１分だけコイル材Ｗを押し上げ
る。すなわち、図７に示すように、上記ストロークＳ１
分だけ打ち抜き加工ポンチ２７を突き上げてその打ち抜
き加工ポンチ２７がベースプレート１８に対して底突き
状態となると、相対的にそのストローク分Ｓ１だけエン
ボス加工ポンチ２９が下動する結果、図８にも示すよう
にそのエンボス加工ポンチ２９とエジェクタパッド３２
とによりコイル材Ｗのうちワーク（ＣＶＴベルト用エレ
メント）１となるべき製品領域にエンボス部たるノーズ
部７が成形される。

【００３８】この時、図８にも示すように、前工程にて
成形された印圧段差部２ｂをその形状に忠実なエジェク
タパッド３２側の成形面３２ａにて受けているので、そ
の部分の姿勢が安定化し、エンボス部たるノーズ部７を
高精度に成形することができる。また、このエンボス加
工の際には、エンボス加工ポンチ２９の下動に伴ってエ
ジェクタピン３３もウレタンゴム３７を圧縮変形させな
がら下動する一方、エジェクタパッド３２と下型１２側
のベースプレート２１との間にはなおもストロークＳ２
が残されている。

【００３９】図７の状態からなおも下型１２が上昇する
と、エンボス加工ポンチ２９およびエジェクタピン３３
が上型１１側のベースプレート１８に対して既に底突き
状態となっていることから、図３および図８に示すよう
に、上記エジェクタパッド３２が下型１２側のベースプ
レート２１に対して底突き状態となるまで、そのベース
プレート２１やダイリテーナ２２および打ち抜き加工ダ
イ３１が上記ストロークＳ２分だけ一体的に上昇する。
これにより、上記打ち抜き加工ポンチ２７が相対的に下
動する結果、コイル材Ｗのうちワーク１となるべき製品
領域が所定の輪郭形状すなわちＣＶＴベルト用エレメン
ト１の外形形状をもって、打ち抜き加工ポンチ２７と打
ち抜き加工ダイ３１との剪断作用により打ち抜き加工ダ
イ３１側に押し込まれるようにして打ち抜かれる。

【００４０】この時、打ち抜き加工ポンチ２７やエンボ
ス加工ポンチ２９、打ち抜き加工ダイ３１およびエジェ
クタパッド３２等がワークＷに及ぼす加圧拘束力はそれ
までの上下のパッド圧力Ｐ１，Ｐ２に依存しなくなり、
上下型１１，１２の直接的なプレス成形力をもってワー
ク１を加圧拘束していることから、そのワーク１はいわ
ゆる押しきり状態となる。これにより、単にワーク１を
剪断によって打ち抜くファインブランキング加工だけで
なく、ワーク１の輪郭形状や表裏両面の凹凸形状等をよ
り高精度に仕上げるいわゆるリストライク加工までも実
質的に同時に行われる。

【００４１】こうして、エンボス加工に続いてリストラ
イク加工を含む打ち抜き加工（ファインブランキング加
工）が終了すると、図２に示したようにコイル材Ｗを上
型１１側に残したまま下型１２が下降し、エジェクタパ
ッド３２は図６と同様に打ち抜き加工ダイ３１と面一状
態になるまで相対的に上昇することから、打ち抜かれた
ワーク１の外周は打ち抜き加工ダイ３１からは確実に抜
き出され、さらにその押し上げ力の全てをウレタンゴム
３７に依存しているエジェクタピン３３がワーク１のう
ちエンボス部たるノーズ部７を突き上げることで、ワー
ク１はエジェクタパッド３２から確実に離型される。そ
して、ワークたるＣＶＴベルト用エレメント１は例えば
エアブロー等の手段にて吹き飛ばされて回収されること
になる。

【００４２】このように本実施の形態によれば、エンボ
ス加工と、リストライク加工を含む打ち抜き加工である
ところのファインブランキング加工とを、同一工程内に
て実質的に同時に行うものであるから、工程数の短縮化
に寄与できることはもちろんのこと、エンボス部たるノ
ーズ部７とワークたるＣＶＴベルト用エレメント１の輪
郭形状との相対位置精度が飛躍的に向上することにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の複合プレス加工装置によって
成形されるワークの一例としてＣＶＴベルト用エレメン
トの構造を示す斜視図、（Ｂ）は同図（Ａ）のａ−ａ線
に沿う断面図。

【図２】本発明に係る複合プレス加工装置の実施の形態
を示す側面説明図。

【図３】図２に示す複合プレス加工装置の詳細を示す図
で、エンボス加工と打ち抜き加工とが終了した直後の状
態を示す要部拡大断面図。

【図４】図３の要部拡大図。

【図５】図３の要部拡大図。

【図６】図２に示す上型および下型の双方がコイル材を
加圧拘束した状態を示す要部拡大断面図。

【図７】図６の状態からエンボス加工が終了した状態を
示す要部拡大断面図。

【図８】図３の要部拡大図。

【符号の説明】

１…ＣＶＴベルト用エレメント（ワーク） ２ｂ…印圧段差部 ７…ノーズ部（エンボス部） １１…上型 １２…下型 １８…ベースプレート ２１…ベースプレート ２４…可動パッド ２７…打ち抜き加工ポンチ ２９…エンボス加工ポンチ ３１…打ち抜き加工ダイ ３２…エジェクタパッド ３２ａ…成形面 ３３…エジェクタピン ３９…可動パッド ３７…ウレタンゴム（弾性手段） Ｗ…コイル材（母材）

フロントページの続き (72)発明者 隈本 幸雄 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 Ｆターム(参考） 4E050 DA10

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製品領域の一部にエンボス部を成形する
   エンボス加工と、そのエンボス部を有する製品としての
   ワークを所定の輪郭形状をもって母材から打ち抜く打ち
   抜き加工とを一工程にて行う複合プレス加工装置であっ
   て、 上型側のベースプレートに上下動可能に支持されたフロ
   ーティングタイプの打ち抜き加工ポンチと、 この打ち抜き加工ポンチに内挿されるようにして前記上
   型側のベースプレートに支持されたエンボス加工ポンチ
   と、 下型側のベースプレートに上記打ち抜き加工ポンチと対
   向するように配置された打ち抜き加工ダイと、 この打ち抜き加工ダイに上下動可能に内挿支持されて、
   打ち抜くべきワーク領域を前記打ち抜き加工ポンチとと
   もに加圧拘束するエジェクタパッドと、 このエジェクタパッド内に前記エンボス加工ポンチと対
   向するように上下動可能に内挿支持されるとともに弾性
   手段にて上方に弾性付勢されていて、エンボス加工およ
   び打ち抜き加工後のワークをエジェクタパッドから突き
   出すエジェクタピンと、 を備えていて、 上型側および下型側のそれぞれのパッド圧をもって打ち
   抜き加工ポンチと打ち抜き加工ダイおよびエジェクタパ
   ッドとで母材のうちワークとなるべき製品領域を加圧拘
   束した状態で、前記打ち抜き加工ポンチとエンボス加工
   ポンチとの相対ストローク分だけそのエンボス加工ポン
   チを押し下げることでエンボス部を成形し、 さらに、前記打ち抜き加工ダイとエジェクタパッドとの
   相対ストローク分だけ前記打ち抜き加工ポンチとエジェ
   クタパッドとを一体のものとして押し下げることにより
   母材からワークを抜き落とすようになっていることを特
   徴とする複合プレス加工装置。
2. 【請求項２】 前記母材のうちワークとなるべき製品領
   域の表面側もしくは裏面側には前工程にて予め凹凸形状
   に有段成形されるようになっていて、 前記エジェクタパッドには上記凹凸形状に合致する成形
   面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の
   複合プレス加工装置。
3. 【請求項３】 前記エジェクタパッドには、エジェクタ
   ピンを弾性付勢する弾性手段としてウレタンゴムが内蔵
   されていることを特徴とする請求項１または２に記載の
   複合プレス加工装置。
4. 【請求項４】 前記ワークが製品領域の一部にエンボス
   部たるノーズ部が成形されたＣＶＴベルト用のエレメン
   トであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記
   載の複合プレス加工装置。